De inhoud van deze pagina is vertaald naar het Nederlands met de geautomatiseerde vertaling. De originele versie is in het Engels. Bedankt voor uw begrip.

Thermostabiele vullingen spelen een cruciale rol in de zoetwarenindustrie en dragen bij aan de uitbreiding van het productaanbod en de verhoging van de kwaliteitsnormen. Hun bestendigheid tegen hoge temperaturen, het belangrijkste kenmerk, wordt bereikt door het exclusieve gebruik van eersteklas natuurlijke ingrediënten.

Deze ingrediënten, waaronder bessen en fruit als hoofdbestanddelen, worden gemengd met additieven zoals pectine en barnsteenzuur. Vullingen gemaakt van deze natuurlijke ingrediënten staan bekend om hun positieve invloed op het lichaam, waardoor de ontgifting efficiënter verloopt.

Belangrijkste kenmerken van thermostabiele vullingen

Thermostabiele vullingen vinden diverse toepassingen in baksels, zoals koekjes, muffins, broodjes, peperkoekkoekjes, taarten, cakes, donuts en andere producten op basis van bloem. In tegenstelling tot gewone vullingen, zoals klassieke jam, behouden thermostabiele varianten hun structuur bij hoge temperaturen en behouden ze hun smaakkenmerken. Ze verbeteren het bakken en voegen een verscheidenheid aan smaken en texturen toe, terwijl gewone vullingen gevoelig zijn voor absorptie, aanbranden en lekken.

Producten verschillen niet alleen in hun thermische stabiliteit, maar ook in de beschikbare variëteit.

Vullingen variëren meestal in:

  • Primair ingrediënt voor de vullingen
  • Consistentie: homogeen of met stukjes fruit/bessen
  • Percentage droge stof
  • Houdbaarheid

Thermostabiele vullingen worden beschouwd als halffabrikaten en worden gemaakt in gespecialiseerde productieomstandigheden met behulp van nauwkeurige recepten en moderne apparatuur. Zelfgemaakte productie, zelfs met vergelijkbare ingrediënten, kan niet hetzelfde effect bereiken. Deze vullingen worden kant-en-klaar verkocht, klaar om bij het openen van de verpakking meteen in het deeg te worden verwerkt.

Belangrijkste soorten vullers

Afhankelijk van hun weerstand tegen hoge temperaturen, bekend als de smeltgraad, worden vullingen ingedeeld in drie types: thermostabiel, conditioneel thermostabiel en niet-thermostabiel.

  • Thermostabiele vullingen: Bestand tegen temperaturen boven 200 °C zonder structurele veranderingen of verlies van gunstige eigenschappen.
  • Voorwaardelijk thermostabiele vullingen: Hebben een lager smeltpunt, niet hoger dan 200 °C. Bij de maximumtemperatuur smelt het oppervlak, wat resulteert in een glanzende tint.
  • Niet-thermostabiele vullingen: Verliezen hun eigenschappen na verhitting tot +115 °C, dus worden ze meestal toegevoegd aan voorgekookte en afgekoelde producten.

Voordelen van thermostabiele vullingen

Thermostabiele vullingen zijn veelzijdig en geschikt voor zowel geautomatiseerde productielijnen als handmatige zoetwarenproductie, waardoor ze populair zijn bij ondernemers en liefhebbers van zoetwaren aan huis.

Productie van thermostabiele vullingen

Het complex productieproces van thermostabiele vullingen gebeurt alleen onder industriële omstandigheden, die voldoen aan de hoge eisen van diverse banketbakkerijen. Professionele apparatuur, waaronder vacuümkooksystemen en homogenisatiemodules, zijn nodig om de vereiste kwaliteit en producteigenschappen te bereiken.

Optimale omstandigheden tijdens de bereiding van vullingen worden gegarandeerd door het gebruik van verzegelde apparaten en technologische luiken op elke container. Vacuümverpakkingen creëren omstandigheden met een lagere temperatuur, waardoor waardevolle stoffen behouden blijven en de houdbaarheid van de afgewerkte vullingen wordt verlengd door ze te ontgassen om de resterende luchtinsluitingen te verwijderen. Pectine wordt toegevoegd om de gewenste consistentie te bereiken, gemengd met de basis en een suikersiroop die speciaal wordt bereid in een krachtige mixer op een specifieke temperatuur, wat resulteert in een kant-en-klaar halffabrikaat met een lange houdbaarheid.

Elke activiteit die te maken heeft met het maken van heerlijke vullingen gaat gepaard met de nauwgezette ontwikkeling van recepten en het opstellen van een technologische kaart. De keuze van de geschikte apparatuur hangt af van de voorkeuren van uw levensmiddelentechnoloog en de technologische vereisten voor de productie van uw gebakvullingen: van aparte batch kooksystemen voor verwarmen of koelen tot universele modellen met een gecombineerd systeem. Gespecialiseerde mixers vergemakkelijken ook pasteurisatie vóór het vullen, waardoor een optimale productkwaliteit wordt gegarandeerd.