Linia do produkcji słodzonego mleka skondensowanego

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Urządzenia do produkcji mleka i słodzonej śmietany skondensowanej, krystalizacji próżniowej i zagęszczania obejmują:

- Elektryczny czajnik do gotowania (kuchenka) do rozpuszczania cukru i gotowania syropu

Parametry techniczne instalacji zaprojektowanej z wydajnością do 285 kg/h:

• Pojemność - 300 litrów.
• Zainstalowana moc grzewcza - 19,5 kW
• Moc zainstalowana urządzenia mieszającego - 0,55 kW

Atmosferyczny zbiornik roboczy ma stożkowe dno, urządzenie jest wyposażone we wbudowane ogrzewanie elektryczne do oleju termicznego przechodzącego przez "płaszcz" grzewczy (duplikator), za pomocą mieszadła kotwicy ramy.

Składniki są ładowane przez otwieraną sekcyjnie górną klapę, wyposażoną w ruszt zabezpieczający. System grzewczy jest wyposażony w termostat bezpieczeństwa przeznaczony do regulacji systemu grzewczego.

Parametry techniczne instalacji zaprojektowanej z wydajnością do 70-100 kg/h:

• Pojemność - 100 litrów.
• Moc zainstalowana urządzenia mieszającego - 0,25 kW
• Bez systemu grzewczego z "duplikatorem" nośnik ciepła może osiągnąć ciśnienie do 0,5 bara.

Stacja przygotowania syropu to kuchenka atmosferyczna z "płaszczem" grzewczym (duplikatorem), zamontowana na nogach o regulowanej wysokości (100 mm), wyposażona w izolację termiczną, elektryczne mieszadło ramowe, dolny zawór, który pozwala uniknąć martwych stref podczas rozpuszczania cukru, oraz zewnętrzną obudowę dekoracyjną z polerowanej stali nierdzewnej.

Urządzenie może być wyposażone w obieg wymuszony z filtrem przepływowym ze stali nierdzewnej.

Przygotowanie syropu odbywa się poprzez zmieszanie granulowanego cukru z gorącą wodą o temperaturze 60-70°C i doprowadzenie mieszaniny do wrzenia. Zaleca się przygotowywanie syropów cukrowych o stężeniu cukru 65-70%. Temperatura wrzenia takich syropów wynosi około 105°C, wyższe stężenia pogarszają proces zagęszczania i gorzej mieszają się z mlekiem ze względu na wysoką lepkość. Zaleca się, aby gotowy syrop został przefiltrowany przez filtr przepływowy ze stali nierdzewnej przed wprowadzeniem do wyparki próżniowej w celu usunięcia dużych zanieczyszczeń mechanicznych lub nierozpuszczonego cukru. Zaleca się podawanie syropu cukrowego do wyparki próżniowej pod koniec procesu zagęszczania mleka. Syrop jest gotowany, a mleko zagęszczane równolegle.

- Wyparka próżniowa / wyparka próżniowa do gotowania, zagęszczania mleka pasteryzowanego

Parametry techniczne instalacji zaprojektowanej z wydajnością do 285 kg/h:

• Pojemność - 1750 litrów.
• Moc zainstalowana urządzenia mieszającego - 0,75 kW
• Płaszcz grzewczy (duplikator) dla chłodziwa do 0,5 bara

Parametry techniczne instalacji zaprojektowanej z wydajnością do 70-100 kg/h:

• Pojemność - 500 litrów.
• Moc zainstalowana urządzenia mieszającego - 0,55 kW
• Płaszcz grzewczy (duplikator) dla chłodziwa do 0,5 bara

Ta instalacja bezpośrednio wykonuje funkcje gotowania i zagęszczania wstępnie pasteryzowanego znormalizowanego mleka.

Składa się z nachylonego reaktora próżniowego z "płaszczem" grzewczym na całej długości zbiornika roboczego, w tym dna z izolacją termiczną i zewnętrzną obudową dekoracyjną, wyposażonego w mieszadło ramowe z napędem elektrycznym i skrobakami wykonanymi z fluoroplastiku, system wytwarzania próżni, system usuwania i kondensacji pary wtórnej, zewnętrzny obieg cyrkulacyjny z płytowymi wymiennikami ciepła i pompą produktu. Możliwość doposażenia w zawór do pobierania próbek, wzierniki, głowice czyszczące CIP.

Znormalizowane wstępnie pasteryzowane mleko jest podawane bezpośrednio z pasteryzatora mleka w temperaturze 95-98 stopni do wyparki, gdzie jest rozpylane za pomocą systemu natryskowego. Z drobno rozproszonych kropelek zawartość wody szybko odparowuje w warunkach próżni.

Krople mleka spływają jako cienka warstwa wzdłuż wewnętrznej powierzchni pojemnika roboczego w jednostce odparowywania próżniowego dzięki sile grawitacji, skrobaki urządzenia mieszającego zbierają je i ponownie "odwijają", a następnie są mieszane z całkowitą masą dzięki metodzie mieszania grawitacyjnego. Metoda mieszania grawitacyjnego jest o 25% bardziej wydajna niż konwencjonalna i pozwala na intensywne mieszanie gęstych i lepkich produktów. "Powielacz" został specjalnie zaprojektowany, aby zapewnić wysoki obszar wymiany ciepła dla intensywnego gotowania na parze w próżni. Urządzenie jest częścią jednostek wsadowych, jednopłaszczowych parowników z zewnętrznym obiegiem cyrkulacyjnym z pompą i przepływowym zdalnym wymiennikiem ciepła do podgrzewania produktu podczas recyrkulacji przed wejściem do parownika próżniowego. Aby parowanie było efektywne, mleko musi być podawane do komory urządzenia gorące. Źródło ogrzewania - (źródło zewnętrzne) para od klienta. Maksymalne ciśnienie pary na wlocie do "płaszcza" grzewczego wynosi 0,5 bara, na wymienniku ciepła - w zależności od typu i modelu.

Para wtórna generowana podczas procesu odparowywania przechodzi przez "odwadniacz" do systemu usuwania pary i skraplacza, gdzie para jest przekształcana w wodę (kondensat) i usuwana przez pompę do wylotu kondensatu, można zamówić dodatkowy zbiornik na kondensat. Sprawdzanie objętości kondensatu pozwala również kontrolować proces odparowywania bez konieczności ciągłego pobierania próbek produktu.

Znormalizowane pasteryzowane mleko gęstnieje w temperaturze 50-60 stopni. Po osiągnięciu wymaganego stężenia mleka, zgodnie z recepturą, gorący syrop cukrowy o temperaturze 90-95 stopni jest dostarczany do wyparki próżniowej z atmosferycznego urządzenia do gotowania syropu, ponieważ w niższych temperaturach lepkość syropu wzrasta i nie miesza się dobrze z mlekiem, podczas gdy przy wyższych poziomach możliwa jest koagulacja skondensowanych białek mleka.

Do działania urządzenia konieczne jest zapewnienie pary o ciśnieniu 0,5 bara (UWAGA! źródło pary, a także zawory regulacyjne, odcinające i bezpieczeństwa nie są zawarte w zestawie dostawy). Źródło pary nasyconej - od Klienta. Zaleca się podłączenie odwadniacza, gdy para wchodzi do "płaszcza" grzewczego, rurociągi od źródła pary muszą być izolowane termicznie. Odpływ kondensatu z "płaszcza" grzewczego musi być podłączony do odwadniacza kondensatu, który nie wchodzi w zakres dostawy! Zaleca się podłączenie odwadniacza jak najbliżej wylotu kondensatu.

Do prawidłowego działania skraplacza i układu próżniowego konieczne jest zapewnienie źródła wody lodowej o temperaturze 5-7 stopni (stacja wody lodowej) z pompą do przesyłania jej do skraplacza i do układu chłodzenia pompy próżniowej.

Gotowy produkt - słodzone mleko skondensowane - jest podawany z zakładu do zbiornika magazynowego w celu późniejszego wykorzystania lub do krystalizatora, jeśli mleko skondensowane jest później pakowane do sprzedaży.

- Chłodnica krystalizatora próżniowego

Parametry techniczne instalacji zaprojektowanej z wydajnością do 285 kg/h:

• Pojemność - 350 litrów.
• Moc zainstalowana urządzenia mieszającego - 0,75 kW
• Płaszcz grzewczy (duplikator) dla chłodziwa do 0,5 bara

Parametry techniczne instalacji zaprojektowanej z wydajnością do 70-100 kg/h:

• Pojemność - 100 litrów.
• Moc zainstalowana urządzenia mieszającego - 0,25 kW
• Płaszcz grzewczy (duplikator) dla chłodziwa do 0,5 bara

Jest on niezbędny do kontrolowanej krystalizacji mleka skondensowanego i stworzenia stabilnej struktury produktu o identycznej wielkości cząstek w zależności od próbki. W celu kontrolowanej krystalizacji konieczne jest dodanie nasion/zaprawy (suchej sproszkowanej laktozy o wielkości kryształów 2-3 mikronów). Alternatywnie można również użyć skondensowanego mleka z poprzednich partii po krystalizacji o objętości co najmniej 10%.

Urządzenie składa się z pochylonego reaktora próżniowego wyposażonego w system próżniowy, elektryczne mieszadło ramowe, zgarniacze PTFE i płaszcz chłodzący. Źródło wody lodowej nie wchodzi w skład zestawu! Urządzenie można wyposażyć w zewnętrzny obieg cyrkulacyjny z pompą do intensywnego chłodzenia, a także w wymiennik ciepła zainstalowany w obiegu cyrkulacyjnym do intensywniejszego i szybszego chłodzenia. Mleko skondensowane musi zostać schłodzone do ustawionej temperatury przed załadowaniem laktozy. Jako dodatkowe opcje, urządzenie może być wyposażone w głowice myjące CIP, okna podglądu i wiele innych.

Niechłodzone mleko skondensowane z cukrem zawiera laktozę, która ma postać nasyconego roztworu; gdy produkt jest chłodzony, roztwór staje się przesycony i rozpoczyna się jego krystalizacja.

W krystalizatorze próżniowym odbywa się również drugie parowanie produktu pod próżnią. Proces krystalizacji odbywa się za pomocą ciągłego mieszania pod próżnią podczas chłodzenia, przy użyciu wydajnej metody mieszania grawitacyjnego.

Aby zapewnić prawidłowe działanie, konieczne jest dostarczenie do "płaszcza" chłodzącego wody lodowej o temperaturze 5-7 stopni i maksymalnym ciśnieniu wlotowym 0,5 bara.

Po procesie krystalizacji gotowy produkt może zostać przekazany do pakowania lub dalszego przetwarzania, na przykład do sekcji zagęszczania w celu produkcji gotowanego mleka skondensowanego, do tych celów możemy zaoferować oddzielną uniwersalną instalację:

- Dwukomorowa instalacja do termicznego przetwarzania różnych produktów

Ta jednostka do gotowania to kompleks 2 pochylonych reaktorów na pojedynczej konstrukcji wsporczej, z których każdy jest wyposażony w 4-warstwową obudowę z izolacją, ściany "płaszcza" (duplikatora) i dno zbiornika roboczego na chłodziwo o ciśnieniu do 0,5 bara. Jednostka może być wyposażona we włazy, okna widokowe, głowice myjące CIP i wiele więcej!

Dane techniczne:

• Pojemność - 300 x 2 litry.
• Zainstalowana moc napędu mieszadła - 0,75 x 2 kW
• Płaszcz grzewczy/chłodzący dla chłodziwa o ciśnieniu do 0,5 bara.

Kotły są wykonane z grubej stali nierdzewnej, a ich konstrukcja wytrzymuje ciśnienie do 0,5 bara (nadciśnienie) i podciśnienie do 0,2 bara (ciśnienie resztkowe). Zbiorniki są połączone systemem rurociągów z ręcznymi zaworami i pompą produktu, która umożliwia cyrkulację w jednym kotle i między nimi.

Na życzenie klienta sprzęt może być wyposażony w system próżniowy do odpowietrzania produktu po przetworzeniu, co pozwala pozbyć się pęcherzyków powietrza zawartych po obróbce cieplnej produktu i uzyskać gęstszy produkt końcowy.

Źródło czynnika grzewczego nie jest dołączone do wersji podstawowej! W przypadku korzystania z jednostki koncentrującej konieczne jest podłączenie źródła pary nasyconej o ciśnieniu 0,5 bara na wlocie. Urządzenie nie jest wyposażone w armaturę sterującą, odcinającą i zabezpieczającą do podłączenia nośnika ciepła!

Jednostki, w zależności od stopnia automatyzacji, mogą być wyposażone w zawory mechaniczne lub pneumatyczne. Stopień automatyzacji jest wymagany oddzielnie. Ostatnie zdjęcie przedstawia krótszą wersję linii do produkcji mleka skondensowanego, która jest również dostępna.