Powered by Smartsupp
Плавитель жиров TurboMelter
Плавитель жиров TurboMelter 400-1000
Плавитель жиров TurboMelter 400-1000
Плавитель жиров TurboMelter 400-1000
Плавитель жиров TurboMelter 400-1000
Плавитель жиров TurboMelter 400-1000
Плавитель жиров TurboMelter 400-1000
Плавитель жиров TurboMelter
Плавитель жиров TurboMelter 400-1000
Плавитель жиров TurboMelter 400-1000
Плавитель жиров TurboMelter 400-1000
Плавитель жиров TurboMelter 400-1000
Плавитель жиров TurboMelter 400-1000
Плавитель жиров TurboMelter 400-1000
Плавитель жиров TurboMelter

Плавитель жиров TurboMelter 400-1000

0,00 €
Объем геометрический, л
Количество

Текстуратор относится к оборудованию периодического действия по предварительному растапливанию и перемешиванию как закристаллизованного меда, так и замороженных блоков жира или масла. Установка комбинирует в себе тепловое и механическое воздействие на продукт, может также использоваться в качестве подающего устройства для загрузки и подачи густых продуктов на переработку.

  • Высокоэффективная комбинированная переработка продуктов: тепловое и механическое воздействие
  • Универсальный источник теплоносителя (пар/вода)
  • Не требуется насос, перемешивающее устройство выполняет функцию шнекового насоса
  • Большая площадь для раскладки блоков продукта – высокая производительность

Текстуратор/ мельтер может использоваться как на небольших, так средних и крупных предприятиях при переработке меда, производства печенья, кондитерских изделий и многого другого.

Текстуратор для быстрой и эффективной растопки, перемалывания, переработки таких продуктов как:

  • засахаренного меда
  • блоков масла и маргарина
  • блоков растительного жика
  • воска и похожих плавких продуктов

Преимущества:

  • Прочная конструкция рабочей ванны с усиленной формой решетки плавления для высокой весовой нагрузки.
  • Специальная форма обогреваемых труб решетки плавления c заостренными гранями для быстрой загрузки продукта.
  • Особая форма разорванного шнека в виде зубов, которые эффективно захватывают части продукта и вмешивают его и общую массу.
  • Зеркальная обработка поверхности решетки плавления, внутренних стенок установки, что гарантирует высокую гигиеничность переработки.
  • Быстросъемная решетка плавления для удобной простой очистки оборудования. С каждой стороны решетки установлены специальные встроенные держатели, расположенные в холодной зоне - высокая безопасность обслуживания для оператора. Простая демонтаж рабочих элементов перемешивающего устройства для очистки и сервиса.
  • Большая вместительность ванны рабочей емкости при компактных размерах несущей рамной конструкции.
  • Быстрые и эффективная переработка продукта без изменения его полезных свойств.
  • Высоко гигиеничная конструкция – полное отсутствие труднодоступных мест, где возможно скопление продуктов.

Базовая версия

включает в себя 2-х слойную установку с «решеткой плавления», 3 «рубашками» обогрева на несущей конструкции, оборудованная специальным перемешивающим устройством с преобразователем частоты в виде самостоятельного пульта управления с защитой IP66. Преобразователь частоты имеет также функцию реверса для интенсификации перемешивания.

Текстуратор оборудован специальной «решеткой плавления» с заостренными трубами, расположенной в верхней части установки, в которой циркулирует горячий теплоноситель. Продукт, попадая на грани решетки нагревается, «разрезается» и «проседает» в виде подтопленных небольших кусков в рабочую емкость текстуратора. Под «решеткой плавления» расположена специальная фильтрующая сетка/решетка, которая предотвращает попаданию в продукт инородных частиц. Она необходима для предотвращения попаданию частей упаковки, в которой находился продукт. 

Рабочая емкость текстуратора оборудована несколькими «рубашками» обогрева/охлаждения; 2 расположены по бокам установки, 1 – в нижней части емкости. Наличие трех «рубашек» позволяет достичь равномерного и интенсивного нагревания продукта при переработке. Внутри рабочей емкости расположен пластификатор в виде разорванного шнека для перемешивания и гомогенизации продукта. Шнек за счет его поступательного движения вперед/ назад, благодаря  реверсу, интенсифицирует процессы теплопередачи, измельчения, гомогенизации продукта. Шнек выполняет несколько функций:  перемешивает, перемалывает, перетапливает продукт в рабочей емкость и выгружает его из установки.

Опции:

  • Встроенная замкнутая система нагрева решетки плавления и «рубашек»
  • Внешний декоративный кожух с теплоизоляцией
  • Автоматическое управления на основе PLC контроллера
  • Крышка установки

  • Материал: Нержавеющая сталь
  • Принцип работы: Непрерывного действия
  • Страна - изготовитель: Словакия
  • Объем: 400л/ 1000л
  • Установленная мощность, кВт: 1,1/ 2,2
  • Напряжение: 380-400 Вольт
Новое