Línea de producción de leche condensada azucarada

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Equipos para la producción de leche y crema condensada azucarada, cristalización al vacío.

La versión básica incluye:

- Hervidor eléctrico (cocina) para disolver el azúcar y cocer el jarabe

La preparación del jarabe se lleva a cabo mezclando azúcar granulado con agua caliente, cuya temperatura es de 60-70 °C, y llevando la mezcla a ebullición. Se recomienda preparar jarabes de azúcar con una concentración de azúcar del 65-70%. El punto de ebullición de tales jarabes es de unos 105 °C, concentraciones más altas perjudican el proceso de espesamiento y se mezclan peor con la leche debido a su elevada viscosidad. Se recomienda filtrar el jarabe terminado a través de un filtro de flujo de acero inoxidable antes de introducirlo en el evaporador de vacío para eliminar las impurezas mecánicas grandes o el azúcar no disuelto. Se recomienda introducir el jarabe de azúcar en el evaporador de vacío al final del proceso de espesamiento de la leche. El jarabe se hierve y la leche se condensa en paralelo.

Tanque de trabajo atmosférico tiene un fondo cónico, la unidad está equipada con una calefacción eléctrica incorporada para el aceite térmico que pasa a través de una "chaqueta" de calefacción (duplicador), con la ayuda de un agitador de anclaje marco.

Los ingredientes se cargan a través de una trampilla superior de apertura seccional, equipada con una rejilla de seguridad. El sistema de calefacción está equipado con un termostato de seguridad destinado a ajustar el sistema de calefacción.

La unidad puede equiparse con un circuito de circulación forzada con un filtro de flujo de acero inoxidable.

- Evaporador al vacío / evaporador al vacío para hervir, espesar leche pasteurizada

Esta instalación realiza directamente las funciones de cocción-concentración de la leche normalizada prepasteurizada.

Consta de un reactor de vacío inclinado con una "camisa" calefactora a lo largo de todo el recipiente de trabajo, que incluye un fondo con aislamiento térmico y una carcasa decorativa externa, equipado con un agitador de bastidor con accionamiento eléctrico y rascadores de fluoroplástico, un sistema de generación de vacío, un sistema de eliminación y condensación de vapor secundario, un circuito de circulación externo con intercambiadores de calor de placas y una bomba de producto. Puede equiparse posteriormente con una válvula de muestreo, mirillas y cabezales de limpieza CIP.

La leche prepasteurizada normalizada se introduce directamente desde el pasteurizador de leche a una temperatura de 95-98 grados en el evaporador, donde se rocía mediante un sistema de pulverización. A partir de gotas finamente dispersas, el contenido de agua se evapora rápidamente en condiciones de vacío.

Las gotas de leche fluyen hacia abajo como una fina película a lo largo de la superficie interior del recipiente de trabajo en la unidad de evaporación al vacío debido a la fuerza de la gravedad, los rascadores del dispositivo de mezcla las recogen y las "desenrollan" de nuevo, después se mezclan en la masa total debido al método de mezcla gravitacional. El método de mezcla gravitacional es un 25% más eficaz que el convencional, y permite mezclar intensivamente productos espesos y viscosos. El "duplicador" está especialmente diseñado para proporcionar una elevada superficie de transferencia de calor para una vaporización intensa en vacío. El dispositivo forma parte de las unidades de lote, evaporadores monocapa con un circuito de circulación externo con una bomba y un intercambiador de calor remoto de flujo continuo para calentar el producto durante la recirculación antes de entrar en el evaporador de vacío. Para una vaporización eficaz, la leche debe introducirse caliente en la cámara de la máquina. Fuente de calentamiento - (fuente externa) vapor del Cliente. La presión máxima del vapor a la entrada de la "camisa" de calentamiento es de 0,5 bar, en el intercambiador de calor - según el tipo y el modelo.

El vapor secundario generado durante el proceso de evaporación pasará a través de la "trampa" al sistema de eliminación de vapor y al condensador, donde el vapor se convierte en agua (condensado) y se elimina mediante una bomba hacia la salida de condensado, pudiéndose solicitar un depósito adicional de recogida de condensado. La comprobación del volumen de condensado también permite controlar el proceso de evaporación sin necesidad de tomar muestras constantes del producto.

La leche pasteurizada normalizada se espesa a una temperatura de 50-60 grados. Al alcanzar la concentración de leche requerida, de acuerdo con la receta, se suministra jarabe de azúcar caliente con una temperatura de 90-95 grados al evaporador de vacío desde un cocedor de jarabe atmosférico, ya que a temperaturas más bajas aumenta la viscosidad del jarabe y no se mezcla bien con la leche, mientras que a niveles más altos es posible la coagulación de las proteínas de la leche condensada.

Para el funcionamiento de la unidad, es necesario proporcionar vapor con una presión de 0,5 bar (¡ATENCIÓN! la fuente de vapor, así como las válvulas de control, cierre y seguridad no están incluidas en el conjunto de suministro). Fuente de vapor saturado - del Cliente. Se recomienda conectar un purgador de vapor cuando el vapor entre en la "camisa" de calefacción, las tuberías de la fuente de vapor deben estar aisladas térmicamente. El desagüe de condensados de la "camisa" de calefacción debe conectarse a un purgador de condensados, que no se incluye en el suministro. Se recomienda conectar el purgador lo más cerca posible de la salida de condensado.

Para el correcto funcionamiento del condensador y del sistema de vacío, es necesario disponer de una fuente de agua helada con una temperatura de 5-7 grados (estación de agua helada) con una bomba para transferirla al condensador y al sistema de refrigeración de la bomba de vacío.

El producto final, la leche condensada azucarada, sale de la planta y se introduce en un tanque de almacenamiento para su uso posterior, o en un cristalizador si la leche condensada se envasa posteriormente para su venta.

- Cristalizador-enfriador al vacío

Es necesario para la cristalización controlada de la leche condensada y la creación de una estructura de producto estable con un tamaño de partícula idéntico según la muestra. Para una cristalización controlada, es necesario añadir una semilla/fusible (lactosa en polvo seco con un tamaño de cristal de 2-3 micras). Como alternativa, también se puede utilizar leche condensada de lotes anteriores después de la cristalización con un volumen de al menos el 10%.

La unidad consta de un reactor de vacío inclinado equipado con un sistema de vacío, un agitador de bastidor eléctrico, rascadores de PTFE y una camisa de refrigeración. No se incluye la fuente de agua helada. La unidad puede reequiparse con un circuito de circulación externo con bomba para un enfriamiento intensivo, así como con un intercambiador de calor instalado en el circuito de circulación para un enfriamiento más intensivo y rápido. La leche condensada debe enfriarse a la temperatura establecida antes de cargar la lactosa. Como opciones adicionales, la unidad puede equiparse con cabezales de lavado CIP, ventanas de visualización y mucho más.

La leche condensada sin enfriar con azúcar, contiene lactosa que se encuentra en forma de solución saturada; cuando el producto se enfría, la solución se sobresatura y comienza su cristalización.

En el cristalizador al vacío, también tiene lugar una segunda vaporización del producto al vacío. El proceso de cristalización tiene lugar con la ayuda de una agitación constante al vacío mientras se enfría, utilizando un eficaz método de agitación gravitacional.

Para un funcionamiento correcto, es necesario asegurarse de que se suministra a la "camisa" de refrigeración agua helada con una temperatura de 5-7 grados y una presión de entrada máxima de 0,5 bares.

Después del proceso de cristalización, el producto terminado puede ser transferido para su envasado o para su posterior procesamiento, por ejemplo, a la sección de concentración para la producción de leche condensada cocida, para estos fines podemos ofrecer una instalación universal separada:

EQUIPOS ADICIONALES

- Planta de doble cámara para el tratamiento térmico de diversos productos

Esta unidad de cocción es un complejo de 2 reactores inclinados sobre una única estructura de soporte, cada uno está equipado con una carcasa de 4 capas con aislamiento, una "chaqueta" (duplicador) paredes y el fondo del tanque de trabajo para el refrigerante hasta 0,5 bar. La unidad puede equiparse con bocas de acceso, mirillas, cabezales de lavado CIP y mucho más.

Las calderas son de acero inoxidable de gran espesor, cuyo diseño permite soportar una presión de hasta 0,5 bares (sobrepresión) y un vacío de hasta 0,2 bares (residual). Los depósitos están interconectados por un sistema de tuberías con válvulas manuales y una bomba de producto, que permite la circulación dentro de una caldera y entre ellas.

A petición del cliente, el equipo puede equiparse con un sistema de vacío para la desaireación del producto tras su procesamiento, lo que permite deshacerse de las burbujas de aire contenidas tras el tratamiento térmico del producto y obtener un producto acabado más denso.

En la versión básica no se incluye la fuente del medio calefactor. Al utilizar la unidad de concentración, es necesario conectar una fuente de vapor saturado con una presión de 0,5 bar en la entrada. La unidad no está equipada con accesorios de control, cierre y seguridad para conectar el portador de calor.

Opciones adicionales:

• pasteurizador de leche,
• tanque de almacenamiento (acumulador)
• unidad de dos cuerpos para el procesamiento térmico de varios productos

Para una unidad de evaporación al vacío:

• una "camisa" para un refrigerante,
• un dispositivo de mezcla con un accionamiento eléctrico,
• un cargador de vacío con una manguera flexible,
• un generador de vapor o una estación de agua helada
• ¡y mucho más!

Las unidades, en función de la automatización, pueden tener válvulas mecánicas o neumáticas. El grado de automatización se solicita por separado.