Industriële bandoven met koelsysteem DR5
Industriële bandoven met koelsysteem DR5
Industriële braadoven DR5
Industriële bandoven met koelsysteem DR5
Industriële braadoven DR5
Industriële bandoven met koelsysteem DR5

Industriële bandoven met koelsysteem DR5

€ 0,00
Quantity
Last items in stock

De industriële meerlaagse bandoven met geïntegreerde koeltransportbanden is ontworpen voor het continu braden en thermisch verwerken van voedingsproducten met daaropvolgende gecontroleerde koeling vóór het lossen. Het systeem combineert intensief heteluchtbraden met een verticaal gestapelde meerlaagse transportbandstructuur en geïntegreerde koelzones in het onderste gedeelte, wat zorgt voor een uniforme warmtebehandeling van het product, een energiezuinige verwerking en een continue doorvoer op industriële schaal.

  • 5-laags transportbandontwerp met 3 verwarmingssecties en 2 koelsecties
  • Instelbare transportbandsnelheid via een frequentieomvormer met IP66-bescherming
  • Uniform braden door gecontroleerde productbeweging en onmiddellijke geleidelijke koeling
  • Afzonderlijke PID-temperatuurregeling voor elke verwarmingssectie
  • Hygiënische roestvrijstalen constructie voor professionele industriële voedselproductie

De meerlaagse bandoven is een continu industrieel braadsysteem ontworpen voor de thermische verwerking en gecontroleerde koeling van een breed scala aan bulk- en stukproducten. De installatie maakt gebruik van een verticale meerlaagse transportbandopstelling bestaande uit vijf boven elkaar geplaatste transportbandniveaus. Het bovenste roostergedeelte voert de thermische behandeling van het product uit, terwijl de onderste transportbanden worden gebruikt voor geleidelijke koeling vóór het lossen.

Het product beweegt continu door de oven op transportbanden van roestvrij staal. Tijdens het proces passeert het product gecontroleerde roosterzones waar de warmte gelijkmatig over de productlaag wordt verdeeld. Elk van de drie verwarmingszones is uitgerust met een aparte PID-temperatuurregelaar voor nauwkeurige bewaking en stabiele regeling van de roostertemperatuur.

Na het roosteren wordt het product automatisch naar de onderste koeltransportbanden geleid, waar de temperatuur geleidelijk wordt verlaagd vóór het lossen. Dit helpt de productstructuur te stabiliseren, oververhitting van het oppervlak te voorkomen en het product voor te bereiden op verpakking of verdere verwerking.

De configuratie met meerdere transportbanden zorgt voor een groot verwerkingsoppervlak met behoud van een compacte totale afmeting. De beweging van het product tussen de transportbanden draagt ​​bovendien bij aan een gelijkmatigere verwerking en herverdeling van de productlaag doordat het product tuimelt en kantelt wanneer het naar de volgende transportband valt.

Het systeem is geschikt voor het continu roosteren, drogen en thermisch behandelen van producten zoals:

  • pinda's
  • amandelen
  • hazelnoten
  • cashewnoten
  • zonnebloempitten
  • pompoenpitten
  • sesamzaad
  • paneermeel
  • snacks
  • granen
  • granola
  • koffievervangers
  • specerijen
  • peulvruchten
  • andere losse en korrelige voedingsproducten

De oven is volledig vervaardigd van voedselveilig roestvrij staal voor hygiënisch industrieel gebruik en een lange levensduur. Thermische isolatiepanelen dragen bij aan een hoge energie-efficiëntie en verminderen warmteverlies tijdens gebruik. Toegangsdeuren maken eenvoudig onderhoud en reiniging van de interne componenten en het transportsysteem mogelijk.

De transportsnelheid is regelbaar met behulp van een frequentieomvormer, waardoor de operator de verwerkingstijd van het product in de roosterkamer kan aanpassen aan de gewenste roosterintensiteit, producteigenschappen en het gewenste uiteindelijke vochtgehalte.

Het modulaire ontwerp maakt aanpassing van de installatie aan de wensen van de klant mogelijk, inclusief verwarmingsconfiguratie, transportbandafmetingen, koelcapaciteit, besturingssystemen en aanvullende procesautomatisering.

Voordelen

  • Continu transportsysteem met 5 niveaus voor een hoge industriële doorvoer
  • Drie onafhankelijke verwarmingszones met aparte PID-temperatuurregeling
  • Geïntegreerde koeltransportbanden voor geleidelijke temperatuurdaling van het product
  • Gelijkmatige roostering over de gehele productlaag
  • Instelbare transportsnelheid voor nauwkeurige regeling van de roostertijd
  • Compact verticaal ontwerp met een groot effectief verwerkingsoppervlak
  • Continue productbeweging tussen niveaus verbetert de verwerkingsuniformiteit
  • Het tuimelen van het product tussen de transportbandniveaus verbetert de roosterconsistentie
  • Hygiënische roestvrijstalen constructie voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie
  • Thermisch geïsoleerde behuizing verbetert de energie-efficiëntie
  • Gemakkelijke toegang voor reiniging en onderhoud via servicedeuren
  • Geschikt voor een breed scala aan losse en korrelige voedingsproducten
  • Instelbare transportsnelheid met een IP66-frequentieregelaar
  • Aanpasbaar aan individuele klantwensen en productiecapaciteiten

Basisversie

De basisversie omvat een roestvrijstalen transportbandoven met vijf niveaus, bestaande uit drie bovenste roosterbanden en twee onderste koelbanden. Het systeem is uitgerust met een elektrisch verwarmingssysteem van 60 kW, verdeeld over drie onafhankelijke verwarmingszones (3 × 20 kW), roestvrijstalen gaasbanden, thermische isolatiepanelen, regelbare transportbandsnelheid via een IP66-frequentieomvormer en een draagframeconstructie.

Elke verwarmingszone is voorzien van een eigen PID-temperatuurregelaar voor nauwkeurige temperatuurbewaking en stabiele thermische verwerkingsomstandigheden. De installatie omvat een afvoergedeelte, servicedeuren en een geïntegreerd koelgedeelte voor continue productkoeling na het roosteren.

Werkingsprincipe

Het product wordt continu aangevoerd naar de bovenste transportband van het roostergedeelte, waar het door gecontroleerde verwarmingszones gaat voor thermische behandeling. Tijdens de beweging door de oven wordt de productlaag gelijkmatig aan warmte blootgesteld, wat zorgt voor stabiele roosteromstandigheden en een uniforme warmteverdeling. Terwijl het product tussen de transportbandniveaus beweegt, kantelt het op natuurlijke wijze, waardoor de roosteruniformiteit over de gehele productlaag wordt verbeterd.

Na het roosteren wordt het product automatisch naar de onderste koeltransportbanden getransporteerd, waar het geleidelijk afkoelt door middel van continue beweging. Het afgekoelde product wordt vervolgens uit het systeem afgevoerd voor verpakking of verdere verwerking.

De transportsnelheid en verwerkingstijd kunnen worden aangepast aan het producttype, de gewenste roostergraad, de vochtverwijdering en de uiteindelijke producteigenschappen.

Technische specificaties

  • Verwerkingscapaciteit: ca. 100–250 kg/u (afhankelijk van het product en de procesomstandigheden)
  • Bedrijfsmodus: continu
  • Aantal transportbandniveaus: 5
  • Roostertransportbanden: 3
  • Koeltransportbanden: 2
  • Afmetingen transportband: 3579 × 500 mm
  • Maximale bedrijfstemperatuur: tot 120 °C
  • Verwarmingsvermogen: 60 kW (3 × 20 kW)
  • Temperatuurregeling: aparte PID-regelaar voor elke verwarmingszone
  • Snelheidsregeling transportband: frequentieomvormer IP66
  • Aandrijfmotoren transportband: 2 × 0,25 kW
  • Spanning/frequentie: 3 × 400 V / 50 Hz
  • Afmetingen (L × B × H): 4230 × 1500 × 2452 mm
  • Gewicht: ca. 1800 kg
  • Materiaal: voedselveilig roestvrij staal AISI 304

Extra opties

  • Gasverwarmingssysteem
  • Automatische producttoevoerband
  • Geïntegreerd wassysteem
  • Extra meng of losmaaksysteem
  • Uitgebreid verwarmings/koelgedeelte
  • Afmetingen transportband op maat
  • Luchtfiltratie en stofafzuigsysteem
  • Brandblussysteem in de brandkamer
  • Geavanceerd PLC-besturingssysteem met touchscreen
  • Receptbeheer en procesautomatisering
  • Verbeterde thermische isolatie
  • Configuratie op maat volgens klantwensen
  • Verwarming: Elektriciteit
  • Materiaal: Roestvrij staal
  • Verwarmingsvermogen, kW: 18
  • Werkingsprincipe: Continue modus
  • Land van herkomst: Slowakije