Linka na výrobu arašídového másla

Obsah této stránky byl přeložen do češtiny automatickým překladem. Původní verze je v angličtině. Děkujeme za pochopení.

Komplex zařízení je určen ke zpracování syrových, loupaných a blanšírovaných arašídů za účelem získání zcela hotového arašídového másla.

Zahrnuje procesy, jako jsou:

• smažení arašídů
• chlazení
• mletí pražených arašídů v koloidních mlýnech
• homogenizace hotové směsi rozemletím na velikost částic 20 mikronů v kulovém mlýně.
• filtrování
• deaerace hotové pasty, aby se získala hustá, jemná hmota podobná máslu.

Vykládka surovin se provádí pomocí speciální stanice - vykladače big-bagů.

Jednotka je určena k rozbalování sypkých výrobků zabalených do speciálních big-bagů různých velikostí s maximální hmotností až 1500 kg. Do kontejneru se vloží big bag, pod tlakem jeho hmotnosti nůž rozřízne obal, surovina se vysype a nahromadí v příjmové násypce dopravníku. Mřížky umístěné uvnitř pod nožem slouží jako hrubý filtr, aby se do výrobku nedostaly částice z velkých pytlů nebo jiné cizí částice.

Přívodní dopravník pro dopravu sypkých materiálů (arašídů) do fritovací pece.

Dopravník s pracovním pásem z PVC a příjmovou násypkou, který je určen ke zvedání surovin (sypkých produktů) do požadované výšky a jejich vkládání do pece. Doporučuje se instalovat frekvenční měnič pro nastavení rychlosti pásu.

Kontinuální víceúrovňová infračervená pec DR7

Zařízení může plnit následující funkce:

• sušení / dehydratace
• pečení / smažení

různých výrobků.

Je vybaven 7 sekcemi/úrovněmi ohřevné zóny, ohřev je prováděn tepelnými zářiči umístěnými nad každým dopravníkem. Výrobek je shora vkládán do nakládacího kužele pece, prochází 7 topnými sekcemi umístěnými nad sebou, kde se při přechodu z jedné sekce do druhé otáčí, což zajišťuje rovnoměrné zpracování výrobku. Výrobek je poté ze zařízení vyložen. Maximální teplota ohřevu závisí na materiálu pracovního pásu, pro arašídy a podobné výrobky se doporučuje zvolit jemnou síť z nerezové oceli. Rychlost dopravníku je nastavitelná v rozmezí 20-50 Hz.

Přítomnost pece na výrobu arašídového másla v komplexu je důležitá pro volbu potřebného stupně pražení arašídů v souladu s recepturou, která pak ovlivňuje chuťové, vizuální, nutriční a zdravotní vlastnosti výrobku.

Po vyložení z pece výrobek vstupuje do chladicího dopravníku.

Slouží k zastavení procesu smažení po tepelném zpracování v troubě, před mletím ochladí arašídy na pokojovou teplotu.

Chladicí dopravník je vybaven pracovním pásem z PVC, nad nímž je v blízkosti "vstupu" pro výrobek instalován vzduchový nůž. Dopravník je rovněž vybaven bočnicemi, horními kryty z nerezové oceli a speciálními žaluziemi na vstupu a výstupu z dopravníku. Pod úrovní pracovního pásu dopravníku jsou umístěny speciální otvory pro možnost připojení dalšího chladicího média, které může sloužit i k odvodu páry.

Po ochlazení se arašídy vyloží pomocí dopravníku do oddělovacího zásobníku mlecí části.

Oddělovací zásobník je navržen pro kontinuální a rovnoměrné podávání/nakládání 4 paralelně pracujících koloidních mlýnů. Je vyrobena celá z nerezové oceli, nosnou konstrukci tvoří dvouúrovňová stanice, v jejíž horní části je dělený kužel, ve spodní části je plošina pro instalaci a upevnění koloidních mlýnů.

Broušení se provádí pomocí koloidní mlýny

Koloidní mlýn je vysokorychlostní elektromotor s hřídelí z nerezové oceli, na níž je namontován rotor se statorem se speciálními "zuby" / noži. Zvláštností zařízení je možnost nastavení vzdálenosti mezi rotorem a statorem ve třech bodech, což umožňuje zvolit stupeň mletí výrobku. Zařízení umožňuje vyrábět nejen hladké arašídové máslo, ale také "křupavý" typ, který se vyznačuje tím, že obsahuje malé kousky arašídů.

Koloidní mlýny jsou hlavním zpracovatelským zařízením pro výrobu hotového arašídového másla z pražených arašídů. Ostatní procesy jsou spojeny především s přidáváním různých složek, soli, medu, smetanového medu, stabilizátorů a zahušťovadel do hotové pasty. Po rozemletí, pokud je to nutné k získání hladké struktury oleje, lze instalovat kulový mlýn. Ten se používá při výrobě čokolády, čokoládových pomazánek a dalších podobných výrobků k dosažení homogenní hmoty o velikosti frakce do 20 mikronů.

Možnosti instalovaného výkonu koloidního mlýna jsou 7,5/11/15 kW.

Kulový mlýn

Zařízení se skládá z nerezové nádoby se speciálně tvarovaným elektrickým míchadlem. Rámové míchadlo má tvar podobný kolíkovému míchadlu pro husté a viskózní produkty. Nerezové míchací hřídele, podobné "prstům", jsou uspořádány spirálovitě nebo příčně po celé délce míchací hřídele, při opotřebení po delším používání je lze vyměnit. Rozmělňování produktu uvnitř nádoby probíhá díky pohybu ocelových kuliček, které se o sebe třou.

Během zpracování se teplota produktu zvýší o několik stupňů, proto je pracovní kapacita zařízení vybavena duplikátorem chladicí kapaliny pro ochlazení až na 0,5 baru. "Plášť" lze také použít pro přívod termální vody a ohřev stěn nádrže pro lepší vykládání produktu při zpracování surovin s vysokou viskozitou. Materiál pracovní nádoby - AISI316Ti s titanem.

• Objem - 200 l
• Průměr kuličky - 6 mm (není součástí dodávky, ale lze ji objednat samostatně).
• Při zatížení mlýna na 1/3 je naloženo asi 350-400 kg koulí, při zatížení na 1/2 asi 550-600 kg.

Produkt je do nádrže přiváděn zespodu pomocí šnekového čerpadla a odchází horním potrubím. Doporučuje se dovybavit jednotku frekvenčním měničem pro pozvolný rozběh a regulaci otáček míchadla.

Povinným krokem po zpracování produktu v kulovém mlýně je filtrace.

Při vykládání z kulového mlýna mohou ve výrobku zůstat ocelové kuličky, které je třeba filtrovat přes vibrační stůl.

Vibrační stůl je vybaven speciálním sítem na horní části stolu, kterým proudí produkt vystupující z horního potrubí kulového mlýna. Aby se produkt nehromadil na hromadě, nestagnoval na povrchu stolu a lépe protékal sítem, je jednotka vybavena vibračním pohonem. Ve spodní části se nachází kužel, z něhož produkt vytéká do šnekového čerpadla a s jeho pomocí je následně dopravován do míchačky.

Kontinuální míchačka

Na základě testů této sady zařízení provedených v našem výrobním závodě byla zvolena receptura přírodního arašídového másla, která neobsahuje umělé přísady, emulgátory a stabilizátory, do hotové pasty se přidávají pouze dvě další složky: mořská sůl a smetanový med. Mořská sůl se obvykle přidává během procesu mletí pražených arašídů nebo do mixéru, kam se přidává také smetanový med. Krémový med se dodává z externí nádoby pomocí šroubového čerpadla, jehož rychlost dodávání je řízena frekvenčním měničem.

Zvláštností smetanového medu je, že se jedná o přírodní sladidlo, které má při smíchání s arašídovým máslem také vlastnost zahušťovadla, jeho tvar umožňuje zaručit stejnoměrnost a homogenitu směsi, protože smetanový med nekrystalizuje. Arašídové máslo a smetanový med se míchají průtokově, přičemž pomocí šnekového čerpadla se pasta dopravuje do kolíkového mixéru.

Po smíchání hmoty se všemi složkami se doporučuje hotovou pastu odvzdušnit.

Vakuová deaerace umožňuje vytvořit hustší hmotu tím, že z výrobku odsaje přebytečné vzduchové bubliny, a tím prodlouží jeho trvanlivost. Po zpracování v deaerátoru se arašídové máslo přivádí do vyrovnávací nádrže k následnému balení pomocí šnekového čerpadla pro husté a viskózní výrobky. Lze použít akumulační nádrž zákazníka, v případě požadavku na dlouhodobé skladování se doporučuje zvolit vyrovnávací nádrž s "duplikátorem" pro chladicí kapalinu do 0,5 baru, aby byl výrobek udržován v kapalném stavu pro snadné vykládání a dávkování.

Potrubí, stupeň automatizace komplexního řízení zařízení je požadován dodatečně.