Zariadenia na spracovanie medu

Ponúkame komplexný rad zariadení pre všetky fázy priemyselného spracovania medu:

- Zariadenie na topenie a dávkovanie medu.

V závodoch na spracovanie medu sa med zvyčajne dodáva v potravinárskych sudoch s objemom 200 – 220 litrov. Môže mať hustú, kryštalizovanú štruktúru. Preto sa na roztápanie a podávanie medu používa takzvaný turbotopič. Toto zariadenie je vybavené špecializovanou tavnou mriežkou, kde sa umiestňujú sudy s medom (v závislosti od modelu môžu byť v modeli 400/800 paralelne umiestnené 4 sudy po 200 litrov).

Turbotopič sa používa na periodické spracovanie medu, ktoré zahŕňa:

- Predtavenie veľkých kryštálov medu a skryštalizovaného medu

- Miešanie s ohrevom cez "plášť" na zlepšenie jeho štruktúry a homogenity

- Podávanie medu na ďalšie spracovanie

Výhodou tohto zariadenia je, že dokáže spracovať med rôzneho stupňa kryštalizácie.

Zariadenie sa topenie sa odporúča použiť pred filtráciou, sušením, homogenizáciou, krémovaním alebo balením medu.

Turbotopič je vybavený špeciálnou „tavnou mriežkou“ umiestnenou v hornej časti jednotky, kde cirkuluje nosič tepla. Med na mriežke sa zahrieva, mení svoju viskozitu a plynule prúdi do pracovnej nádrže turbotaviaceho zariadenia. Pod „tavnou mriežkou“ sa nachádza špeciálna filtračná sieťka, ktorá zabraňuje vniknutiu cudzích častíc do produktu.

Pracovná nádrž je vybavená ohrievacím/chladiacim „plášťom“ po celej výške bokov a spodnej časti agregátu. Tento dizajn umožňuje rovnomerné zahrievanie medu počas spracovania. Vo vnútri pracovnej nádrže sa nachádza plastifikátor/šnek. Med vo vnútri nádrže sa zahrieva a pomocou závitu sa podáva na dodatočne spracovanie.

Zariadenie môže byť vybavené dvoma skrutkami, ktoré sa otáčajú k sebe, čím účinne rozkladajú a miešajú med medzi sebou, výsledkom čoho je homogénna štruktúra, ktorá sa následne vypúšťa z jednotky. Môže byť tiež použitý ako podávač na nakladanie medu do iných spracovateľských jednotiek.

Pre správnu funkciu inštalácie je potrebné pripojiť externý zdroj teplej vody, ktorý  nie je súčasťou štandardného balenia, ale je možné ho objednať samostatne. Med sa neodporúča zohrievať nad 40 stupňov Celzia!

- Zariadenie na homogenizáciu medu

Homogenizačné jednotky na med sú dostupné vo vertikálnom alebo horizontálnom type, a to v závislosti od objemu. Vertikálne modely s elektrickým pohonom, vybavené miešacím zariadením so špeciálnou skrutkou, zdvíhajú a tlačia med z dola nahor, čím vytvárajú 'víriacu fontánu' v strede nádrže. Na druhej strane horizontálne jednotky zdvíhajú med nad pracovnú úroveň pomocou svojich lopatiek a začleňujú ho do hlavnej hmoty, poháňajúc produkt dopredu prostredníctvom vzájomných pohybov. Vďaka svojej jedinečnej konštrukcii, veľkosti a uhlu rotora skrutky tieto jednotky dosahujú vysokú úroveň homogenizácie, čo taktiež znižuje dobu spracovania.

Homogenizačné jednotky sa využívajú na periodické spracovanie medu, vrátane:

- Zlepšenia rovnomernosti štruktúry (vytvorenie menších, rovnomerne veľkých kryštálov medu)

- Zlepšenia organoleptických vlastností produktu, vrátane spomalenia rastu kryštálov.

Homogenizátory medu sú vybavené vyhrievacím "plášťom" s tlakom nosiča tepla až do 0,5 Bar.

Zdroje nosiča tepla (prívod teplej vody) je možné objednať samostatne.

Počas procesu homogenizácie dochádza k vyparovaniu určitého množstva vody, čo prispieva k odstráneniu vlhkosti z medu.

- Zariadenie na sušenie medu

V priemyselných komplexoch sa na sušenie medu používajú vysoko účinné vákuové sušičky medu, ktoré zabezpečujú rýchle sušenie v krátkom čase. Vákuové sušiarne medu patria medzi zariadenia na periodické vákuové odparovanie ktore napomaha sušeniu medu. Zariadenie je vybavené vykurovacím „plášťom“ s tlakom nosiča tepla do 0,5 Bar, skrutkou špeciálnej konštrukcie, vákuovým systémom, výmenníkom-kondenzátorom. Toto zariadenie umožňuje rýchle sušenie produktu bez poškodenia (pri teplote produktu do 39°C) pomocou vákuového systému. Jedinečný tvar miešacieho zariadenia a veľká plocha prenosu tepla „plášťa“ umožňujú efektívnu výmenu tepla v rámci produktu, čím sa proces zefektívňuje a výrazne sa znižuje spotreba energie.

Ako nosič tepla možno použiť vodu alebo paru z externého zdroja.

Intenzita vyparovania závisí aj od plochy odparovania, takzvaného zrkadla, preto sú sušičky konštruované v šikmom prevedení a pri veľkých objemoch v horizontálnom.

*-Pri tepelnej úprave medu je kľúčové nezohrievať med nad 40°C. Pri vyšších teplotách vznikajú ako medziprodukty rozkladu cukrov toxické látky, najmä hydroxymetylfurfural (HMF). Nad 40 stupňov Celzia sa množstvo HMF rýchlo zvyšuje a zahrievanie medu nad 60 °C zvyšuje obsah HMF na úroveň nebezpečnú pre ľudské zdravie. HMF má karcinogénne vlastnosti a ovplyvňuje centrálny nervový systém, čím prispieva k rozvoju zhubných nádorov. Maximálny povolený obsah HMF v 1 kg medu by nemal presiahnuť 25 mg.

Výhody vákuového sušenia medu:

- Nízke prevádzkové náklady

- Veľká plocha výmeny tepla, vrátane vyhrievaných škrabiek a hriadeľa, zaisťuje maximálny prenos energie

- absencia "mŕtvych zón"

- Proces sušenia prebieha pri nízkej teplote, čo zaručuje zachovanie prospešných vlastností medu

- Jednoduché čistenie a údržba.

Vyrábame aj vysokoúčinné kondenzačné sušičky medu, ktoré poskytujú ekonomické riešenie vďaka nízkej spotrebe energie na princípe tepelného čerpadla. Vo vnútri horizontálnej jednotky sa nachadza miešacie zariadenie - systém diskov, ktorý umožňuje sušenie medu v tenkej vrstve. Do pracovnej komory sa privádza suchý vzduch nasmerovaný priamo na disky obalene produktom. Vzduch sa pri odparovaní z produktu postupne zvlhčuje. Vlhký vzduch potom vstupuje do tepelného čerpadla, kde sa nadbytočná vlhkosť kondenzuje a je odvádzaná z jednotky alebo zhromažďovaná v zbernej nádrži na kondenzát. To umožňuje monitorovanie a riadenie procesu sušenia.

Nepretržité miešanie zaisťuje rovnomerné rozloženie tepla v pracovnej nádrži a odstránenie vlhkosti z produktu. Škrabky umiestnené medzi kotúčmi zabezpečujú lepšie premiešanie produktu a zabraňujú lepeniu produktu na steny.

Výhody kondenzačných sušičiek medu:

- Nízka spotreba energie

- Efektívne a rýchle sušenie medu v tenkej vrstve

- Vysoká produktivita

- Sušenie pri "nízkych" teplotách, vhodné na spracovanie produktov citlivých na teplo.

- Zariadenie na pasterizáciu medu

Pre pasterizáciu medu ponúkame kontinuálne jednotky UTO s následným chladením, dostupne s výkonmi od 500 do 2000 kg/hod. Základom týchto jednotiek sú doskové alebo rúrkové výmenníky tepla s dvojstupňovým filtračným systémom.

Tieto jednotky sa používajú na zastavenie fermentácie sacharidov a zničenie osmofilných kvasiniek, ktoré sú často prítomné v nezrelom alebo "mokrom" mede (obsah vlhkosti 18-20%). Vyzretý med s vlhkosťou 17% zvyčajne obsahuje veľmi málo mikroorganizmov zodpovedných za kvasenie. Existuje len jeden zaručený spôsob, ako zabrániť následnému kvaseniu medu, a to zahriatie na teplotu 75-80 stupňov Celzia. Rýchly ohrev s následným intenzívnym chladením neohrozuje nutričné a liečivé vlastnosti medu. Zvyšuje svoju trvanlivosť spomalením procesu kryštalizácie za správnych následných skladovacích podmienok (vzduchotesné a chránené pred slnečným žiarením, pri teplotách do 20 stupňov Celzia).

Všetky pasterizátory sú vybavené špeciálnym závitovkovým čerpadlom na "vstupe" určene na dodávanie medu do výmenníkov tepla.

Ohrev v pasterizačnej zóne sa dosiahne privedením zdroja tepla do výmenníka tepla. V závislosti od typu a modelu môže byť kúrenie vstavané alebo nezávislé, s nastaviteľným výkonom.

Pre následné chladenie je potrebné do chladiacej zóny výmenníka tepla zaviesť nosič tepla s teplotou 5-7 stupňov Celzia z externého zdroja stanice ľadovej vody. Toto nie je súčasťou štandardného balenia, ale je možné ho objednať dodatočne ako chladiacu jednotku s izolovaným IBC kontajnerom a obehovým čerpadlom. Výkon chladiacej jednotky sa volí na základe výkonu vykurovacieho systému.

Ponúkame ako doskové pasterizátory s rekuperáciou, tak aj rúrkové modely s rôznou kapacitou.

Výhody:

- Nepretržitá prevádzka a vysoká produktivita

- Veľká plocha výmeny tepla vo vykurovacej a chladiacej časti

- Intenzívny a rovnomerný prenos tepla vďaka systému "wave breakers" na otáčanie nosiča tepla

- Duálny filtračný systém (hrubý a jemný) s možnosťou nastavenia veľkosti filtrovacieho sita od 100 do 1000 mikrónov

- Automatický operačný systém založený na PLC regulátore.

- Zariadenie na filtráciu medu

V závislosti od konfigurácie zariadenia ponúkame rôzne systémy filtrácie medu, vrátane jednostupňových a dvojstupňových nastavení. Pred spracovaním medu, napríklad pred homogenizáciou, sa odporúča prefiltrovať med cez prietokový hrubý filtračný systém, ktorý zachytáva nečistoty ako kúsky vosku, včelie krídelká a iné cudzie častice. Súčasťou filtračného systému sú nerezové prietokové filtre s produktovým čerpadlom (závitovkové čerpadlo). Pre nepretržitú prevádzku alebo v prípade silného znečistenia je možné nainštalovať obtokový systém pre duálnu prevádzku. Ak sa jeden filter upchá, môžete presmerovať prietok cez druhý filter (paralelne) bez zastavenia procesu a vyčistiť náplň prvého filtra. Filtračný systém sa dá ľahko rozobrať na čistenie; nerezovú vnútornú kartušu je možné umývať horúcou tečúcou vodou.

- Zariadenie na krémovanie medu

Vo veľkých priemyselných komplexoch môže med po pasterizácii podstúpiť nielen baleniu, ale aj čiastočnému kremovaniu, čím sa získa špeciálny druh medu známy ako smotanový / kremovy med. Zariadenia na výrobu kremového medu možno rozdeliť do troch hlavných typov:

- Atmosférické krémovačky s integrovaným/externým chladiacim systémom: V závislosti od kapacity modelu môžu byť tieto krémy vybavené integrovaným chladiacim systémom alebo externým chladiacim systémom.

- Vákuové krémovačky s externým chladiacim systémom: Tento systém môže byť voliteľne vybavený rôznymi chladiacimi kapacitami.

- Atmosférické rezačky na spracovanie medu: Tieto zariadenia sa používajú na výrobu krémového medu.

Tieto nastavenia umožňujú riadenú kryštalizáciu medu (dekryštalizáciu a rekryštalizáciu) a zlepšujú štruktúru, jednotnosť a senzorické vlastnosti medu. Krémový med má krémovú, jednotnú štruktúru a už sa nerekryštalizuje, preto je vhodný na rôzne použitie. V niektorých krajinách sa proces označuje aj ako „medové pastovanie“.

Ponúkame všetky tri typy nastavení, pričom každý má svoje výhody. Voľba závisí od požadovaného konečného produktu. Napríklad atmosférická kremovačka s chladiacim plášťom je vhodná na výrobu kremového medu s pridanými prísadami, ako sú kúsky ovocia. Naopak, vákuové krémovačky sú ideálne na dosiahnutie hustej krémovej štruktúry a odstránenie nadbytočných vzduchových bublín.

Bez ohľadu na typ nastavenia je na chladenie potrebný externý zdroj ľadovej vody. Na udržiavanie teploty vody medzi 5-7 stupňami Celzia sa bežne používa chladiaca jednotka s vyrovnávacou nádržou a chladiacou slučkou s núteným obehom. To zabraňuje tomu, aby chladič prijímal vodu pri teplotách vyšších ako 23 stupňov Celzia, čo by mohlo viesť k poruche zariadenia.

Vákuový systém sa dodáva v rôznych možnostiach:

- Ejektor využívajúci stlačený vzduch (vyžaduje stály prijem stlačeného vzduchu pri 6-10 baroch)

- Ejektor využívajúci vodu (vyžaduje čerpadlo na vytvorenie vákua)

- Vákuové kolečkové čerpadlo (vyžaduje systém cirkulácie vody na chladenie)

Výhody:

- Smotanový med za 4 hodiny!*

- Gravitačné miešanie, ktoré je o 25% účinnejšie v porovnaní s tradičnými metódami

- Pohodlné vykladanie vďaka naklonenej konštrukcii

- Automatický program krémovania.

*- v závislosti od druhu a kvality medu by maximálna vlhkosť medu pred krémovaním nemala presiahnuť 17 %.

- Zariadenie na dávkovanie medu

Ponúkame rôzne systémy balenia medu, od malých zariadení s pneumatickým dávkovaním určene na plnenie malých nádob až po veľkoobjemové balenie do sudov pomocou tensometrických davkovacich staníc. V priemyselných systémoch sa často používajú dávkovacie stanice so snímačmi zaťaženia. Tieto dávkovacie plničky pozostávajú z produktového čerpadla, potrubia s ventilmi, váh a snímačov silomerov. Proces dávkovania zahŕňa čerpanie spracovaného medu do obalových nádob. Plnenie je regulované snímačmi zaťaženia, čo umožňuje presné riadenie hmotnosti náplne (až do maximálne 200 kg). Keď sa dosiahne požadovaná hmotnosť, ventil presmeruje produkt späť do systému s uzavretou slučkou, kde sa cirkuluje zvyškový produkt. Systém umožňuje nastavenie a úpravu dávkovaného objemu v kilogramoch. Po dosiahnutí nastavenej hodnoty sa čerpadlo produktu zastaví, čo umožní operátorovi vymeniť naplnenú nádobu za prázdnu pre ďalšie nakladanie.