Linka na výrobu slazeného kondenzovaného mléka

Obsah této stránky byl přeložen do češtiny automatickým překladem. Původní verze je v angličtině. Děkujeme za pochopení.

Zařízení na výrobu mléka a slazené kondenzované smetany, vakuová krystalizace.

Základní verze obsahuje:

- Elektrická varná konvice (vařič) na rozpouštění cukru a vaření sirupu

Příprava sirupu se provádí smícháním krystalového cukru s horkou vodou o teplotě 60-70 °C a přivedením směsi k varu. Cukrové sirupy se doporučuje připravovat s koncentrací cukru 65-70 %. Bod varu takových sirupů je asi 105 °C, vyšší koncentrace zhoršují proces zahušťování a kvůli vysoké viskozitě se hůře mísí s mlékem. Doporučuje se, aby byl hotový sirup před vstupem do vakuové odparky přefiltrován přes průtokový filtr z nerezové oceli, aby se odstranily velké mechanické nečistoty nebo nerozpuštěný cukr. Doporučuje se, aby se cukerný sirup přiváděl do vakuové odparky na konci procesu zahušťování mléka. Sirup se vaří a mléko se kondenzuje souběžně.

Atmosférická pracovní nádrž má kónické dno, jednotka je vybavena vestavěným elektrickým ohřevem pro tepelný olej procházející ohřívacím "pláštěm" (duplikátorem), s pomocí rámového kotevního míchadla.

Přísady se nakládají přes horní poklop s otvírací sekcí, který je vybaven bezpečnostním roštem. Topný systém je vybaven bezpečnostním termostatem určeným k regulaci topného systému.

Jednotka může být vybavena okruhem nuceného oběhu s průtokovým filtrem z nerezové oceli.

- Vakuová odparka / vakuová odparka pro vaření, zahušťování pasterovaného mléka

Toto zařízení přímo plní funkci vaření-koncentrace předpařeného normalizovaného mléka.

Skládá se ze šikmého vakuového reaktoru s ohřívacím "pláštěm" po celé délce pracovní nádoby, včetně dna s tepelnou izolací a vnějšího dekorativního pláště, vybaveného rámovým míchadlem s elektrickým pohonem a škrabkami z fluoroplastu, systému pro výrobu vakua, systému pro odvod a kondenzaci sekundární páry, vnějšího cirkulačního okruhu s deskovými výměníky tepla a vývěvy produktu. Lze dovybavit vzorkovacím ventilem, průzory, čisticími hlavami CIP.

Normalizované předpařené mléko se při teplotě 95-98 stupňů přivádí přímo z pasterizátoru mléka do odpařovače, kde se rozprašuje pomocí rozprašovacího systému. Z jemně rozptýlených kapiček se za vakuových podmínek rychle odpaří obsah vody.

Kapky mléka stékají v důsledku gravitační síly po vnitřním povrchu pracovní nádoby ve vakuové odpařovací jednotce jako tenký film, škrabky míchacího zařízení je zachycují a opět "odvíjejí", poté se díky gravitačnímu míchání promíchají do celkové hmoty. Gravitační metoda míchání je o 25 % účinnější než konvenční a umožňuje intenzivně míchat husté a viskózní produkty. "Duplikátor" je speciálně navržen tak, aby poskytoval vysokou teplosměnnou plochu pro intenzivní napařování ve vakuu. Zařízení je součástí dávkovacích jednotek, jednoplášťových odpařovačů s vnějším cirkulačním okruhem s vývěvou a průtočným dálkovým výměníkem tepla pro ohřev produktu během recirkulace před vstupem do vakuové odpařovačky. Pro účinné napařování musí být mléko do komory stroje přiváděno horké. Zdroj ohřevu - (externí zdroj) pára od zákazníka. Maximální tlak páry na vstupu do ohřívacího "pláště" je 0,5 baru, na výměníku tepla - v závislosti na typu a modelu.

Sekundární pára, která vzniká při odpařování, prochází "sifonem" do systému pro odvod páry a kondenzátoru, kde se pára mění na vodu (kondenzát) a odvádí se čerpadlem do vývodu kondenzátu, lze objednat přídavnou nádrž na kondenzát. Kontrola objemu kondenzátu rovněž umožňuje kontrolovat proces odpařování bez nutnosti neustálého odběru vzorků produktu.

Normalizované pasterované mléko se zahušťuje při teplotě 50-60 stupňů. Po dosažení požadované koncentrace mléka se podle receptury do vakuové odparky přivádí horký cukerný sirup o teplotě 90-95 stupňů z atmosférického sirupovaru, protože při nižších teplotách se zvyšuje viskozita sirupu a ten se špatně mísí s mlékem, zatímco při vyšších teplotách dochází ke srážení zahuštěných mléčných bílkovin.

Pro provoz jednotky je nutné zajistit páru o tlaku 0,5 bar (POZOR! zdroj páry, stejně jako regulační, uzavírací a bezpečnostní ventily nejsou součástí dodávky). Zdroj syté páry - od zákazníka. Při vstupu páry do "pláště" topení se doporučuje připojit odvaděč páry, potrubí od zdroje páry musí být tepelně izolováno. Odtok kondenzátu z topného "pláště" musí být napojen na sifon kondenzátu, který není součástí dodávky! Doporučuje se připojit sifon co nejblíže k odtoku kondenzátu.

Pro správnou funkci kondenzátoru a vakuového systému je nutné zajistit zdroj ledové vody o teplotě 5-7 stupňů (stanice ledové vody) s čerpadlem, které ji přečerpává do kondenzátoru a do chladicího systému vývěvy.

Hotový výrobek - slazené kondenzované mléko - se z výrobny odvádí do skladovací nádrže k pozdějšímu použití nebo do krystalizátoru, pokud se kondenzované mléko později balí k prodeji.

- Vakuový krystalizátor-chladič

Je to nezbytné pro řízenou krystalizaci kondenzovaného mléka a vytvoření stabilní struktury výrobku se stejnou velikostí částic podle vzorku. Pro řízenou krystalizaci je nutné přidat semínko/tavidlo (suchou práškovou laktózu o velikosti krystalů 2-3 mikrony). Alternativně lze také použít kondenzované mléko z předchozích šarží po krystalizaci o objemu nejméně 10 %.

Jednotka se skládá ze šikmého vakuového reaktoru vybaveného vakuovým systémem, elektrickým rámovým míchadlem, teflonovými škrabkami a chladicím pláštěm. Zdroj ledové vody není součástí dodávky! Jednotku lze dodatečně vybavit externím cirkulačním okruhem s čerpadlem pro intenzivní chlazení, jakož i výměníkem tepla instalovaným v cirkulačním okruhu pro intenzivnější a rychlejší chlazení. Kondenzované mléko musí být před vložením laktózy zchlazeno na nastavenou teplotu. Jako další volitelné vybavení lze jednotku vybavit mycími hlavami CIP, průzory a mnoha dalšími prvky.

Nechlazené kondenzované mléko s cukrem obsahuje laktózu, která je ve formě nasyceného roztoku; po ochlazení se roztok stane přesyceným a začne krystalizovat.

Ve vakuovém krystalizátoru probíhá také druhé napařování produktu ve vakuu. Proces krystalizace probíhá za stálého míchání ve vakuu při chlazení pomocí účinné metody gravitačního míchání.

Pro správnou funkci je nutné zajistit, aby do chladicího "pláště" byla přiváděna ledová voda o teplotě 5-7 stupňů a maximálním vstupním tlaku 0,5 baru.

Po ukončení procesu krystalizace může být hotový výrobek předán k balení nebo k dalšímu zpracování, například do koncentrační části pro výrobu vařeného kondenzovaného mléka, pro tyto účely můžeme nabídnout samostatné univerzální zařízení:

DALŠÍ VYBAVENÍ

- Dvoukomorové zařízení pro tepelné zpracování různých produktů

Tato varná jednotka je komplexem 2 nakloněných reaktorů na jedné nosné konstrukci, každý z nich je vybaven čtyřvrstvým pláštěm s izolací, "pláštěm" (duplikátorem) stěn a dnem pracovní nádrže pro chladicí kapalinu do 0,5 baru. Jednotka může být vybavena šachtami, průhledy, mycími hlavami CIP a mnoha dalšími prvky!

Kotle jsou vyrobeny ze silné nerezové oceli, jejíž konstrukce odolává tlaku až 0,5 baru (přetlak) a vakuu až 0,2 baru (zbytkový tlak). Nádrže jsou propojeny systémem potrubí s ručními ventily a čerpadlem produktu, které umožňuje cirkulaci v rámci jednoho kotle i mezi nimi.

Na přání zákazníka může být zařízení vybaveno vakuovým systémem pro odvzdušnění výrobku po zpracování, který umožňuje zbavit se vzduchových bublinek obsažených po tepelném zpracování výrobku a získat hustší hotový výrobek.

Zdroj topného média není součástí základní verze! Při použití koncentrační jednotky je nutné připojit zdroj syté páry o tlaku 0,5 baru na vstupu. Jednotka není vybavena regulační, uzavírací a bezpečnostní armaturou pro připojení teplonosné látky!

Jednotky mohou mít v závislosti na automatizaci mechanické nebo pneumatické ventily. Stupeň automatizace se požaduje zvlášť. Poslední fotografie ukazuje kratší verzi linky na výrobu kondenzovaného mléka, která je rovněž k dispozici.

Další možnosti:

• pasterizátor mléka,
• akumulační nádrž (akumulátor)
• dvoutělesová jednotka pro tepelné zpracování různých výrobků

Pro vakuovou odpařovací jednotku:

• "plášť" pro chladicí kapalinu,
• míchací zařízení s elektrickým pohonem,
• vakuový nakladač s ohebnou hadicí,
• parní generátor nebo stanice na ledovou vodu
• a mnoho dalšího!

Jednotky mohou mít v závislosti na automatizaci mechanické nebo pneumatické ventily. Stupeň automatizace se požaduje zvlášť.