Hydro-extraction line for plant materials

Hydrodynamická odsávací linka

€ 0.00

Naše hydrodynamická extrakční linka je určena k extrakci různých složek z rostlinných materiálů, včetně biologicky aktivních látek, proteinů, tuků, sacharidů, antioxidantů, barviv a aromat.

Účinná "měkká" kontinuální hydrodynamická extrakce - perkolace z jemně drcených surovin.
Extrakce bez nutnosti předsušení výrobku, což vede k úspoře nákladů na pracovní sílu a energii.
Využití surovin bez tepelné úpravy, které zachovávají všechny cenné látky a enzymy.
Možnost provedení vakuové pulzní extrakce (volitelně).
Další příjmy ze zpracování "odpadních" produktů - extrakce cenných složek z celulózy a výlisků.

Obsah této stránky byl přeložen do češtiny automatickým překladem. Původní verze je v angličtině. Děkujeme za pochopení.

Extraktory a extrakční linky se široce používají v potravinářském, kosmetickém a farmaceutickém průmyslu k výrobě léčivých potravinářských přísad, esenciálních olejů, sirupů a dalších přírodních biozdrojů na podporu imunity a zdraví.

Extrakční linku lze použít ke zpracování produktů, jako jsou:

stévie, senna	kořeny (lékořice)	semena	pomace
listy (olivové)	květiny	buničina	žárovky
hlízy	ovoce	kořenová zelenina	oddenky

Výhody:

Komplexní proces "měkké" hydrodynamické přírodní extrakce bez použití chemických aktivátorů zamezuje předběžnému tepelnému zpracování produktu a zajišťuje zachování cytolytických enzymů, které by byly zničeny, kdyby byl produkt předem vysušen.
Technologie kompletní kapalinové vakuové pulzní extrakce založená na této výrobní lince umožňuje výrobu koncentrovaných extraktů pomocí pulzujícího vakua v extraktoru, ať už na bázi vody nebo alkoholu. Tato technologie je obzvláště užitečná pro produkty citlivé na teplo, protože zabraňuje jejich rozpadu při zvýšených teplotách.
Zařízení jsou navržena bez mrtvých zón a rohů, což zajišťuje vysoké hygienické standardy při zpracování i následném čištění.
Všechna zařízení jsou vyráběna podle přísných norem pro ošetření vnitřních kontaktních povrchů výrobků a splňují požadavky pro použití v kosmetickém a farmaceutickém průmyslu.

Základní verze komplexu

Komplex zařízení pro hydrodynamickou extrakci zahrnuje:

Stanice pro mletí surovin. Při práci se surovinami lze využít tzv. odkamenovací stroje, které umožňují získat kašovitou hmotu pro extrakci. Při zpracování suchých surovin, jako jsou listy a byliny, se k mletí obvykle používá nožový mlýnek. Proces mletí je nezbytný pro jakoukoli formu extrakce, protože umožňuje vysoký stupeň separace suroviny.

Po mletí se provádí přímo fáze extrakce; pokud recept na zpracování vyžaduje ohřev, používá se atmosférický dvouvrstvý reaktor (volitelně) s vnějším cirkulačním okruhem a průtokovým ohřevem přes výměník tepla (volitelně). Jako chladicí médium lze použít páru z externího zdroje (volitelně). Reaktor může být rovněž vybaven rámovým míchacím zařízením (volitelné). V tomto případě se ohřátá pracovní kapalina (rozpouštědlo) přivádí do extraktoru z atmosférického reaktoru pomocí čerpadla; tento proces lze provádět cyklicky, aby se dosáhlo požadovaného stupně extrakce.

Při extrakci za studena se rozdrcený produkt vloží do extraktoru, který je již předem naplněn pracovní kapalinou.

Pro hydrodynamickou extrakci se používá buď samostatný (nezávislý) průtokový odsavač nebo lze instalovat "dvojitý" systém, kde mohou odtahovače pracovat paralelně, sekvenčně nebo v okruhovém režimu v závislosti na výrobních požadavcích.

Pro vakuově pulzní extrakci se používají vakuové reaktory s pulzujícím vakuem, které lze použít i k nasycení produktů různými roztoky.

Po získání nasyceného roztoku extrahovaného produktu je nutné jej převařit na požadovanou koncentraci suchých látek. K tomuto účelu se používá vakuová odpařovací jednotka s dálkovým nuceným topným okruhem se používá tam, kde je instalován výměník tepla. Vakuová odpařovací jednotka je vybavena vakuovým systémem, systémem sběru a odvodu kondenzátu, který umožňuje odpařování rozpouštědla při nízkých teplotách.

Po získání koncentrovaného extraktu jej lze vložit do průtokového pasterizátoru.

Průtokový pasterizátor usnadňuje zahřívání a následné ochlazování hustého extraktu v kontinuálním toku bez přístupu vzduchu, což umožňuje přímé dávkování pasterizované směsi pro aseptické plnění konečného výrobku do lahví.

Úroveň úprav komplexu závisí na receptuře výrobku a na požadovaném stupni automatizace procesu.