Labor-Vakuumhomogenisator VMG

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Eine Vakuumhomogenisierungsanlage ist eine ideale Lösung für die Herstellung von Pilotchargen von Produkten sowie für die industrielle Produktion einer breiten Produktpalette in kleineren Chargen. Aufgrund der Vielseitigkeit in den herstellbaren Produkttypen ist dies die optimale Lösung für Start-ups sowie für die Produktion von Nullserien, die Erstellung von Rezepturen und die Erprobung neuartiger Produkte im Labor.

Mit dem Vakuumhomogenisator können verschiedenste Lebensmittel und Kosmetikprodukte hergestellt werden:

Vorteile:

• Gasbetriebene Deckelheber in der Grundversion enthalten
• Dreischichtiges Gefäß mit dekorativer Rumpfhülle und Wärmedämmung
• Ein Duplikator für thermisches Kühlmittel an den Wänden sowie am Boden des Arbeitstanks, bis zu 0,5 Bar
• Kippen des Arbeitsgefäßes - bis max. 20 Grad für schnelles und einfaches Entleeren der Bearbeitungskammer
• Keine Totzonen, Bodenventil ist in der Basisversion der DN50-Installation enthalten
• Möglichkeit des Trockenlaufs des Homogenisators oder mit einem kleinen Produktvolumen – Bodenhomogenisator mit zwei Enddichtungen mit Kühlung
• Möglichkeit zum Anschluss einer externen Produktzirkulationsschleife
• Einfache Demontage und Demontage des Mischgeräts durch Schaber
• Hygienisches Design, einfache und leichte Reinigung der Anlage

Basisversion

Die Basisversion der Anlage besteht aus einem dreischichtigen Behälter mit einem Heiz-/Kühlmantel aus lebensmittelechtem Edelstahl AISI304, der auf einer Tragkonstruktion mit mechanischem Kippsystem für den Arbeitsbehälter installiert ist. Das Kippsystem verfügt über 3 Arbeitspositionen mit Fixierung (Entladen/Freigeben, entgegengesetzte Neigung für aktives „Schwerkraft“-Mischen und eine Serviceposition – vertikale Position). Im unteren Teil der Arbeitseinheit ist ein Hochgeschwindigkeits-Bodenhomogenisator Modell Ultra Shear installiert, der für eine intensive Zirkulation des Produkts im Inneren des Behälters sowie eine Homogenisierung sorgt und außerdem dazu beiträgt, die Wärme von den Wänden des Behälters effektiv in das Produkt zu verteilen der Duplikator, in dem die Thermoflüssigkeit zirkuliert und von einer externen Quelle versorgt wird. Der Homogenisator ist mit 2 Gleitringdichtungen mit offenem Kühlsystem ausgestattet. Im Inneren des Arbeitsbehälters ist außerdem eine elektrisch angetriebene Mischvorrichtung installiert. Die obere Abdeckung des Gerätegehäuses ist mit einem Hilfshebesystem mit angetriebenen Gasliften ausgestattet. Die Basisversion des Homogenisators umfasst ein großes DN50-Bodenventil für die Freigabe des Endprodukts.

Prozesse:

Vakuum

Die Schaffung eines Vakuums in der Arbeitskammer und ihren Systemen ermöglicht es, die Verarbeitungstemperatur des Produkts zu senken und so viele seiner nützlichen, aktiven Elemente und Eigenschaften wie möglich zu bewahren. Das Vakuum trägt auch dazu bei, die Möglichkeit einer Produktkontamination mit verschiedenen Spurenelementen zu verringern, die in Luftblasen im Produktinneren enthalten sein können.

Misch/Rührvorgang

Die spezielle Form des Mischers und die Geometrie der Behälterinnenfläche sorgen für eine gleichmäßige Durchmischung des Produkts ohne Totzonen. Dank der Möglichkeit, den Arbeitsbehälter zu kippen, ist es möglich, eine effizientere Mischmethode zu verwenden – die Schwerkraft, die 30 % effizienter ist als die übliche Methode, was die Effizienz des Bodenhomogenisators erhöht.

Homogenisierungsprozess

Der eingebaute Rotor-Stator-Homogenisator am Boden des Geräts sorgt für eine schnelle und effektive Dispergierung, Emulgierung und Homogenisierung von Produkten mit Partikelgrößen von bis zu 5–10 Mikrometern. Das resultierende Produkt hat ein attraktives Aussehen, eine stabile und gleichmäßige Struktur, zerfällt nicht und ist lange haltbar. Der Homogenisator gewährleistet außerdem die Rezirkulation innerhalb der Einheit und den Produktaustrag; Der Einsatz zusätzlicher Pumpen ist nicht erforderlich, was die Hygiene und Wartungsfreundlichkeit des Geräts erhöht.

Heiz und Kühlprozess

Der speziell geformte Mantel erstreckt sich über die gesamte Höhe des Arbeitsbehälters und garantiert eine hohe Wärmeübertragungsfläche und eine effektive Wärme-/Kälteübertragung in Abhängigkeit von der Zufuhr von Kühlmittel aus einer externen Quelle (nicht im Grundlieferumfang enthalten).

Zusatzoptionen

Abhängig von den Anforderungen des Kunden können verschiedene Automatisierungsgrade, Methoden der Komponentenversorgung und -beladung sowie verschiedene Arten von Vakuumquellen/-generatoren ausgewählt werden.

• Inspektionsfenster am Oberkörper der DN65-Einheit
• Sichtfenster am oberen Gerätekörper mit Abstreifer DN65
• Sichtfenster am Oberkörper des Gerätes mit Beleuchtung DN65
• Füllkegel mit mechanischem Ventil DN32
• Vakuumerzeuger (Ejektor) für Druckluft* (*- eine Druckluftquelle ist erforderlich - ein 6-10 bar Kompressor (nicht im Grundlieferumfang enthalten))
• Vakuumgenerator – Wasserring-Vakuumpumpe** (** – Wasser muss angeschlossen sein, um die Vakuumpumpe zu kühlen)
• Vakuumgenerator - Ölvakuumpumpe
• Vakuumhalte- und -regulierungssystem
• Warmwasserquelle (elektrischer Durchlauferhitzer) als Kühlmittelquelle zum Heizen
• Eiswasserquelle (Kühler, Kältemaschine) als Kühlmittelquelle zur Kühlung
• Am Sockel montiertes Bedienfeld mit Controller und der Möglichkeit, Rezepte zu speichern