vákuový mixér
  • vákuový mixér
  • vákuová miešačka
Profesionálny vákuový mixér

Vákuový mixér pre viskózne produkty je ideálnym riešením pre výrobu pilotných šarží a priemyselnú výrobu širokej škály produktov od malých až po stredné kapacity. Pre cenovú ponuku nám napíšte na sales@foodtechprocess.com

Geometrický objem
 

Dodacie podmienky - ex works, doba dodania závisí od jednotlivých zariadení

 

Obchodné podmienky - uvedené v OBCHODNÝCH PODMIENKACH

Toto vákuové miešacie zariadenie na viskózne produkty je zariadenie na periodické vykonávanie spracovania (miešania) viskóznych surovín pomocou miešadla (kotvového typu) vo vákuovom prostredí, aby sa dosiahla homogenita, aby sa zachovala stabilita produktu (surovina). a na minimalizovanie plynových inklúzií (bublín) a je určený na použitie v chemickom, stavebnom, kozmetickom a potravinárskom priemysle.

Vákuový mixér pre viskózne produkty je ideálnym riešením pre výrobu pilotných šarží a priemyselnú výrobu širokej škály produktov od malých až po stredné kapacity. Mixema Mixer 50 je vďaka svojim nízkym nákladom a všestrannosti optimálnym riešením pre začínajúcich podnikateľov a pre uvedenie pilotných šarží, experimentálnych receptúr alebo testovanie nových produktov.

PROCESY:

  • ohrev
  • chladenie
  • miesenie
  • vákuum
  • disperzia
  • emulgácia
  • homogenizácia
  • odvzdušňovanie

POUŽITIE V RÔZNYCH PRIEMYSLOCH:

  • Spracovanie mlieka - mäkký tvaroh, jogurt, kondenzované mlieko, sušené mlieko, smotana.
  • Spracovanie oleja a tukov - kombinované oleje, margaríny, majonéza.
  • Spracovanie ovocia a zeleniny - džemy, kečup, omáčky, pyré, pasty.
  • Cukrárenský priemysel - krémová náplň, čokoládová poleva, med.
  • Kozmetický priemysel - šampóny, kondicionéry, gély, masti, zubné pasty.
  • Farmaceutický priemysel - masti, emulzie, gély.
  • Chemický priemysel - detergenty, lepidlá, farby, laky a dezinfekčné prostriedky.

DIZAJN A FUNKCIA:

Konštrukcia stroja sa skladá z pracovnej nádoby s izolačnou vrstvou a plášťom na ohrev / chladenie. Nízkootáčkové miešadlo so škrabkami má horný pohon. Homogenizátor rotor-stator je integrovaný v spodnej časti nádoby. Výrobok je možné vyložiť vyklopením (ručne alebo mechanicky, v závislosti od objemu nádoby).

V závislosti od potrieb zákazníka je možné zabezpečiť rôzne stupne automatizácie: váženie a dávkovanie prísad, ohrev a chladenie, tavenie a emulgovanie, homogenizácia, regulácia rýchlosti miešadla a stupeň vákua.

Miešanie - Špeciálne tvarované miešadlo a tvar pracovnej nádoby zaisťujú rovnomerné miešanie produktu bez mŕtvych zón. Špeciálne „plávajúce“ škrabky prispievajú k maximálnemu prenosu tepla alebo chladu zo stien na produkt. 

Homogenizácia - homogenizátor rotor-stator integrovaný do dna nádrže poskytuje rýchlu a účinnú disperziu, emulgáciu a homogenizáciu. Výsledný produkt má atraktívny vzhľad, stabilnú, homogénnu štruktúru. Má dlhú životnosť. Na recirkuláciu a vypúšťanie produktu sa používa homogenizátor. Ďalšie čerpadlá nie sú potrebné. Zvyšuje hygienu zariadenia a uľahčuje údržbu.

Vykurovanie a chladenie - ohrev a chladiace v plášti umožňujú realizáciu ohrievacích, taviacich a chladiacich procesov v jednom stroji. Možnosť „priameho vstrekovania pary do výrobku“ môže výrazne znížiť dobu ohrevu a varenia. Automatizovaný riadiaci systém eliminuje ľudskú chybu a zaisťuje trvalo vysokú kvalitu hotového výrobku.

VÝHODY:

  • Nízke náklady na nákup zariadenia, vhodné pre začínajúce podniky a na vývoj nových prípravkov a výrobu skúšobných šarží.
  • Schopnosť spracovať širokú škálu tekutých, pastovitých, viskóznych a vysoko viskóznych produktov.
  • Minimálne zaťaženie 15% objemu nádoby.
  • Vysoký výkon.
  • Robustná konštrukcia a dlhá životnosť.
  • Rýchla zmena na výrobu nového typu výrobku.
  • Jednoduchá obsluha, údržba a dizajn.
  • Nízke prevádzkové náklady a nízka spotreba zdrojov.
  • Nízka hladina hluku.
  • Vieme prispôsobiť stroj vašim požiadavkám

MOŽNOSTI:

  • Pridávanie prísad priamo do vákuovej komory homogenizátora
  • Násypka na vstup komponentov do nádoby za behu.
  • Veko sa otvára cez plynové vzpery.
  • Rôzne typy miešadiel.
  • Variabilná rýchlosť miešadla.
  • Priame vstrekovanie pary do výrobku.
  • Rôzne úrovne automatizácie.
Mohlo by vás zaujať aj