Kondenzované mléko z komplexu na výrobu sušeného mléka

Obsah této stránky byl přeložen do češtiny automatickým překladem. Původní verze je v angličtině. Děkujeme za pochopení.

Zařízení na výrobu kondenzovaného mléka ze sušených složek zahrnuje:

- Reaktor/obnovovač mléka je určen k nabobtnání bílkovinné hmoty a k promíchání stabilní homogenní směsi.

Předem odměřené suché složky se shora přes poklop reaktoru vysypou z nádoby (sušené mléko, cukr), tuk se přivádí přes injektor a přivádí se do cirkulačního okruhu reaktoru. Další drobné složky v souladu s recepturou mohou být vloženy nasypáním do potrubí přívodu injektoru, které slouží k cirkulaci hmoty v reaktoru. Pro urychlení dodávky složek předem odměřených v zásobníku lze instalovat dopravník/transportér.

Obnova mléka: suchá hmota se v souladu s recepturou vloží do předehřáté pitné vody, po rozpuštění se směs určená k bobtnání bílkovin udržuje při chlazení. V souladu s recepturou se dodávají i další složky: tuk, cukr atd.

Reaktor má dvouvrstvý plášť, atmosférický sklon, je vybaven "duplikátorem" pro tepelný nosič s tlakem až 0,5 baru, rámovým míchacím zařízením s elektrickým pohonem a gravitačním míchacím systémem, který je o 20-25 % účinnější než obvykle. Reaktor je vybaven sekčně otevíratelným poklopem na horní skříni, na horním tělese je "vstup" pro předběžně ohřátou vodu. Instalace může mít další možnosti, například teflonové škrabky pro míchací zařízení, SIP/CP řezy pro mytí, tepelnou izolaci, horní dekorativní plášť z leštěné nerezové oceli.

Reaktor může být vybaven povinným cirkulačním okruhem, v němž je propojen inline-homogenizátor a přívod vstřikovaných komponent.

Volitelně lze zvolit vakuovou verzi reaktoru se systémem generování vakua. Vakuový systém urychluje proces ochlazování, díky pulzačnímu provozu vakua se zvyšuje intenzita nasycení/rozpouštění bílkovin na principu vakuové difúze při konstantním míchání. Vakuový systém rovněž umožňuje částečné odvzdušnění. Nadměrný obsah vzduchu v obnoveném mléce může: při pasterizaci dojít k připálení, vzlínání/rozpínání, tvorbě pěny, oxidaci tuku, snížení účinnosti homogenizace atd.

Technické specifikace:

• Objem - 1000 l
• "duplikátor" pro chladicí kapalinu do 0,5 baru
• Atmosférický výkon, dvouvrstvý plášť
• Materiál - AISI304

- Tavič tuků

Tuk v pevné formě se odměří v požadovaném množství na 1 cyklus nakládání (v souladu s recepturou), naloží se na horní část potahovače na "mřížku" a poté se dodá do systému cirkulace mléčného reaktoru. Zařízení s periodickým působením je určeno k roztavení pevných, zmrazených bloků tuku, živočišného oleje a rostlinných olejů s následným zadržením roztaveného stavu v nádobě pod ním. Zvláštnost konstrukce spočívá v přítomnosti speciálního "tavicího" roštu instalovaného v horní části nádoby a spirály pro ohřev produktu v nádobě, kterou cirkuluje pára.

Technické specifikace:

• Objem - 80 l
• Materiál - nerezová ocel AISI304.

Zdroj páry, systém přívodu páry (bezpečnostní, seřizovací a uzavírací armatury) nejsou součástí základního vybavení.

- Inline-homogenizátor

Homogenizátor - horizontální emulgátor označuje kontinuální zařízení používané k homogenizaci, mletí tukových směsí, emulgaci obtížně mísitelných kapalin s rotujícími dutinami. Lze jej také použít k rozpouštění špatně smáčivých prášků a hrubých emulzí. Lze jej připojit k cirkulačnímu okruhu různých reaktorů.

Základní verze zařízení zahrnuje: vysokorychlostní elektromotor, na jehož hřídeli je nainstalován rotor se speciálním tvarem, jedno koncové těsnění hřídele.

• Vstup výrobku - DN 60
• Uvolnění výrobku - DN 50
• Výkon elektromotoru - 5,5/ 7,5/ 15 kW/ 2850 ot./min.
• Materiál - AISI304

Jako další možnost lze nabídnout dvojité koncové těsnění, frekvenční měnič pro nastavení pracovní rychlosti.

- Filtrační systém před přívodem hmoty do pasterizátoru

Minimálním řešením je instalace průtokového filtru z nerezové oceli pro zařízení. Pro pohodlný a nepřetržitý provoz se doporučuje instalace systému Double by Pass, který pomocí ventilů přesměruje proud podél obrysu přes jeden, v případě ucpání přes druhý filtr. Uvnitř každého filtru se nachází filtrační vložka z nerezové oceli, která se snadno omývá v proudu vody.

Velikost filtrační patrony je 500 mikronů, dodatečně lze objednat patrony s velikostí buněk od 100 mikronů do 1000 mikronů.

- Dávkový pasterizátor

Pasterizace směsi se provádí při průměrné teplotě 90-95 stupňů. K tomu se používá dávkové pasterační zařízení. Šikmý atmosférický reaktor se čtyřvrstvým pláštěm z tepelné izolace a vnějším hygienickým krytem z nerezové oceli.

Je vybaven "duplikátorem" pro chladicí kapalinu (páru) o tlaku až 0,5 baru, rámovým míchacím zařízením s elektrickým pohonem a gravitačním mícháním. Směs z reaktoru se vynáší pomocí čerpadla cirkulačního okruhu. Zařízení je vybaveno sekčně otevíratelnou horní skříní. Jako další volitelné vybavení může být předem vybaveno teflonovými škrabkami, hlavicemi pro odsávání SIP/CIP, nuceným cirkulačním okruhem s čerpadlem pro husté a viskózní produkty. Pro zvýšení intenzity ohřevu lze do vnějšího cirkulačního okruhu instalovat deskový výměník tepla.

• Objem - 1000 litrů.
• Materiál - nerezová ocel AISI304.

Zdroj páry, systém přívodu páry (bezpečnostní, seřizovací a uzavírací armatury) nejsou součástí základního vybavení.

- Vakuový krystalizátor - chladič

Před uzavřením a balením se doporučuje hotové kondenzované mléko zchladit, stejně jako vakuová krystalizace - řízená krystalizace podle modelu s přídavkem výsevu (laktózy), nebo asi 10 % kondenzovaného mléka z předchozí šarže. To umožní získat homogenní, hladký výrobek s podobnou velikostí krystalů, který během skladování nezmění svou strukturu.

Zařízení lze vyrábět ve velikostech od 100 do 1000 litrů, skládá se z vakuového šikmého reaktoru vybaveného rámovým míchacím zařízením s elektrickým pohonem a teflonovými škrabkami a gravitační míchací konstrukcí, vakuového systému s generátorem vakua a poklopu pro horní část těla.

Krystalizátor zajišťuje funkci řízené krystalizace při nastavené teplotě a konstantním míchání za podmínek vakua. V krystalizátoru probíhá také sekundární odvzdušňování.

Proces chlazení se provádí přívodem chladicí kapaliny do "duplikátoru" (maximální tlak do 0,5 baru) o teplotě 5-7 °C. Zdroj teplonosné látky není součástí základní sady vybavení, ale lze jej objednat dodatečně.

Jako generátor vakua lze zvolit: vodní vývěvu nebo ejektor pracující se stlačeným vzduchem. U vývěvy je nutné zajistit dostatečné množství vody pro její ochlazení, u ejektoru zdroj stlačeného vzduchu (kompresor) o tlaku 6-10 barů.

Pro zvýšení rychlosti ochlazování na teplotu krystalizace se doporučuje instalovat do zařízení výrobku před "vstupem" výrobku deskový výměník tepla.

Jako další možnosti lze krystalizátor předem vybavit hlavami SIP/CIP pro mytí, pozorovacím okénkem, vnějším okruhem nuceného oběhu, ejektorovým přívodem a mnoha dalšími!

Řídicí systém se vypočítává a navrhuje zvlášť v závislosti na stupni automatizace procesů.

Kromě toho lze dodat i skladovací nádoby pro uložení hotového výrobku.