Wenn Sie in Ihrer Nuss- oder Snackproduktion schon einmal mit ungleichmäßigen Röstchargen, hohem Arbeitsaufwand oder Kapazitätsengpässen zu kämpfen hatten, kennen Sie die damit verbundenen Probleme. Chargenröstung mag in kleineren Mengen funktionieren, aber sobald Volumen und Konsistenz eine Rolle spielen, stößt sie schnell an ihre Grenzen.

Dieses Problem lässt sich mit einem kontinuierlichen Mehrschicht-Bandofen lösen – genau das, was wir bei FoodTechProcess entwickelt haben.

Das eigentliche Problem der Chargenröstung im großen Maßstab

Chargenöfen und röster bringen konstruktionsbedingt Schwankungen mit sich. Jede Ladung ist eine neue Variable: wie voll die Trommel ist, wie lange sie läuft, wie der Bediener den Röstgrad beurteilt. Bei Hunderten von Zyklen pro Tag summieren sich diese kleinen Unterschiede zu ungleichmäßiger Farbe, ungleichmäßiger Textur und einem Produkt, das sich in der Weiterverarbeitung oder Verpackung nicht vorhersehbar verhält.

Industriekunden wollen keine „weitgehend konsistenten“ Ergebnisse. Sie benötigen reproduzierbare Ergebnisse.

So funktioniert der FoodTechProcess Mehrschicht-Bandofen

Unser Industrie-Bandofen DR5 transportiert das Produkt kontinuierlich durch eine kontrollierte thermische Umgebung, anstatt es in einzelnen Chargen zu verarbeiten. Das Produkt tritt an einem Ende ein und verlässt den Ofen geröstet und gekühlt am anderen Ende – ohne manuelle Eingriffe zwischen diesen beiden Punkten.

Das System nutzt eine fünfstufige, gestapelte Förderbandkonfiguration mit drei Heizstufen und zwei integrierten Kühlstufen. Während das Produkt von einem Band zum nächsten fließt, dreht und verteilt es sich auf natürliche Weise. Dies ist eine der einfachsten und effektivsten Methoden, um die Röstgleichmäßigkeit zu verbessern, ohne die mechanische Komplexität zu erhöhen.

Drei unabhängige Heizzonen

Der Röstbereich ist in drei separate Zonen unterteilt, jede mit einem eigenen PID-Temperaturregler. Dies ist wichtig, da verschiedene Produkte und verschiedene Reifestadien desselben Produkts unterschiedliche Temperaturprofile erfordern. Die Feinabstimmung jeder einzelnen Zone ermöglicht Ihnen die präzise Kontrolle über den Röstprozess, anstatt nur einen einzigen Regler zu verwenden.

Die installierte Infrarot-Heizleistung beträgt insgesamt 60 kW (3 × 20 kW) und ist damit für den vorgesehenen Durchsatzbereich dieser Maschine hocheffizient.

Integrierte Kühlung – keine nachträgliche Überlegung

Die meisten Hersteller betrachten die Kühlung als einen Prozess, der erst nach dem Ofen stattfindet. Wir haben sie direkt in die Maschinenstruktur integriert.

Nach Verlassen des Heizbereichs wird das Produkt automatisch auf zwei Kühlbänder transportiert, bevor es ausgeworfen wird. Das ist wichtiger, als es klingt: Die Restwärme in gerösteten Nüssen oder Samen trägt auch nach Verlassen der Heizzone zur weiteren Produktentwicklung bei. Ohne kontrollierte Kühlung geht die Präzision des angestrebten Röstgrades verloren. Mit Kühlung erzielen Sie stabile und gleichmäßige Ergebnisse, die auch nach dem Verpacken und Lagern erhalten bleiben.

Für welche Produkte ist diese Maschine konzipiert?

Der Bandofen eignet sich hervorragend für eine Vielzahl von körnigen und samenförmigen Produkten, darunter:

  • Erdnüsse, Mandeln, Haselnüsse und andere Nüsse
  • Sonnenblumen und Kürbiskerne
  • Getreide und Paniermehl
  • Snackpellets und Extrudate.

Kurz gesagt: Wenn das Produkt körnig ist, auf einem Edelstahl-Siebband transportiert wird und eine kontrollierte Wärmebehandlung benötigt, ist diese Maschine eine Überlegung wert.

Technische Daten im Überblick:

  • Förderebenen: 5 (3 Heiz + 2 Kühlebenen)
  • Heizleistung: 60 kW (3 × 20 kW Infrarot)
  • Förderbandabmessungen: 3579 × 500 mm
  • Drehzahlregelung: Variabel über Frequenzumrichter
  • Kapazitätsbereich: ca. 100–250 kg/h (produktabhängig)
  • Temperaturregelung: Unabhängige PID-Regelung pro Heizzone
  • Konstruktion: Lebensmittelechter Edelstahl

Integration in komplette Produktionslinien möglich

Der Ofen kann in mehreren Produktionslinien betrieben werden. Eine vorgeschaltete Beschichtungsanlage kann Öl, Salz, Gewürzmischungen oder andere Aromen auf das Produkt auftragen, bevor es in die Röstkammer gelangt. Wir bieten außerdem spezielle Zuführbänder an, die eine gleichmäßige Produktschicht auf dem Band gewährleisten – dies verbessert die Röstgleichmäßigkeit und schützt die Maschine vor Überlastung.

Das System ist so konzipiert, dass es die Integration zusätzlicher Anlagen für den Aufbau einer neuen Produktionslinie unterstützt.

Für wen ist dieses System geeignet?

Dieser Ofen ist die richtige Wahl, wenn Sie:

  • die Röstung von Nüssen oder Samen über die Kapazitäten herkömmlicher Chargenanlagen hinaus skalieren möchten.
  • eine Snack-Produktionslinie betreiben, die einen gleichbleibenden Durchsatz und eine gleichbleibende Röstqualität erfordert.
  • den Arbeitsaufwand für die manuelle Chargenüberwachung und -handhabung reduzieren möchten.
  • die Haltbarkeit Ihrer Produkte durch gezielte Kühlung nach dem Rösten verbessern möchten.

Wenn eine dieser Beschreibungen auf Sie zutrifft, beraten wir Sie gerne, ob dieses System Ihren spezifischen Produkt und Kapazitätsanforderungen entspricht.

Die vollständige Produktseite und die technischen Daten des Bandofens DR5 finden Sie auf unserer Website.