Als u ooit te maken hebt gehad met inconsistente brandbatches, overmatig handwerk of beperkingen in de productiecapaciteit van uw noten of snackproductielijn, dan kent u de frustratie al. Batchbranden werkt misschien op kleinere schaal, maar zodra volume en consistentie een rol gaan spelen, worden de beperkingen snel duidelijk.

Dat probleem kan worden opgelost met een continue meerlaagse bandoven, en dat is precies wat wij bij FoodTechProcess hebben ontwikkeld.

Het echte probleem met batchbranden op grote schaal

Batchovens en branders introduceren variabiliteit door hun ontwerp. Elke lading is een nieuwe variabele: hoe vol de trommel is, hoe lang deze draait, hoe de operator bepaalt of het "klaar" is. Over honderden cycli per dag tellen die kleine verschillen op tot inconsistente kleur, ongelijkmatige textuur en producten die zich niet voorspelbaar gedragen tijdens de verdere verwerking of verpakking.

Industriële afnemers willen geen "grotendeels consistente" producten. Ze hebben herhaalbare resultaten nodig.

Hoe de FoodTechProcess meerlaagse bandoven werkt

Onze industriële bandoven DR5 transporteert producten continu door een gecontroleerde thermische omgeving in plaats van ze in afzonderlijke batches te verwerken. Het product komt aan de ene kant binnen en komt er geroosterd en gekoeld aan de andere kant weer uit, zonder handmatige tussenkomst.

Het systeem maakt gebruik van een gestapelde transportbandconfiguratie met vijf niveaus: drie verwarmingsniveaus gevolgd door twee geïntegreerde koelniveaus. Terwijl het product van de ene band naar de andere gaat, draait en herverdeelt het zich op natuurlijke wijze. Dit is een van de eenvoudigste en meest effectieve manieren om de uniformiteit van het roosteren te verbeteren zonder de mechanische complexiteit te vergroten.

Drie onafhankelijke verwarmingszones

Het roostergedeelte is verdeeld in drie afzonderlijke zones, elk met een eigen PID-temperatuurregelaar. Dit is belangrijk omdat verschillende producten en verschillende stadia van hetzelfde product verschillende warmteprofielen vereisen. Door zone voor zone nauwkeurig af te stellen, krijgt u daadwerkelijke controle over hoe het roosterproces zich ontwikkelt, in plaats van slechts één knop die u omhoog of omlaag kunt draaien.

Het totale geïnstalleerde infraroodverwarmingsvermogen bedraagt ​​60 kW (3 × 20 kW), wat zeer efficiënt is voor het doorvoerbereik waarvoor deze machine is ontworpen.

Geïntegreerde koeling – Geen bijzaak

De meeste fabrikanten beschouwen koeling als iets dat na de oven plaatsvindt. Wij hebben het direct in de machineconstructie geïntegreerd.

Na het verlaten van de verwarmingszone wordt het product automatisch naar twee koeltransportbanden getransporteerd voordat het wordt afgevoerd. Dit is belangrijker dan het lijkt: de restwarmte in een geroosterde noot of zaad blijft het product verder ontwikkelen, zelfs nadat het de verwarmingszone heeft verlaten. Zonder gecontroleerde koeling verliest u de precisie van de gewenste brandgraad. Met koeling krijgt u stabiele, consistente resultaten die behouden blijven tijdens het verpakken en de opslag.

Voor welke producten is deze machine ontworpen?

De bandoven is geschikt voor een breed scala aan korrelige en zaadvormige producten, waaronder:

  • Pinda's, amandelen, hazelnoten en andere noten
  • Zonnebloem en pompoenpitten
  • Granen en broodkruimels
  • Snackpellets en geëxtrudeerde producten

Kortom, als het korrelig is, op een roestvrijstalen transportband gaat en een gecontroleerde thermische behandeling vereist, is deze machine het overwegen waard.

Technische specificaties in één oogopslag

  • Transportbandniveaus - 5 in totaal (3 verwarming + 2 koeling)
  • Verwarmingsvermogen - 60 kW (3 × 20 kW infrarood)
  • Afmetingen transportband - 3579 × 500 mm
  • Snelheidsregeling - Variabel via frequentieomvormer
  • Capaciteitsbereik - ~100–250 kg/u (productafhankelijk)
  • Temperatuurregeling - Onafhankelijke PID per verwarmingszone
  • Constructie - Roestvrij staal van voedselkwaliteit

Kan in een complete productielijn worden geïntegreerd

De oven hoeft niet geïsoleerd te werken. Een coatingmachine stroomopwaarts kan worden toegevoegd om olie, zout, kruidenmengsels of andere smaakstoffen aan het product toe te voegen voordat het de roosterkamer ingaat. We bieden ook speciale aanvoerbanden aan om een ​​consistente, gelijkmatige productlaag op de band te garanderen. Dit verbetert de uniformiteit van het roosterproces en beschermt de machine tegen overbelasting.

Het systeem is ontworpen om de integratie van extra apparatuur te ondersteunen die nodig is voor de bouw van een nieuwe productielijn.

Voor wie is dit systeem geschikt?

Deze oven is de juiste keuze als u:

  • Het roosteren van noten of zaden opschaalt tot een niveau dat batchapparatuur niet meer betrouwbaar aankan
  • Een snackproductielijn runt die een constante doorvoer en roosterkwaliteit vereist
  • De arbeid die nodig is voor handmatige batchbewaking en verwerking wilt verminderen
  • De houdbaarheid wilt verbeteren door de koeling van producten na het roosteren te controleren

Als een van deze punten op u van toepassing is, bespreken we graag met u of dit systeem geschikt is voor uw specifieke product en capaciteitsvereisten.

Bekijk de volledige productpagina en specificaties van de Belt Oven DR5 op onze website.