оборудование для вакуумной кристаллизации с комбинированным охлаждением

установка вакуумной кристаллизации сгущенки

Vacuum crystallizer for making sweetened condensed milk

линия производства сгущенки с сахаром с кристаллизатором

Vacuümkristallisator met koeling

€ 0,00

De vacuümkristallisator-koeler is speciaal ontworpen voor gezoete gecondenseerde melk. Kristallisatie met koeling is een van de belangrijkste stappen in de productie van gecondenseerde melk volgens GOST en is noodzakelijk voordat het eindproduct gedoseerd en verpakt wordt.

Na kristallisatie heeft gecondenseerde melk een fijne structuur met kleine kristallen
Gecondenseerde melk heeft een homogene vorm en aantrekkelijke consumenteneigenschappen
De houdbaarheid van gecondenseerde melk wordt verlengd zonder dat de kwaliteit van het product verandert

De inhoud van deze pagina is vertaald naar het Nederlands met de geautomatiseerde vertaling. De originele versie is in het Engels. Bedankt voor uw begrip.

Vacuümkristallisatoren voor gezoete gecondenseerde melk worden veel gebruikt in de voedselproductie, omdat ze niet alleen een hoge kwaliteit garanderen, maar ook een snelle kristallisatie in zeer hygiënische omstandigheden, dankzij het vacuüm. Het proces is meestal verdeeld in twee fasen: snelle afkoeling tot een ingestelde temperatuur om lactose toe te voegen en directe kristallisatie volgens het monster (grootte van de lactosekristallen) van het product.

Een onderscheidend kenmerk van deze installatie is de combinatie van vacuümkoeling met extra geforceerde koeling door het koelmiddel (refrigerant) in de duplicator, waardoor de koelefficiëntie in elk deel van het proces wordt verhoogd.

Het wordt aanbevolen om gezoete gecondenseerde melk onmiddellijk na het verdampingsproces af te koelen. Dit komt door de negatieve eigenschappen van sacharose, die het oplossen van lactose in het mengsel vermindert. Lactose in het mengsel lost niet volledig op in water; een deel ervan wordt, wanneer de oplossing oververzadigd is, afgezet in de vorm van grote kristalcentra op de wanden van de containers. De kristallisatie van suikers is een natuurlijk proces, dus om ervoor te zorgen dat het de korreligheid van het eindproduct niet negatief beïnvloedt, wordt aanbevolen om snel af te koelen om kleine kristallen van lactose te vormen, zodat de kristallisatieprocessen onder controle worden gehouden en een homogeen gekristalliseerd product met kleine kristallen van gelijke grootte wordt verkregen. Voor melk en ingeblikte melk met suiker wordt aanbevolen om te focussen op de grootte van lactosekristallen in melk - tot 10 micron. De toevoeging van het zogenaamde zaad is van vitaal belang; soms wordt ongeveer 0,02-0,05% van de massa van het product (gecondenseerde gekristalliseerde melk) van de vorige batch gebruikt als zaad. De grootte van kristallen tot 10 micron heeft geen enkele invloed op de smaak van gecondenseerde melk, omdat deze niet gevoeld of herkend wordt door de receptoren van de tong. Om een eindproduct van 10 micron in gecondenseerde melk te verkrijgen, wordt aanbevolen om lactose toe te voegen met een maximale grootte van 3-4 micron. Naast lactose kunnen andere activatoren voor kristalvorming worden toegevoegd om het kristallisatieproces te intensiveren.

Gecondenseerde melk met suiker wordt gekristalliseerd en afgekoeld tot kamertemperatuur, ongeveer 20°C, waarna de gecondenseerde melk gelost en vervoerd kan worden om verpakt te worden. Het wordt aanbevolen om gecondenseerde melk bij een temperatuur van 0-10 graden te bewaren. Productiecontroleafdelingen bewaren gewoonlijk kleine hoeveelheden product van elke batch gedurende een jaar en testen het periodiek op veiligheid, inclusief testen op de kristalgrootte.

Voordelen:

Met vacuümkoeling in combinatie met geforceerde koeling kunt u het mengsel snel en effectief koelen door het kookpunt van het water in de werkcontainer te verlagen dankzij de vacuümomstandigheden en de extra bron ijswater die door de "mantel" van de installatie circuleert.
Voor een kristallisatie van hoge kwaliteit is het noodzakelijk om de luchtbellen die tijdens het constante roeren kunnen ontstaan kwijt te raken; het vacuüm trekt luchtbellen naar het oppervlak en verwijdert gassen uit de installatie.
Het frame-mengapparaat heeft een krachtige elektrische aandrijving, omdat gecondenseerde melk tijdens het kristalliseren en koelen een zeer viskeuze structuur krijgt. Het mengapparaat heeft speciale schrapers van fluoroplastic, die niet alleen helpen bij het mengen, maar ook bij het verwijderen van nieuw gevormde kernen van kleine kristallen van de wanden van de installatie, die in de totale massa worden gemengd en gelijkmatig in het product worden verdeeld.
Het hellende ontwerp met zwaartekrachtmenging is een knowhow van ons industrieel ontwerp, waarmee u de mengefficiëntie met minstens 2 keer kunt verhogen, wat erg belangrijk is voor zowel het snel afkoelen van gecondenseerde melk in de kristallisator als voor het gecontroleerde kristallisatieproces.
Het schuine ontwerp maakt het ook mogelijk om een dik en stroperig product beter uit de kristallisator te lossen, zoals gezoete gecondenseerde melk na het kristalliseren en koelen. De uitlaatklep bevindt zich op het laagste punt; bij het model 100 is in de basisversie al een bodemklep geïnstalleerd. Zelfs met een klein kristallisatievolume zullen de productverliezen minimaal zijn.
Een speciale eigenschap van dit type kristallisator is de "instroomvoeding", die zorgt voor een hoog percentage snelle oplossing van de toegevoegde zaadkristallen wanneer ze via het circulatiecircuit van onderaf de installatie binnenkomen onder het vloeistofniveau. Een geforceerd circulatiecircuit wordt aanbevolen, omdat dit de mogelijkheid biedt om de geforceerde koelcapaciteit te verhogen door een warmtewisselaar in het externe circulatiecircuit te installeren.
Om een vacuüm te creëren, kunnen verschillende vacuümpompen worden gebruikt; in de basisversie en voor kleine volumes van het verwerkte product worden vacuümejectorpompen gebruikt die op perslucht werken. Dankzij de modulaire aanpassing van de installatie kan de klant optioneel kiezen voor een vacuümgenerator (waterringvacuümpomp, olievacuümpomp).
De mantel bevindt zich over de gehele hoogte van de vacuümcontainer en ook over de bodem, wat een hoog warmteoverdrachtsgebied en intensieve geforceerde koeling (warmteoverdracht) garandeert.
De bovenbehuizing kan volledig worden verwijderd; deze is gemonteerd op speciale bouten, waardoor het onderhoud en de service van de installatie eenvoudig zijn.
Op het bovenlichaam bevindt zich een luik en een inspectievenster voor visuele controle.
Een speciale professionele roestvrijstalen producttemperatuursensor wordt in de bodem van de container geïnstalleerd voor een nauwkeurige temperatuurregeling van het product binnenin.

Werkingsprincipe

Het vloeibare product van de vacuümverdampingseenheid wordt met behulp van een pomp in de kristallisatorkoeler gevoerd, volgens hetzelfde proces dat volgens GOST in onze productielijn voor gezoete gecondenseerde melk wordt gebruikt. Na het laden wordt door het inschakelen van de uitwerpers een ijle omgeving gecreëerd en daalt het kookpunt van het water. Door de drukverlaging begint het product af te koelen. Er moet rekening mee worden gehouden dat de koelende kristallisator als neveneffect ook wat extra verdamping van het product veroorzaakt. Om de efficiëntie van het koelproces te verhogen, wordt er ijswater van een externe bron naar de mantel van de kristallisator (duplicator) gevoerd. Deze gecombineerde koelmethode verkort de tijd die nodig is om de temperatuur voor het "toevoegen van zaad" te bereiken aanzienlijk. De temperatuur voor het toevoegen van lactosekristallen kan variëren afhankelijk van de productsamenstelling; gemiddeld is het 32 graden. Na het toevoegen van lactose gaat het kristallisatieproces tijdens het koelen door totdat het product een temperatuur van ongeveer 20 graden bereikt. Voor een gecontroleerde kristallisatie tijdens het koelen is een snelle en intense koeling nodig, dus kan er een extra geforceerde bron van warmteoverdracht worden voorzien - een warmtewisselaar in een extern circulatiecircuit, waar het product dat in de tegenovergestelde richting circuleert, samenkomt met het koelcircuit. Om geforceerde koeling door de mantel van het systeem en de warmtewisselaar mogelijk te maken, is een bron van ijswater met een temperatuur tussen 5 en 6 °C nodig.

Na verwerking kan gecondenseerde melk, behalve voor verpakking, ook naar de volgende verwerkingssectie - sudderen om de zogenaamde gekookte gecondenseerde melk te verkrijgen. Het sudderen kan worden uitgevoerd op een speciale lijn van dubbelwandige kookketels uit de Double Cook-serie.

Basisversie

De basisversie van de kristallisator-koeler bestaat uit een vacuümtank met twee lagen, geïnstalleerd op een hellende draagstructuur, met een mantel die de wanden en bodem van de reactor bedekt voor koelmiddel (tot 0,5 bar). Het bevat ook een frame-menginrichting met schrapers. Het bovenlichaam heeft een luik en een inspectievenster, terwijl een vacuümgenerator, met name een vacuümpomp voor perslucht, ook deel uitmaakt van de opstelling. Het bedieningspaneel is uitgerust met een thermische regelaar voor temperatuurregeling en een softstartsysteem voor het mengapparaat. Voor een goede werking van de installatie is een bron van perslucht met een druk van 6-10 bar en een volume van ongeveer 300 l/min nodig, naast een bron van ijswater met een temperatuur van 5-6 graden (niet inbegrepen in de basisversie van de installatie).

Aanbevolen opties