Linka na zahušťování kondenzovaného mléka

Obsah této stránky byl přeložen do češtiny automatickým překladem. Původní verze je v angličtině. Děkujeme za pochopení.

Výroba kondenzovaného mléka s cukrem může probíhat podle různých technologií a receptur, ale většina receptur výrobců vychází z norem GOST, které definují vysoké požadavky na výrobu a jasně regulují procesy. Proto naše společnost speciálně vyvinula mini výrobní linku, která i při své nízké produktivitě plně odráží celou technologii GOST pro výrobu slazeného kondenzovaného mléka z normalizovaného plnotučného mléka.

Na lince pro zahušťování a kondenzaci mléka vybavené různými možnostmi lze provádět širokou škálu procesů, které splňují požadavky zákazníků, včetně:

Základní vybavení potřebné pro koncentraci mléka:

Vakuová odpařovací jednotka se skládá z třívrstvého kónického vakuového reaktoru (s tepelnou izolací a vnějším dekorativním pláštěm z leštěné nerezové oceli), který je vybaven okruhem nuceného oběhu s vývěvou pro husté a viskózní produkty a deskovým výměníkem tepla. Ohřev se provádí pomocí vnějšího výměníku tepla, do kterého se přivádí pára o tlaku přibližně 3 bary. Horké normalizované a pasterizované mléko o teplotě 95-98 stupňů se přivádí do řídkého prostředí vakuového reaktoru tangenciálním přívodem, kde se v tenké vrstvě rozprostře podél stěn. Voda obsažená v mléce se téměř okamžitě začne odpařovat v důsledku nižšího bodu varu vody ve vakuu, objeví se sekundární pára, která je nasávána přes sifon do systému kondenzace par - kondenzátoru. Aby kondenzátor správně fungoval, je nutné jej připojit ke zdroji ledové vody. K odpařování dochází při teplotě přibližně 60 stupňů. Proces odpařování probíhá cyklicky: mléko neustále cirkuluje přes výměník tepla a je přiváděno do vakuového reaktoru, tento proces se opakuje, dokud není dosaženo požadované úrovně koncentrace sušiny a hustoty směsi. Během procesu koncentrace lze odebírat vzorky prostřednictvím speciálního vzorkovacího ventilu. Základní verze zahrnuje potrubní systém s uzavíracími a regulačními ventily a mechanickými ventily.

Hustota kondenzovaného mléka je obvykle 1061-1063 kg/m3.

Instalace zahrnuje systém generování vakua, řízení vývěvy a produktu a regulátor teploty pro nastavení teploty ohřevu.

Další možnosti:

• Rozprašovač sirupu pro lepší promíchání mléka s hotovým sirupem. Doporučuje se podávat sirup při teplotě přibližně 90-95 stupňů, protože při nižších teplotách mohou nastat problémy při míchání sirupu a mléka a při vyšších teplotách se mohou srážet bílkoviny kondenzovaného mléka.
• Pro stanovení obsahu suchých látek nabízíme také průtokové refraktometry, které se instalují do potrubí cirkulačního okruhu. Není třeba zastavovat proces a otevírat jej nebo mechanicky odebírat vzorky; údaje lze sledovat přímo během procesu na displeji refraktometru.
• Parní generátor pro přívod páry do výměníku tepla o tlaku 3 bary.
• Stanice na ledovou vodu s chladicím zařízením

Ve výrobních linkách na slazené kondenzované mléko s kapacitou 285 kg/hod. nabízíme také šikmé modely vakuových odpařovacích jednotek s možností vybavení pláštěm a elektricky poháněným míchacím zařízením.

K získání zahuštěného mléka nebo smetany postačí pouze jedno výše popsané zařízení, ale v závislosti na požadovaných procesech a recepturách lze nabídnout i další zařízení:

• Stanice na vaření sirupu se skládá z 60litrového varného kotle na termální olej, v němž se rozpouští cukr pro výrobu sirupu; teplota v plášti termálního oleje může dosáhnout maximálně 150 stupňů. Tento vařič má pohyblivou podpěru kol se zámky, izolaci pracovní nádoby a horní bezpečnostní spirálu nad míchacím zařízením. Cukrový sirup se připravuje smícháním granulovaného cukru s horkou vodou, jejíž teplota je 60-70 °C. Po svaření se směs musí zchladit na 90-95 °C. Doporučuje se připravovat varianty sirupu s koncentrací cukru 65-70 %. Sirup se vaří za atmosférických podmínek souběžně s koncentrací mléka a přidává se na konci procesu vaření mléka, aby se dosáhlo požadované konzistence.

V některých recepturách se cukr do vakuové odpařovací jednotky přivádí současně s mlékem. Tato technologie zjednodušuje výrobní proces, čímž se zkracuje doba varu mléka (a zároveň se zvyšuje energetická účinnost procesu). Přídavek cukru do mléka se běžně používá při výrobě odstředěného slazeného kondenzovaného mléka. Tato metoda však může mít své nevýhody v závislosti na kvalitě cukru. Při přidávání suchého cukru do pasterizovaného mléka mohou směs kontaminovat různé mikroorganismy. Proto se při výrobě kondenzovaných konzerv obvykle používá předem připravený cukrový sirup. Rovněž se nedoporučuje skladovat připravený cukrový sirup déle než 20 minut po varu, dokud není smíchán s kondenzovaným mlékem ve vakuové odpařovací jednotce. Po ochlazení může sirup projít strukturálními změnami, zhoustnout nebo zcukernatět, přičemž může dojít k chemickým změnám v jeho složení v důsledku hydrolýzy sacharózy, která vede k rozkladu sacharózy na glukózu a fruktózu. Stanice může být vybavena samostatným ovládacím panelem nebo může být v závislosti na modelu ovládání teploty a rychlosti otáčení míchacího zařízení integrováno do ovládacího panelu vakuové odpařovací jednotky.

• • Jako volitelné příslušenství nabízíme navíc průtokový filtr z nerezové oceli pro varnou stanici sirupu.
  • K dispozici je také produktové čerpadlo pro sirup, které pomáhá při protlačování produktu filtrem během nakládání.

• Pasterizátor mléka se skládá z dávkového pasterizátoru vybaveného pláštěm pro chladicí kapalinu, který umožňuje přivádět páru nebo horkou vodu z externího zdroje. Tento kapacitní pasterizátor slouží jako volitelný doplněk, který si vybírají zákazníci, kteří nemají ve své výrobní lince pasterizační jednotku. Před vložením do pracovní nádoby odpařovací jednotky musí být mléko dodáno při minimální teplotě 95 °C. V závislosti na konkrétní úpravě lze navíc k ohřevu mléka využít topný okruh vakuové odpařovací jednotky.

• Vakuový krystalizátor je určen k řízené krystalizaci hotové směsi kondenzovaného mléka s cukrem. Je vybaven vnější cirkulační smyčkou vedenou přes výměník tepla pro účinné chlazení výrobku. Tento proces je jedním z nejdůležitějších při výrobě kondenzovaných konzerv, protože má největší vliv na kvalitu konečného výrobku. K dosažení požadované krystalizační struktury se přidává semeno (ve formě suché drcené laktózy, nejméně 0,2 % hmotnosti výrobku s velikostí krystalů 2-3 mikrony). Jako semeno lze použít i kondenzované mléko z předchozích várek, a to v množství nejméně 10 %. V nechlazeném kondenzovaném mléce s cukrem se laktóza vyskytuje ve formě nasyceného roztoku; po ochlazení se roztok stane přesyceným, což iniciuje krystalizaci. Výrobek se také krátce povaří v krystalizátoru. V cirkulačním okruhu krystalizátoru je instalováno speciální šroubové čerpadlo pro husté a viskózní produkty a výměník tepla pro zvýšení intenzity chlazení. Je nutné zajistit rychlé ochlazení směsi, nejlépe bez působení vzduchu. Kondenzované mléko se obvykle rychle zchladí na teplotu 30-35 °C, načež se přidá laktóza a poté se směs zchladí na teplotu krystalizace (přibližně 20 °C). Po dokončení krystalizace získá výrobek hustší a hutnější, homogenní a jemnou strukturu.

Pro chlazení je nutné přivádět zdroj ledové vody jak do pláště krystalizátoru, tak do vzdáleného výměníku tepla. Základní verze vakuového krystalizátoru-chladiče zahrnuje vakuový reaktor s chladicím pláštěm, systémem generování vakua a nastavitelnou rychlostí míchání pro míchadlo s fluoroplastovými stěrkami.

Zchlazené kondenzované mléko se poté vyloží do skladovací nádrže, kde se ještě nějakou dobu skladuje, aby se výsledky krystalizace zkonsolidovaly.

• Simmer-krystalizátor pro vaření kondenzovaného mléka. Proces vaření mléka probíhá v univerzální varné nádobě jak ve vakuu, tak pod tlakem až 0,5 baru, kde se výrobek pomalu vaří. Ohřev probíhá přes plášť zařízení, do kterého je přiváděna pára nebo horká voda z vnějšího zdroje.