Komplex zariadení na výrobu sladeného kondenzovaného mlieka

Zariadenia na výrobu krémov, sladeného kondenzovaného mlieka a smotany s cukrom, vákuovú kryštalizáciu.

Základná verzia obsahuje:

- Elektrický varný kotol (digestor) na rozpúšťanie cukru a varenie sirupu

Príprava sirupu prebieha zmiešaním kryštálového cukru s horúcou vodou, ktorej teplota je 60-70 °C a privedením zmesi do varu. Cukrové sirupy sa odporúča pripravovať s koncentráciou cukru 65-70%. Bod varu takýchto sirupov je asi 105 °C, vyššie koncentrácie zhoršujú proces zahusťovania a horšie sa zmiešavajú s mliekom kvôli vysokej viskozite. Odporúča sa, aby sa hotový sirup pred naplnením do vákuovej odparky prefiltroval cez prietokový filter z nehrdzavejúcej ocele, aby sa mechanicky odstránili veľké nečistoty alebo nerozpustený cukor. Na konci procesu zahusťovania mlieka sa odporúča pridávať cukrový sirup do vákuovej odparky. Sirup sa varí a mlieko sa kondenzuje paralelne.

Atmosférická pracovná nádoba má kónické dno, zariadenie je vybavené vstavaným elektrickým ohrevom v plášti/duplikátori (médium - termálny olej), a rámovým miešadlom v tvare kotvy.

Ingrediencie sa nakladajú cez sekčne otvárací horný poklop, vybavený bezpečnostnou mriežkou. Ohrievací systém je vybavený bezpečnostným termostatom určeným na reguláciu  výkonu ohrevu.

Jednotku je možné vybaviť cirkulačným okruhom s núteným obehom a nerezovým prietokovým filtrom.

- Vákuová odparovačka / vákuová odparka na varenie, zahusťovanie pasterizovaného mlieka

Toto zariadenie priamo vykonáva funkciu koncentrovania predpasterizovaného normalizovaného mlieka.

Pozostáva zo šikmého vákuového reaktora s ohrievacím „plášťom“ pracovnej nádoby, vrátane dna, s tepelnou izoláciou a vonkajším dekoratívnym plášťom, vybaveného rámovým miešadlom s elektrickým pohonom a škrabkami z teflonu, systémom na vytváranie vákua, systémom na odvod a kondenzáciu sekundárnej pary, vonkajším cirkulačným okruhom s doskovým výmenníkom tepla a produktovým čerpadlom. Zariadenie je možné dovybaviť odberovým ventilom, prehliaditkami a čistiacimi hlavicami CIP.

Normalizované predpasterizované mlieko sa privádza priamo z pasterizátora mlieka pri teplote 95-98 stupňov do výparníka, kde sa rozprašuje. Z jemne rozptýlených kvapiek sa obsah vody vo vákuu rýchlo oparuje.

Kvapky mlieka stekajú ako tenký film po vnútornom povrchu pracovnej nádoby vo vákuovo-odparovacej jednotke vplyvom gravitačnej sily, kde ich škrabky miešacieho zariadenia zberajú a opäť rozprašujú, následne sa integrujú do celkovej hmoty vďaka metóde gravitačného miešania. Metóda gravitačného premiešania je o 25 % efektívnejšia ako konvenčná a umožňuje intenzívne premiešať husté a viskózne produkty. "Duplikátor" je špeciálne navrhnutý tak, aby poskytoval zónu s vysokým prenosom tepla pre intenzívne vyparovanie vo vákuu (opcia). Zariadenie je súčasťou vsádzkových modelov -  jednoplášťových odparok s vonkajším cirkulačným okruhom s čerpadlom a prietokovým vonkajšim výmenníkom tepla na ohrev produktu v recirkulačnom okruhu. Pre efektívne odparovanie musí byť mlieko privádzané do komory stroja horúce. Zdroj ohrevu - je externý zdroj pary (vlastný zdroj pary zákazníka). Maximálny tlak pary na vstupe do výmenníka tepla je 3 bar - v závislosti od typu a modelu.

Sekundárna para vznikajúca pri procese odparovania prejde „lapačom“ do systému odvádzania pary a kondenzátora, kde sa para premení na vodu (kondenzát) a pomocou čerpadla sa odvedie von z kondenzátoru. Zásobník na kondenzát môže byť objednaný dodatočne ako prídavná opcia. Kontrola objemu kondenzátu taktiež umožňuje kontrolovať proces odparovania bez nutnosti neustáleho odberu vzoriek produktu.

Normalizované pasterizované mlieko sa zahusťuje pri teplote 50-60 stupňov. Po dosiahnutí požadovanej koncentrácie mlieka sa v súlade s receptúrou dodáva do vákuovej odparovačky horúci cukrový sirup s teplotou 90-95 stupňov z atmosférického sirupového variča, pretože pri nižších teplotách sa zvyšuje viskozita sirupu a dochádza k problémom pri jeho zmiešaní s mliekom, zatiaľ čo pri vyšších tepelných hodnotách je vysoké riziko koagulácie bielkovín kondenzovaného mlieka.

Pre chod jednotky je potrebné zabezpečiť páru s tlakom 3 bar (POZOR! zdroj pary, ako aj ovládacie, uzatváracie a poistné ventily nie sú súčasťou dodávky). Zdroj nasýtenej pary Zákazníka. Pri vstupe pary sa odporúča pripojiť odvádzač kondenzátu, potrubia od zdroja pary musia byť tepelné izolované. Odvod kondenzátu musí byť napojený na odvadzač kondenzátu, ktorý nie je súčasťou dodávky! Odvádzač kondenzátu sa odporúča pripojiť čo najbližšie k výstupu kondenzátu.

Pre správnu činnosť kondenzátora a vákuového systému je potrebné zabezpečiť zdroj ľadovej vody s teplotou 5-7 stupňov (stanica s ľadovou vodou) s čerpadlom na jej prepravu do kondenzátora a do systému chladenia vákuovej pumpy.

Hotový výrobok – sladené kondenzované mlieko sa odvádza zo zariadenia do zásobníka na neskoršie použitie alebo do kryštalizátora, ak sa kondenzované mlieko balí na predaj.

- Vákuový kryštalizátor-chladič

Je nevyhnutný pre riadenú kryštalizáciu kondenzovaného mlieka a vytvorenie stabilnej štruktúry produktu s rovnakou veľkosťou častíc podľa vzorky. Pre riadenú kryštalizáciu je potrebné pridať zárodok/katalyzátor (suchá prášková formu laktózy s veľkosťou kryštálov 2-3 mikróny). Ako alternatívu je možné použiť aj kondenzované mlieko z predchádzajúcich šarží po kryštalizácii (minimálne 10 % z objemu).

Jednotka pozostáva zo šikmého vákuového reaktora vybaveného vákuovým systémom, elektrickým rámovým miešadlom, PTFE škrabkami a chladiacim plášťom. Zdroj ľadovej vody nie je súčasťou dodávky! Jednotku je možné dovybaviť externým cirkulačným okruhom s čerpadlom pre intenzívne chladenie, ako aj výmenníkom tepla inštalovaným v cirkulačnom okruhu pre intenzívnejšie a rýchlejšie chladenie. Pred pridaním laktózy je potrebné kondenzované mlieko ochladiť na nastavenú teplotu. Ako ďalšie možnosti môže byť jednotka vybavená umývacími hlavicami CIP, priezormi a oveľa viac.

Nechladené kondenzované mlieko s cukrom, obsahuje laktózu, ktorá je vo forme nasýteného roztoku; keď sa produkt ochladí, roztok sa presýti a začne jeho kryštalizácia.

Vo vákuovom kryštalizátore taktiež prebieha sekundárne odparovanie produktu vo vákuu. Proces kryštalizácie prebieha za pomoci stáleho miešania a chladenia vo vákuu, s použitím účinnej metódy gravitačného miešania.

Pre správnu činnosť je potrebné zabezpečiť, aby do chladiaceho „plášťa“ bola privádzaná ľadová voda s teplotou 5-7 stupňov a maximálnym vstupným tlakom 0,5 bar.

Po procese kryštalizácie je možné hotový výrobok preniesť na balenie alebo na ďalšie spracovanie, ako napríklad zahustenie na výrobu uvareného kondenzovaného mlieka. Na tieto účely môžeme ponúknuť samostatnú univerzálnu inštaláciu:

PRÍDAVNÉ VYBAVENIE

- Dvojitý kotol na tepelné spracovanie rôznych produktov

Toto zariadenie je komplex 2 šikmých reaktorov na jednej nosnej konštrukcii, každý je vybavený 4-vrstvovým krytom s izoláciou, „plášťom“ (duplikátorom) pracovnej nádoby pod teplonosný médium do 0,5 bar. Jednotka môže byť vybavená prielezmi, prehľaditkami, umývacími CIP hlavicami a ďalšími opciami!

Kotle sú vyrobené z kvalitnej nehrdzavejúcej ocele, konštrukcia ktorej je schopná vydržať tlak do 0,5 bar a vákuum do - 0,8 bar. Nádoby sú vzájomne prepojené systémom potrubí s ručnými ventilmi a produktovým čerpadlom, čo umožňuje cirkuláciu v rámci jedného kotla alebo aj medzi nimi.

Na želanie zákazníka je možné vybaviť zariadenie vákuovým systémom pre deaeraciu produktu po spracovaní, čo umožňuje zbaviť sa vzduchových bublín obsiahnutých po jeho tepelnom spracovaní a získať hustejšiu štruktúru.

Zdroj ohrievacieho média nie je súčasťou základnej verzie! Pred použitím zariadenia je potrebné na vstupe pripojiť zdroj nasýtenej pary s tlakom 0,5 bar. Jednotka nie je vybavená ovládacími, uzatváracími a bezpečnostnými armatúrami na pripojenie pary!

Ďalšie možnosti:

• pasterizátor mlieka,
• zásobník hotového produktu

Pre vákuovú odparovaciu jednotku:

• "plášť" nádoby,
• parný generátor alebo stanica ľadovej vody
• a oveľa viac!

Jednotky môžu mať v závislosti od automatizácie mechanické alebo pneumatické ventily. Stupeň automatizácie sa požaduje samostatne.