Línea de producción de leche condensada azucarada
Equipos para la producción de leche condensada a partir de leche prepasteurizada. Estos equipos se pueden fabricar con una capacidad de 50 a 500 kg/hora, o bajo pedido. También fabricamos líneas de leche condensada según TU a partir de leche en polvo o líneas de concentración de leche normalizada.
El contenido de esta página fue traducido al español con la traducción automática. La versión original está en inglés. Gracias por comprender.
Equipos para la producción de leche y crema condensada azucarada, cristalización al vacío.
La versión básica incluye:
- Hervidor eléctrico (cocina) para disolver el azúcar y cocer el jarabe
La preparación del jarabe se lleva a cabo mezclando azúcar granulado con agua caliente, cuya temperatura es de 60-70 °C, y llevando la mezcla a ebullición. Se recomienda preparar jarabes de azúcar con una concentración de azúcar del 65-70%. El punto de ebullición de tales jarabes es de unos 105 °C, concentraciones más altas perjudican el proceso de espesamiento y se mezclan peor con la leche debido a su elevada viscosidad. Se recomienda filtrar el jarabe terminado a través de un filtro de flujo de acero inoxidable antes de introducirlo en el evaporador de vacío para eliminar las impurezas mecánicas grandes o el azúcar no disuelto. Se recomienda introducir el jarabe de azúcar en el evaporador de vacío al final del proceso de espesamiento de la leche. El jarabe se hierve y la leche se condensa en paralelo.
Tanque de trabajo atmosférico tiene un fondo cónico, la unidad está equipada con una calefacción eléctrica incorporada para el aceite térmico que pasa a través de una "chaqueta" de calefacción (duplicador), con la ayuda de un agitador de anclaje marco.
Los ingredientes se cargan a través de una trampilla superior de apertura seccional, equipada con una rejilla de seguridad. El sistema de calefacción está equipado con un termostato de seguridad destinado a ajustar el sistema de calefacción.
La unidad puede equiparse con un circuito de circulación forzada con un filtro de flujo de acero inoxidable.
- Evaporador al vacío / evaporador al vacío para hervir, espesar leche pasteurizada
Esta instalación realiza directamente las funciones de cocción-concentración de la leche normalizada prepasteurizada.
Consta de un reactor de vacío inclinado con una "camisa" calefactora a lo largo de todo el recipiente de trabajo, que incluye un fondo con aislamiento térmico y una carcasa decorativa externa, equipado con un agitador de bastidor con accionamiento eléctrico y rascadores de fluoroplástico, un sistema de generación de vacío, un sistema de eliminación y condensación de vapor secundario, un circuito de circulación externo con intercambiadores de calor de placas y una bomba de producto. Puede equiparse posteriormente con una válvula de muestreo, mirillas y cabezales de limpieza CIP.
La leche prepasteurizada normalizada se introduce directamente desde el pasteurizador de leche a una temperatura de 95-98 grados en el evaporador, donde se rocía mediante un sistema de pulverización. A partir de gotas finamente dispersas, el contenido de agua se evapora rápidamente en condiciones de vacío.
Las gotas de leche fluyen hacia abajo como una fina película a lo largo de la superficie interior del recipiente de trabajo en la unidad de evaporación al vacío debido a la fuerza de la gravedad, los rascadores del dispositivo de mezcla las recogen y las "desenrollan" de nuevo, después se mezclan en la masa total debido al método de mezcla gravitacional. El método de mezcla gravitacional es un 25% más eficaz que el convencional, y permite mezclar intensivamente productos espesos y viscosos. El "duplicador" está especialmente diseñado para proporcionar una elevada superficie de transferencia de calor para una vaporización intensa en vacío. El dispositivo forma parte de las unidades de lote, evaporadores monocapa con un circuito de circulación externo con una bomba y un intercambiador de calor remoto de flujo continuo para calentar el producto durante la recirculación antes de entrar en el evaporador de vacío. Para una vaporización eficaz, la leche debe introducirse caliente en la cámara de la máquina. Fuente de calentamiento - (fuente externa) vapor del Cliente. La presión máxima del vapor a la entrada de la "camisa" de calentamiento es de 0,5 bar, en el intercambiador de calor - según el tipo y el modelo.
El vapor secundario generado durante el proceso de evaporación pasará a través de la "trampa" al sistema de eliminación de vapor y al condensador, donde el vapor se convierte en agua (condensado) y se elimina mediante una bomba hacia la salida de condensado, pudiéndose solicitar un depósito adicional de recogida de condensado. La comprobación del volumen de condensado también permite controlar el proceso de evaporación sin necesidad de tomar muestras constantes del producto.
La leche pasteurizada normalizada se espesa a una temperatura de 50-60 grados. Al alcanzar la concentración de leche requerida, de acuerdo con la receta, se suministra jarabe de azúcar caliente con una temperatura de 90-95 grados al evaporador de vacío desde un cocedor de jarabe atmosférico, ya que a temperaturas más bajas aumenta la viscosidad del jarabe y no se mezcla bien con la leche, mientras que a niveles más altos es posible la coagulación de las proteínas de la leche condensada.
Para el funcionamiento de la unidad, es necesario proporcionar vapor con una presión de 0,5 bar (¡ATENCIÓN! la fuente de vapor, así como las válvulas de control, cierre y seguridad no están incluidas en el conjunto de suministro). Fuente de vapor saturado - del Cliente. Se recomienda conectar un purgador de vapor cuando el vapor entre en la "camisa" de calefacción, las tuberías de la fuente de vapor deben estar aisladas térmicamente. El desagüe de condensados de la "camisa" de calefacción debe conectarse a un purgador de condensados, que no se incluye en el suministro. Se recomienda conectar el purgador lo más cerca posible de la salida de condensado.
Para el correcto funcionamiento del condensador y del sistema de vacío, es necesario disponer de una fuente de agua helada con una temperatura de 5-7 grados (estación de agua helada) con una bomba para transferirla al condensador y al sistema de refrigeración de la bomba de vacío.
El producto final, la leche condensada azucarada, sale de la planta y se introduce en un tanque de almacenamiento para su uso posterior, o en un cristalizador si la leche condensada se envasa posteriormente para su venta.
- Cristalizador-enfriador al vacío
Es necesario para la cristalización controlada de la leche condensada y la creación de una estructura de producto estable con un tamaño de partícula idéntico según la muestra. Para una cristalización controlada, es necesario añadir una semilla/fusible (lactosa en polvo seco con un tamaño de cristal de 2-3 micras). Como alternativa, también se puede utilizar leche condensada de lotes anteriores después de la cristalización con un volumen de al menos el 10%.
La unidad consta de un reactor de vacío inclinado equipado con un sistema de vacío, un agitador de bastidor eléctrico, rascadores de PTFE y una camisa de refrigeración. No se incluye la fuente de agua helada. La unidad puede reequiparse con un circuito de circulación externo con bomba para un enfriamiento intensivo, así como con un intercambiador de calor instalado en el circuito de circulación para un enfriamiento más intensivo y rápido. La leche condensada debe enfriarse a la temperatura establecida antes de cargar la lactosa. Como opciones adicionales, la unidad puede equiparse con cabezales de lavado CIP, ventanas de visualización y mucho más.
La leche condensada sin enfriar con azúcar, contiene lactosa que se encuentra en forma de solución saturada; cuando el producto se enfría, la solución se sobresatura y comienza su cristalización.
En el cristalizador al vacío, también tiene lugar una segunda vaporización del producto al vacío. El proceso de cristalización tiene lugar con la ayuda de una agitación constante al vacío mientras se enfría, utilizando un eficaz método de agitación gravitacional.
Para un funcionamiento correcto, es necesario asegurarse de que se suministra a la "camisa" de refrigeración agua helada con una temperatura de 5-7 grados y una presión de entrada máxima de 0,5 bares.
Después del proceso de cristalización, el producto terminado puede ser transferido para su envasado o para su posterior procesamiento, por ejemplo, a la sección de concentración para la producción de leche condensada cocida, para estos fines podemos ofrecer una instalación universal separada:
EQUIPOS ADICIONALES
- Planta de doble cámara para el tratamiento térmico de diversos productos
Esta unidad de cocción es un complejo de 2 reactores inclinados sobre una única estructura de soporte, cada uno está equipado con una carcasa de 4 capas con aislamiento, una "chaqueta" (duplicador) paredes y el fondo del tanque de trabajo para el refrigerante hasta 0,5 bar. La unidad puede equiparse con bocas de acceso, mirillas, cabezales de lavado CIP y mucho más.
Las calderas son de acero inoxidable de gran espesor, cuyo diseño permite soportar una presión de hasta 0,5 bares (sobrepresión) y un vacío de hasta 0,2 bares (residual). Los depósitos están interconectados por un sistema de tuberías con válvulas manuales y una bomba de producto, que permite la circulación dentro de una caldera y entre ellas.
A petición del cliente, el equipo puede equiparse con un sistema de vacío para la desaireación del producto tras su procesamiento, lo que permite deshacerse de las burbujas de aire contenidas tras el tratamiento térmico del producto y obtener un producto acabado más denso.
En la versión básica no se incluye la fuente del medio calefactor. Al utilizar la unidad de concentración, es necesario conectar una fuente de vapor saturado con una presión de 0,5 bar en la entrada. La unidad no está equipada con accesorios de control, cierre y seguridad para conectar el portador de calor.
Opciones adicionales:
- pasteurizador de leche,
- tanque de almacenamiento (acumulador)
- unidad de dos cuerpos para el procesamiento térmico de varios productos
Para una unidad de evaporación al vacío:
- una "camisa" para un refrigerante,
- un dispositivo de mezcla con un accionamiento eléctrico,
- un cargador de vacío con una manguera flexible,
- un generador de vapor o una estación de agua helada
- ¡y mucho más!
Las unidades, en función de la automatización, pueden tener válvulas mecánicas o neumáticas. El grado de automatización se solicita por separado.
You might also like
Generadores de vapor verticales con tuberías horizontales para ocupar un espacio compacto. Precio a consultar.
La nueva línea de unidades de refrigeración NDJ es adecuada como fuente de refrigeración para aplicaciones industriales que funcionan con un circuito cerrado de refrigerante. Refrigeración por flujo de líquidos eficiente y fiable
El generador está montado sobre un soporte de plataforma de acero inoxidable, recubierto de acero inoxidable AISI 304 debidamente conformado con las conexiones eléctricas y de agua ya realizadas. Grifos de acero inoxidable AISI 316, accesorios de tubería de hierro maleable, bomba de agua de alimentación (mod. TP78A CALPEDA) con 1 válvula antirretorno de acero inoxidable, con junta VITON.
Para más información, envíenos un correo electrónico a sales@foodtechprocess.com
La línea de producción de albóndigas consta de una embutidora, una máquina automática para hacer albóndigas y una rebozadora. El precio depende de su capacidad de producción.
Para obtener un presupuesto o más información sobre este complejo de equipos para la producción de chocolate, póngase en contacto con nosotros en sales@foodtechprocess.com
El conjunto de equipos individuales para la producción de patatas fritas puede variar en función de las materias primas iniciales. Ofrecemos diversas modificaciones, desde el lavado hasta la fritura con deshumidificación posterior a partir de 50 kg/h para el producto final.
Si desea más información, póngase en contacto con nosotros en sales@foodtechprocess.com
El complejo de equipos para la producción de mayonesa consta de varias instalaciones para la dosificación automática, la mezcla y la obtención de una emulsión estable.
- Diseño compacto, que ofrece un funcionamiento cómodo y sencillo en un espacio limitado.
- Solución rentable para la dosificación automática sin incurrir en elevados costes de automatización.
- Una amplia gama de opciones modulares adicionales.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Por lotes
- País de origen: Eslovaquia
- Potencia total, kW: 13,5
- Voltaje: 380-400V
Línea de producción diseñada para transformar en puré frutas de corazón con semillas, como manzanas o peras, con una capacidad de hasta 2000 kg/hora en función del volumen de materia prima procesada.
- Capacidad: 1000 kg/h/ 2000 kg/h
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
La línea de concentración y espesado se ha diseñado especialmente para instalaciones industriales de producción láctea con un pequeño excedente de leche o pequeñas empresas de procesado de leche que deseen ampliar su gama de productos. Tiene una productividad estimada de hasta 50-120 kg/hora durante el funcionamiento continuo.
- Tecnología industrial profesional de dimensiones compactas
- Un gran número de equipos y opciones adicionales para elegir
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
La línea de producción de hamburguesas está diseñada para la producción de hamburguesas, hamburguesas vegetarianas o hamburguesas a base de soja. La línea produce de 2.000 a 6.000 hamburguesas por hora. El precio depende de la producción.
Línea de producción de croquetas para hacer y rebozar croquetas, preparándolas para freír. Croquetas de 15 a 55 gramos. Produce hasta 12.000 piezas/hora. También ofrecemos gama de freidoras.
El precio depende de su capacidad de producción. Para más información, póngase en contacto con nuestro departamento de ventas en sales@foodtechprocess.com
El cristalizador-enfriador al vacío está especialmente diseñado para leche condensada azucarada. La cristalización con enfriamiento es una de las etapas más importantes en la producción de leche condensada según GOST y es necesaria antes de dosificar y envasar el producto acabado.
- Tras la cristalización, la leche condensada tiene una estructura delicada con pequeños cristales
- La leche condensada tiene una forma homogénea y propiedades atractivas para el consumidor
- Se alarga la vida útil de la leche condensada sin alterar la calidad del producto
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Por lotes
- País de origen: Eslovaquia
- Volumen: 100l/ 300l
- Voltaje: 380-400V
- Vacío máximo: -0,8 Bar
Este conjunto de equipos puede utilizarse para la producción de una amplia gama de salsas, así como diversos productos vegetarianos a base de frutos secos, soja y arroz. Es capaz de procesar unos 300/600 litros de producto por lote.
Si desea más información, póngase en contacto con nosotros en sales@foodtechprocess.com
Línea de producción semiautomática de lavado y deshuesado de manzanas. Capacidad aproximada 1000 kg/h.
Para obtener más información o un presupuesto, póngase en contacto con nuestro departamento de ventas en sales@foodtechprocess.com
Ofrecemos equipos para procesos como: disolución de miel, secado de miel, homogeneización de miel, pasteurización de miel, cremado de miel y envasado de miel. El cliente selecciona el equipo necesario en función de la tecnología de procesamiento requerida para su proceso de fabricación.
Más información: sales@foodtechprocess.com
Un complejo de equipos diseñado para procesar cacahuetes crudos, pelados y blanqueados, que ofrece una capacidad de producción de hasta 500 kg/hora.
Nuestra línea de extracción hidrodinámica está diseñada para extraer diversos componentes de materiales vegetales, como sustancias biológicamente activas, proteínas, grasas, hidratos de carbono, antioxidantes, colorantes y aromas.
- Eficaz extracción hidrodinámica continua "suave" - percolación a partir de materias primas finamente trituradas.
- Extracción sin necesidad de presecado del producto, lo que supone un ahorro en costes de mano de obra y energía.
- Utilización de materias primas sin tratamiento térmico, conservando todas sus valiosas sustancias y enzimas.
- Posibilidad de realizar la extracción por impulsos de vacío (opcional).
- Ingresos adicionales procedentes de la transformación de productos "residuales": extracción de componentes valiosos de la pulpa y el orujo.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
Línea de producción de rellenos termoestables a base de frutas, muy utilizados en la producción de bollería, productos de panadería y diversos productos semiacabados, así como quesos cuajados, cremas e incluso helados.
- Obtención de rellenos termoestables de primera calidad conservando los nutrientes y vitaminas esenciales.
- Sistema compacto con un panel de control unificado que garantiza un funcionamiento fácil y sencillo.
- Reciclado rápido y eficaz incluido de serie.
- Diseño modular con numerosas opciones adicionales de personalización.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
- Voltaje: 380-400V
Un conjunto completo de equipos para la producción de margarina con una capacidad de hasta 500 kg/hora.
Si desea más información, póngase en contacto con nosotros en sales@foodtechprocess.com