Vakuová plášťová míchaná nádoba - reaktor 110/100

Obsah této stránky byl přeložen do češtiny automatickým překladem. Původní verze je v angličtině. Děkujeme za pochopení.

Díky optimálnímu objemu je vakuový reaktor vhodný pro malé a střední potravinářské provozy a splňuje také požadavky cateringových organizací, tmavých kuchyní v segmentu HoReСa a laboratorních aplikací pro velké potravinářské provozy.

Vakuové reaktory jsou navrženy tak, aby byly schopny zpracovávat různé produkty při subatmosférickém tlaku.

Některé produkty jsou citlivé na vysoké teploty, proto se zpracovávají při snížených teplotách, které jsou nižší než bod varu vody za atmosférického tlaku. To umožňuje zachovat většinu prospěšných látek, stopových prvků a vitaminů obsažených ve výrobcích, stejně jako jejich původní chuť a barvu.

Tyto reaktory se používají k výrobě:

Výhody:

• Gravitační míchání produktů, které je o 20-25 % účinnější než klasická metoda míchání.
• Při míchání nevznikají žádné mrtvé kouty: výrobek sám stéká po stěnách a míchací zařízení jej zachytí a vmíchá do hlavní hmoty.
• Vysoce efektivní pro míchání vícesložkových směsí.
• Spodní ventil zajišťuje důkladné zpracování bez mrtvých zón - to je zásadní požadavek pro profesionální instalace, zejména v průmyslových odvětvích, jako je farmaceutický průmysl, kde je přesné dávkování látek při dávkovém zpracování klíčové. Jeho přítomnost zajišťuje, že všechny složky a směsi, včetně těch se slabou nebo pomalou rozpustností, budou důkladně promíchány a rozpuštěny v celém objemu výrobku. Spodní ventil je umístěn na dně pracovní nádrže, takže komponenty nepropadávají dovnitř a nezůstávají nezpracované ve výstupním potrubí.
• Po celé výšce pracovní nádrže, včetně dna, je instalován "chladicí plášť" s malým objemem (do 0,5 baru), který zajišťuje velkou plochu pro přenos tepla. Tím se výrazně snižují energetické ztráty při výměně chladicí kapaliny (ohřev/chlazení) v závislosti na požadovaném způsobu zpracování.
• Tento model je součástí řady modulárních jednotek, které lze s dalším vybavením přeměnit na vakuový homogenizační modul, vakuovou odpařovací jednotku nebo krémovací jednotku.
• Základní verze je vybavena profesionálním průmyslovým převodovým motorem s třífázovým připojením.

Technologické procesy:

Možnosti:

Kontrola

• Frekvenční měnič v podobě samostatného ovládacího panelu s elektrickým krytím IP66 slouží k regulaci převodového motoru míchacího zařízení.
• Jednofázový převodový motor s možností připojení k síti 220-240 V; jako další možnost lze zvolit regulátor pro řízení otáček převodového motoru, který zajišťuje plynulou regulaci otáček a udržuje výkon motoru při zátěži.
• Třífázový motor s převodovkou pro husté a viskózní produkty se zvýšeným točivým momentem.
• Bimetalový teploměr uvnitř pláště pro zobrazení aktuální teploty v blízkosti vstupu chladicí kapaliny.
• Přídavný termostat se sondou pro měření teploty výrobku uvnitř zásobníku.
• Spodní teplotní čidlo ve výrobku (PT100) s termostatem. Tato možnost je k dispozici pouze při výběru elektrické skříně, která zahrnuje instalaci termokontroléru.
• Elektromagnetický ventil pro přívod chladicí kapaliny do pláště s elektrickým ovládáním.
• Regulační ventily pro přívod chladicí kapaliny do pláště pro přesnější nastavení průtoku chladicí kapaliny. Tuto možnost lze zvolit pouze při výběru elektrické skříně, která zahrnuje instalaci ovládacího ventilu.
• Elektrická skříň vyrobená z uhlíkové oceli s ochrannou vrstvou IP54, v níž jsou umístěny signalizační, bezpečnostní a regulační elektrické komponenty (relé, kontakty atd.). Jako další možnost si můžete vybrat elektrickou skříň vyrobenou výhradně z nerezové oceli AISI304. Nejvyšší modifikací elektrické skříně je hygienická verze určená pro potravinářskou výrobu.

Další systémy:

• Systémy pro generování vakua, které si můžete vybrat podle typu energie: ejektor pro stlačený vzduch, vodu nebo kapalinovou kruhovou vývěvu; zahrnuje: generátor vakua a vakuometr; jako další možnost lze zvolit vakuometr v nerezovém pouzdře naplněném glycerinem.
• Systém udržování a regulace vakua pomocí speciálního elektricky ovládaného vakuometru (tato možnost je k dispozici při výběru elektrické ovládací skříně) umožňuje nastavit hloubku vakua a meze jeho udržování přímo na vakuometru.
• Systém regulace podtlaku pomocí elektricky ovládaného elektromagnetického ventilu (tato funkce je dostupná při výběru konfigurace s elektrickou rozvodnou skříní).

Volitelné vybavení:

• Podpěra v podobě zesílených polyamidových nastavitelných a vyrovnávacích nohou, se závěsem nebo bez něj.
• Otočné podpěry kol, odolné proti zatížení a fyzickému opotřebení, s brzdovým mechanismem a speciálním povlakem pro potravinářskou výrobu.
• Nastavitelné boční škrabky s pružinami z nerezové oceli AISI304, které se používají k čištění stěn pracovní nádoby.
• Škrabky jsou vyrobeny z potravinářského polytetrafluorethylenu (fluoroplast-4/značka teflon), který má vysokou odolnost, dobrou tažnost a nízký koeficient tření! Má certifikáty pro použití v potravinářském průmyslu.
• Škrabky na dno pro čištění dna nádoby. Škrabky jsou vyrobeny z potravinářského polytetrafluorethylenu (fluoroplast-4, značka Teflon), který má vysokou odolnost, dobrou tažnost a nízký koeficient tření! Má certifikáty pro použití v potravinářském průmyslu. Tuto možnost lze zvolit pouze při výběru speciálního snímače teploty dna výrobku;
• Hlavice CIP (trysky) pro mytí jsou vyrobeny z potravinářské nerezové oceli; jako další možnost lze objednat rotační trysky, abyste mohli pokrýt všechny povrchy nádob včetně otevíracího poklopu zařízení.
• Vnější dekorativní hygienický kryt z leštěné nerezové oceli AISI304.
• Tepelná izolace. V závislosti na teplotních podmínkách používaných pro zpracování lze zvolit možnost nízkoteplotní izolace z tepelně izolační pěny s fólií nebo vysokoteplotní typ tepelné izolace z minerální vlny.
• Elektrický průtokový systém ohřevu vody (chladicí kapalina - voda) s různými možnostmi výkonu ohřevu, např. 12, 24, 48 kW.
• K usnadnění procesu stlačování vzduchu se používá speciální nízkootáčkový vzduchový kompresor, který pracuje pod tlakem 6-10 barů. Tato možnost je nezbytná, pokud se rozhodnete pro ejektor, který využívá stlačený vzduch jako generátor podtlaku.
• Vodní vývěva pro vytvoření podtlaku při použití vodního ejektoru jako generátoru podtlaku.
• Speciální trubka s hadicí umožňuje vakuové plnění nádoby přes spodní ventil až po hladinu pracovní kapaliny. Tato možnost je k dispozici pouze při výběru možnosti generování vakua.
• Řadový homogenizátor Ultra Shear s možností připojení k recirkulačnímu systému pomocí flexibilního potrubí.