Homogenisator Vakuum VMG NS 300-650

Der Inhalt dieser Seite wurde durch eine automatisch Übersetzung ins Deutsche übersetzt. Die Originalversion ist auf Englisch. Vielen Dank für Ihr Verständnis.

Das Vakuumhomogenisierungssystem ist mit einem integrierten Homogenisator in der Arbeitskammer ausgestattet; Zu diesen Modellen gehören auch VMG-Homogenisatoren. Eine Alternative zu diesen Homogenisatoren sind Vakuumreaktoren mit einem eingebauten Inline-Homogenisator vom Typ Ultra Shear, der in einer externen Zirkulationsschleife platziert ist. Diese Lösung erweitert die Möglichkeiten der Anlage erheblich, indem sie den Anschluss eines Inline-Homogenisators an andere Anlagen ermöglicht und den Vakuumreaktor zum Kochen, Mischen oder Vakuumieren (Entlüften) des fertigen Produkts nutzt. Darüber hinaus erhöht der externe Zirkulationskreislauf die Effizienz des Rührens, Mischens und Homogenisierens von Produkten mit verschiedenen Medien, einschließlich fester Einschlüsse, und verteilt diese gleichmäßig über die gesamte Produktmasse.

Zweifellos erhöht diese Funktion auch die allgemeine Vielseitigkeit des Systems. Die Leistung und der Pumpentyp des Homogenisators können unabhängig ausgewählt und einfach ausgetauscht werden, ohne die Struktur des Reaktors zu beeinträchtigen, wodurch die Installation anpassungsfähiger wird. In der Regel ist diese Lösung auch kostengünstiger.

Der Vakuumreaktor der NS-Serie ist eine universelle Anlage zum Mischen und Wärmebehandeln verschiedener Produkte. Ausgestattet mit einem Homogenisator und einem Zirkulationskreislauf kann der Inline-Reaktor als Homogenisierungseinheit für die Herstellung verschiedenster flüssiger, pastöser und viskoser Produkte (Emulsionen, Suspensionen in der Pharma, Lebensmittel, Kosmetik und Chemieindustrie) eingesetzt werden sorgfältige Uniformisierung und Homogenisierung.

Vorteile:

• Kann ein breites Spektrum an flüssigen, pastösen, viskosen und hochviskosen Produkten verarbeiten.
• Der Mischer ist in einem Winkel positioniert, sodass er den gesamten Arbeitsraum des Behälters abdecken und eine multidirektionale Mischung des Produkts in horizontaler und vertikaler Ebene ermöglichen kann. Beim Schwerkraftmischen wird die Schwerkraft der Erde genutzt, sodass das verarbeitete Produkt an den Behälterwänden entlang in den unteren Teil des Arbeitsbehälters fließen und zusammenfallen kann, wo es von einem schnell abnehmbaren Rahmenmischgerät aufgenommen und in die Gesamtmasse eingemischt wird .
• Das Rührgerät ist schnell abnehmbar und somit einfach und bequem zu bedienen.
• Das obere Reaktorgehäuse ist in der Grundausführung mit Bolzen zum Abnehmen des Deckels ausgestattet (nur bei Wartungsarbeiten). Am oberen Gehäuse befindet sich eine Luke für eine bequeme Wartung während des Reaktorbetriebs und der Nutzung.
• Ein weiterer Vorteil der Anlage ist das Vakuum, das die Luftentfernung gewährleistet und durch niedrigere Verarbeitungstemperaturen die Aufrechterhaltung einer hohen Produktqualität gewährleistet.
• Ein weiteres wichtiges Merkmal des neuen Homogenisators besteht darin, dass das Produkt durch die obere Abdeckung eingefüllt wird, die vollständig geöffnet werden kann.
• Innennähte sind glatt geschliffen.
• Der Reaktor ist mit einem „Mantel“ für das Kühlmittel um den Boden und den Seitenkörper des Arbeitsbehälters mit einem Druck von bis zu 0,5 Bar ausgestattet, wodurch ungleichmäßige Erwärmung/Abkühlung und Totzonen bei der Wärmeübertragung vermieden werden.
• Zuverlässiges Design und langfristig störungsfreier Betrieb.
• Schneller Übergang zu neuen Produkttypen.
• Einfache Bedienung, Wartung und Hygiene.
• Niedriger Geräuschpegel.
• Niedrige Anschaffungskosten für den Kauf von Geräten, die für Anfänger geeignet sind und sich ideal für die Entwicklung neuer Rezepte und die Produktion mittlerer bis großer Produktchargen eignen.
• Große Auswahl an Zusatzoptionen.

Basisversion

Die Anlage besteht aus einem geneigten Arbeitsbehälter, der auf einer Tragkonstruktion (Rahmen) montiert ist. Der Arbeitstank ist mit einem 4-schichtigen Gehäuse mit einem „Mantel“ oder Duplikator für das Kühlmittel und einem äußeren hygienischen Ziergehäuse ausgestattet. Die Grundversion des Gerätes ist mit einem Rahmenmischgerät mit Elektroantrieb und einer Luke am Oberkörper des Gerätes ausgestattet. Optional kann es mit einer oberen Abdeckung, die sich über Linearantriebe öffnet, Teflonschabern für die Rahmenmischvorrichtung, einem Produktrückführungssystem mit Dispergierer/Homogenisator und einer Pumpe ausgestattet werden. Die Grundausstattung der Steuereinheit umfasst einen Frequenzumrichter für einen Sanftanlauf sowie die Einstellung der Drehzahl des Rührwerks und einen Thermoregler mit Temperatursensor.

Prozesse:

*-von einer externen Quelle

Bei der Nachrüstung der Anlage mit einem optionalen Inline-Homogenisator im externen Zirkulationskreislauf (Option) ist es auch möglich, Prozesse durchzuführen wie:

Optionen:

• Mischgeräteschaber aus Fluorkunststoff
• Deckelhebesystem mit Linearantrieben
• Externer Zirkulationskreislauf mit Pumpe
• Inline-Homogenisator Ultra Shear
• Vakuumerzeugungssystem
• System zum Halten und Einstellen der Vakuumtiefe
• CIP-Köpfe zum Waschen (rotierend)
• Trichtersystem mit Rohrleitungssystem und Absperrventilen
• Automatisches Komponentendosiersystem, gesteuert über eine Industriesteuerung mit Touchscreen
• Verstärkter Antrieb für das Mischgerät
• Warmwasserquelle
• Eiswasserstation
• Und vieles mehr!