Produktionslinie für gezuckerte Kondensmilch

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Zu den Ausrüstungen für die Herstellung von Milch und gezuckerter kondensierter Sahne, Vakuumkristallisation und Konzentration gehören:

- Elektrischer Kochkessel zum Auflösen des Zuckers und Kochen des Sirups

Technische Parameter der Anlage mit einer Kapazität von bis zu 285 kg/h:

• Volumen - 300 Liter.
• Installierte Heizleistung - 19,5 kW
• Installierte Leistung der Mischvorrichtung - 0,55 kW

Atmosphärischer Arbeitstank hat einen konischen Boden, die Einheit ist mit einer eingebauten elektrischen Heizung für Thermoöl ausgestattet, die durch einen Heizmantel" (Duplikator) läuft, mit Hilfe eines Rahmenanker-Rührwerks.

Die Beschickung erfolgt durch eine obere Luke mit sektionaler Öffnung, die mit einem Sicherheitsgitter ausgestattet ist. Das Heizsystem ist mit einem Sicherheitsthermostat ausgestattet, der für die Einstellung des Heizsystems vorgesehen ist.

Technische Parameter der Anlage mit einer Kapazität von bis zu 70-100 kg/h:

• Volumen - 100 Liter.
• Installierte Leistung der Mischvorrichtung - 0,25 kW
• Ohne das Heizsystem mit einem "Duplikator" kann der Wärmeträger bis zu 0,5 bar betragen.

Die Sirupzubereitungsstation ist ein atmosphärischer Kocher mit einem Heizmantel" (Duplikator), der auf höhenverstellbaren Beinen (100 mm) montiert ist und mit einer Wärmeisolierung, einem elektrischen Rahmenrührer, einem Bodenventil, das tote Zonen beim Auflösen des Zuckers vermeidet, und einem dekorativen Außengehäuse aus poliertem Edelstahl ausgestattet ist.

Das Gerät kann mit einem Zwangsumlaufsystem mit Edelstahlfilter ausgestattet werden.

Zur Herstellung des Sirups wird Kristallzucker mit heißem Wasser (60-70 °C) vermischt und zum Kochen gebracht. Es wird empfohlen, Zuckersirupe mit einer Zuckerkonzentration von 65-70 % herzustellen. Der Siedepunkt solcher Sirupe liegt bei etwa 105 °C, höhere Konzentrationen beeinträchtigen den Verdickungsprozess und mischen sich aufgrund der hohen Viskosität schlechter mit Milch. Es wird empfohlen, den fertigen Sirup vor der Einleitung in den Vakuumverdampfer durch einen Durchflussfilter aus rostfreiem Stahl zu filtern, um größere mechanische Verunreinigungen oder ungelösten Zucker zu entfernen. Es wird empfohlen, den Zuckersirup am Ende des Milcheindickungsprozesses in den Vakuumverdampfer zu leiten. Der Sirup wird gekocht und die Milch wird parallel dazu eingedickt.

- Vakuumverdampfer / Vakuumverdampfer zum Kochen, Eindicken von pasteurisierter Milch

Technische Parameter der Anlage mit einer Kapazität von bis zu 285 kg/h:

• Volumen - 1750 Liter.
• Installierte Leistung der Mischvorrichtung - 0,75 kW
• Heizmantel" (Duplikator) für Kühlmittel bis zu 0,5 bar

Technische Parameter der Anlage mit einer Kapazität von bis zu 70-100 kg/h:

• Volumen - 500 Liter.
• Installierte Leistung der Mischvorrichtung - 0,55 kW
• Heizmantel" (Duplikator) für Kühlmittel bis zu 0,5 bar

Diese Anlage erfüllt direkt die Funktionen des Kochens und Konzentrierens von vorpasteurisierter, normalisierter Milch.

Er besteht aus einem geneigten Vakuumreaktor mit einem Heizmantel über die gesamte Länge des Arbeitsbehälters, einschließlich eines Bodens mit Wärmeisolierung und einer dekorativen Außenverkleidung, ausgestattet mit einem Rahmenrührwerk mit elektrischem Antrieb und Abstreifern aus Fluorkunststoff, einem Vakuumerzeugungssystem, einem System zur Ableitung und Kondensation von Sekundärdampf, einem externen Kreislauf mit Plattenwärmetauschern und einer Produktpumpe. Nachrüstbar mit Probenahmeventil, Sichtfenster, CIP-Reinigungsköpfe.

Normalisierte, vorpasteurisierte Milch wird direkt vom Milchpasteur mit einer Temperatur von 95-98 Grad in den Verdampfer geleitet, wo sie mit einem Sprühsystem besprüht wird. Aus fein verteilten Tröpfchen verdampft der Wassergehalt unter Vakuumbedingungen schnell.

Die Milchtropfen fließen aufgrund der Schwerkraft als dünner Film an der Innenfläche des Arbeitsbehälters in der Vakuumverdampfereinheit herab, werden von den Abstreifern der Mischvorrichtung aufgenommen und wieder "abgewickelt", dann werden sie durch das Gravitationsmischverfahren zur Gesamtmasse vermischt. Das Schwerkraft-Mischverfahren ist um 25 % effizienter als das herkömmliche Verfahren und ermöglicht ein intensives Mischen von dickflüssigen und viskosen Produkten. Der "Duplikator" wurde speziell entwickelt, um eine hohe Wärmeübertragungsfläche für intensives Dämpfen unter Vakuum zu bieten. Das Gerät gehört zu den Batch-Geräten, den einschaligen Verdampfern mit einem externen Zirkulationskreislauf mit Pumpe und einem Durchfluss-Fernwärmetauscher zur Erwärmung des Produkts während der Rezirkulation vor dem Eintritt in den Vakuumverdampfer. Für eine wirksame Bedampfung muss die Milch heiß in die Maschinenkammer eingeleitet werden. Heizquelle - (externe Quelle) Dampf vom Kunden. Der maximale Dampfdruck am Eintritt in den Heizmantel" beträgt 0,5 bar, am Wärmetauscher - je nach Typ und Modell.

Der während des Verdampfungsprozesses erzeugte Sekundärdampf gelangt über den "Ableiter" zum Dampfabscheidesystem und zum Kondensator, wo der Dampf in Wasser (Kondensat) umgewandelt und über eine Pumpe zum Kondensatauslass abgeleitet wird; ein zusätzlicher Kondensatsammeltank kann bestellt werden. Die Kontrolle der Kondensatmenge ermöglicht auch die Steuerung des Verdampfungsprozesses, ohne dass eine ständige Probenahme des Produkts erforderlich ist.

Normalisierte pasteurisierte Milch dickt bei einer Temperatur von 50-60 Grad ein. Nach Erreichen der erforderlichen Milchkonzentration wird dem Vakuumverdampfer gemäß Rezeptur heißer Zuckersirup mit einer Temperatur von 90-95 Grad aus einem atmosphärischen Sirupkocher zugeführt, da bei niedrigeren Temperaturen die Viskosität des Sirups zunimmt und er sich nicht gut mit der Milch vermischt, während bei höheren Temperaturen die Gerinnung von Kondensmilchproteinen möglich ist.

Für den Betrieb des Gerätes ist es erforderlich, Dampf mit einem Druck von 0,5 bar bereitzustellen (ACHTUNG! Dampfquelle sowie Regel-, Absperr- und Sicherheitsventile sind nicht im Lieferumfang enthalten). Gesättigte Dampfquelle - bauseits. Es wird empfohlen, einen Kondensatableiter anzuschließen, wenn der Dampf in den Heizungsmantel eintritt, die Rohrleitungen von der Dampfquelle müssen thermisch isoliert sein. Der Kondensatablauf aus dem Heizmantel muss an einen Kondensatableiter angeschlossen werden, der nicht im Lieferumfang enthalten ist! Es wird empfohlen, den Kondensatableiter so nah wie möglich an den Kondensatablauf anzuschließen.

Für den ordnungsgemäßen Betrieb des Kondensators und des Vakuumsystems ist es notwendig, eine Eiswasserquelle mit einer Temperatur von 5-7 Grad (Eiswasserstation) mit einer Pumpe bereitzustellen, die das Wasser zum Kondensator und in das Kühlsystem der Vakuumpumpe leitet.

Das Endprodukt - gesüßte Kondensmilch - wird aus der Anlage in einen Lagertank zur späteren Verwendung oder in einen Kristallisator geleitet, wenn die Kondensmilch später für den Verkauf verpackt wird.

- Vakuum-Kristallisator-Kühler

Technische Parameter der Anlage mit einer Kapazität von bis zu 285 kg/h:

• Volumen - 350 Liter.
• Installierte Leistung der Mischvorrichtung - 0,75 kW
• Heizmantel" (Duplikator) für Kühlmittel bis zu 0,5 bar

Technische Parameter der Anlage mit einer Kapazität von bis zu 70-100 kg/h:

• Volumen - 100 Liter.
• Installierte Leistung der Mischvorrichtung - 0,25 kW
• Heizmantel" (Duplikator) für Kühlmittel bis zu 0,5 bar

Er ist notwendig für die kontrollierte Kristallisation von Kondensmilch und die Schaffung einer stabilen Produktstruktur mit einer identischen Partikelgröße je nach Probe. Für eine kontrollierte Kristallisation ist die Zugabe eines Keims/Schmelzmittels (trockene pulverisierte Laktose mit einer Kristallgröße von 2-3 Mikron) erforderlich. Alternativ können Sie auch Kondensmilch aus früheren Chargen nach der Kristallisation mit einem Volumen von mindestens 10 % verwenden.

Die Einheit besteht aus einem geneigten Vakuumreaktor, der mit einem Vakuumsystem, einem elektrischen Rahmenrührer, PTFE-Abstreifern und einem Kühlmantel ausgestattet ist. Eiswasserquelle nicht enthalten! Das Gerät kann sowohl mit einem externen Umwälzkreislauf mit Pumpe für eine intensive Kühlung als auch mit einem im Umwälzkreislauf installierten Wärmetauscher für eine intensivere und schnellere Kühlung nachgerüstet werden. Die Kondensmilch muss auf die eingestellte Temperatur abgekühlt werden, bevor die Laktose eingefüllt wird. Als zusätzliche Optionen kann die Anlage mit CIP-Waschköpfen, Sichtfenstern und vielem mehr ausgestattet werden.

Ungekühlte Kondensmilch mit Zucker enthält Laktose, die in Form einer gesättigten Lösung vorliegt; wenn das Produkt gekühlt wird, wird die Lösung übersättigt und ihre Kristallisation beginnt.

Im Vakuumkristallisator findet auch eine zweite Bedampfung des Produkts unter Vakuum statt. Der Kristallisationsprozess erfolgt unter ständigem Rühren unter Vakuum während der Abkühlung mit Hilfe einer effizienten Gravitationsrührmethode.

Für einen ordnungsgemäßen Betrieb muss sichergestellt werden, dass dem Kühlmantel" Eiswasser mit einer Temperatur von 5-7 Grad und einem maximalen Eingangsdruck von 0,5 bar zugeführt wird.

Nach dem Kristallisationsprozess kann das fertige Produkt zum Verpacken oder zur Weiterverarbeitung, z.B. in die Konzentrationsabteilung zur Herstellung von gekochter Kondensmilch, überführt werden. Für diese Zwecke bieten wir eine separate Universalanlage an:

- Zweikammeranlage für die thermische Verarbeitung von verschiedenen Produkten

Diese Kocheinheit ist ein Komplex aus 2 geneigten Reaktoren auf einer einzigen Tragstruktur, jeder ist mit einem 4-schichtigen Gehäuse mit Isolierung, einem "Mantel" (Duplikator) Wände und Boden des Arbeitstanks für Kühlmittel bis zu 0,5 bar ausgestattet. Die Anlage kann mit Mannlöchern, Sichtfenstern, CIP-Waschköpfen und vielem mehr ausgestattet werden!

Technische Daten:

• Volumen - 300 x 2 Liter.
• Installierte Leistung des Rührwerksantriebs - 0,75 x 2 kW
• Heiz-/Kühlmantel" für Kühlmittel bis zu 0,5 bar.

Die Kessel sind aus dickem rostfreiem Stahl gefertigt und so konstruiert, dass sie einem Druck von bis zu 0,5 bar (Überdruck) und einem Vakuum von bis zu 0,2 bar (Restdruck) standhalten. Die Tanks sind durch ein Rohrleitungssystem mit manuellen Ventilen und einer Produktpumpe miteinander verbunden, das die Zirkulation innerhalb eines Kessels und zwischen den Kesseln ermöglicht.

Auf Wunsch des Kunden kann die Anlage mit einem Vakuumsystem zur Entlüftung des Produkts nach der Verarbeitung ausgestattet werden, das es ermöglicht, die nach der Wärmebehandlung des Produkts enthaltenen Luftblasen zu beseitigen und ein dichteres Endprodukt zu erhalten.

Die Heizmittelquelle ist in der Grundausführung nicht enthalten! Bei Verwendung der Aufkonzentriereinheit ist es erforderlich, eine Sattdampfquelle mit einem Druck von 0,5 bar am Eingang anzuschließen. Das Gerät ist nicht mit Regel-, Absperr- und Sicherheitsarmaturen zum Anschluss des Wärmeträgers ausgestattet!

Die Geräte können je nach Automatisierungsgrad mit mechanischen oder pneumatischen Ventilen ausgestattet sein. Der Automatisierungsgrad wird separat angefragt. Das letzte Foto zeigt eine kürzere Version der Kondensmilchproduktionslinie, die ebenfalls erhältlich ist.