Industrie-Bandofen mit Kühlsystem DR5

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Der industrielle Mehrschicht-Bandofen mit integrierten Kühlförderern ist für das kontinuierliche Rösten und die thermische Behandlung von Lebensmitteln mit anschließender kontrollierter Kühlung vor dem Auswurf konzipiert. Das System kombiniert intensives Heißluftrösten mit einer vertikal gestapelten Mehrschicht-Förderanlage und integrierten Kühlzonen im unteren Bereich. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Wärmebehandlung des Produkts, energieeffiziente Verarbeitung und einen kontinuierlichen Durchsatz im industriellen Maßstab.

5-stufiges Förderbanddesign mit 3 Heiz- und 2 Kühlabschnitten
Einstellbare Förderbandgeschwindigkeit über einen Frequenzumrichter mit Schutzart IP66
Gleichmäßiges Rösten durch kontrollierte Produktbewegung und sofortige, stufenweise Kühlung
Separate PID-Temperaturregelung für jeden Heizabschnitt
Hygienische Edelstahlkonstruktion für die professionelle industrielle Lebensmittelproduktion

Der Mehrschicht-Bandofen ist ein kontinuierliches industrielles Röstsystem zur thermischen Behandlung und kontrollierten Kühlung einer Vielzahl von losen und stückigen Lebensmitteln. Die Anlage verwendet eine vertikale Mehrförderanlage mit fünf übereinander angeordneten Förderebenen. Der obere Röstbereich dient der Wärmebehandlung des Produkts, während die unteren Förderbänder zur schrittweisen Abkühlung vor dem Entladen eingesetzt werden.

Das Produkt wird kontinuierlich auf Edelstahl-Siebförderbändern durch den Ofen transportiert. Während des Betriebs durchläuft es kontrollierte Röstzonen, in denen die Wärme gleichmäßig über die Produktschicht verteilt wird. Jede der drei Heizzonen ist mit einem separaten PID-Temperaturregler ausgestattet, der eine präzise Überwachung und stabile Regelung der Rösttemperatur gewährleistet.

Nach dem Röstvorgang gelangt das Produkt automatisch auf die unteren Kühlförderbänder, wo die Temperatur vor dem Auswurf schrittweise gesenkt wird. Dies trägt zur Stabilisierung der Produktstruktur bei, reduziert die Oberflächenüberhitzung und bereitet das Produkt für die Verpackung oder Weiterverarbeitung vor.

Die mehrstufige Förderbandkonfiguration ermöglicht eine große Verarbeitungsfläche bei gleichzeitig kompakter Stellfläche. Die Produktbewegung zwischen den Förderbändern trägt zusätzlich zu einer gleichmäßigeren Verarbeitung und Umverteilung der Produktschicht bei, da sich das Produkt beim Fallen auf die nächste Förderbandebene dreht und wendet.

Das System eignet sich zum kontinuierlichen Rösten, Trocknen und Wärmebehandeln von Produkten wie:

Erdnüssen
Mandeln
Haselnüssen
Cashewnüssen
Sonnenblumenkernen
Kürbiskernen
Sesamsamen
Paniermehl
Snacks
Müsli
Granola
Kaffeeersatz
Gewürzen
Hülsenfrüchten
Anderen losen und körnigen Lebensmitteln.

Der Ofen ist vollständig aus lebensmittelechtem Edelstahl gefertigt und gewährleistet so einen hygienischen Industriebetrieb und eine lange Lebensdauer. Wärmedämmplatten tragen zur Energieeffizienz bei und reduzieren Wärmeverluste im Betrieb. Wartungs- und Reinigungstüren ermöglichen eine einfache Reinigung der internen Komponenten und des Fördersystems.

Die Förderbandgeschwindigkeit ist über einen Frequenzumrichter einstellbar. So kann der Bediener die Verarbeitungszeit des Produkts in der Röstkammer je nach gewünschter Röstintensität, Produkteigenschaften und dem angestrebten Restfeuchtegehalt steuern.

Der modulare Aufbau ermöglicht die Anpassung der Anlage an die Kundenanforderungen, einschließlich Heizkonfiguration, Förderbandabmessungen, Kühlleistung, Steuerungssysteme und zusätzlicher Prozessautomatisierung.

Vorteile

5-stufiges kontinuierliches Fördersystem für hohen industriellen Durchsatz
Drei unabhängige Heizzonen mit separater PID-Temperaturregelung
Integrierte Kühlförderer für eine stufenweise Produktabkühlung
Gleichmäßiges Rösten über die gesamte Produktschicht
Einstellbare Fördergeschwindigkeit für präzise Röstzeitsteuerung
Kompakte, vertikale Bauweise mit großer effektiver Verarbeitungsfläche
Kontinuierlicher Produkttransport zwischen den Ebenen verbessert die Gleichmäßigkeit des Prozesses
Produktrotation zwischen den Förderebenen optimiert die Röstkonsistenz
Hygienische Edelstahlkonstruktion für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie
Wärmeisoliertes Gehäuse für höhere Energieeffizienz
Einfacher Zugang für Reinigung und Wartung durch Servicetüren
Geeignet für eine Vielzahl von losen und körnigen Lebensmitteln
Einstellbare Fördergeschwindigkeit mit IP66-Frequenzumrichter
Anpassbar an individuelle Kundenanforderungen und Produktionskapazitäten

Basisversion

Die Basisversion umfasst einen fünfstufigen Edelstahl-Durchlaufofen mit drei oberen Röstförderbändern und zwei unteren Kühlförderbändern. Das System ist mit einer 60-kW-Elektroheizung ausgestattet, die in drei unabhängige Heizzonen (3 × 20 kW) unterteilt ist. Weitere Merkmale sind Edelstahl-Gitterförderbänder, Wärmedämmplatten, eine über einen IP66-Frequenzumrichter einstellbare Förderbandgeschwindigkeit und eine stabile Rahmenkonstruktion.

Jede Heizzone verfügt über einen eigenen PID-Temperaturregler für präzise Temperaturüberwachung und stabile Wärmebehandlungsbedingungen. Die Anlage umfasst einen Auslaufbereich, Wartungstüren und einen integrierten Kühlbereich zur kontinuierlichen Produktkühlung nach dem Röstvorgang.

Funktionsprinzip

Das Produkt wird kontinuierlich auf das obere Förderband der Röstzone zugeführt und durchläuft dort die kontrollierten Heizzonen zur Wärmebehandlung. Während des Transports durch den Ofen wird die Produktschicht gleichmäßig erhitzt, was für stabile Röstbedingungen und eine gleichmäßige Wärmeverteilung sorgt. Beim Transfer zwischen den Förderbandebenen wendet das Produkt auf natürliche Weise, wodurch die Röstgleichmäßigkeit über die gesamte Produktschicht verbessert wird.

Nach dem Röstprozess wird das Produkt automatisch auf die unteren Kühlbänder transportiert, wo es während der kontinuierlichen Bewegung langsam abkühlt. Anschließend wird das abgekühlte Produkt zur Verpackung oder Weiterverarbeitung aus dem System entnommen.

Die Förderbandgeschwindigkeit und die Verarbeitungszeit lassen sich je nach Produktart, gewünschtem Röstgrad, Feuchtigkeitsentfernung und gewünschten Endprodukteigenschaften anpassen.

Technische Daten

Verarbeitungskapazität: ca. 100–250 kg/h (abhängig von Produkt und Prozessbedingungen)
Betriebsart: kontinuierlich
Anzahl der Förderebenen: 5
Röstförderer: 3
Kühlförderer: 2
Förderabmessungen: 3579 × 500 mm
Maximale Betriebstemperatur: bis zu 120 °C
Heizleistung: 60 kW (3 × 20 kW)
Temperaturregelung: separater PID-Regler für jede Heizzone
Fördergeschwindigkeitsregelung: Frequenzumrichter IP66
Antriebsmotoren: 2 × 0,25 kW
Spannung/Frequenz: 3 × 400 V / 50 Hz
Abmessungen (L × B × H): 4230 × 1500 × 2452 mm
Gewicht: ca. 1800 kg
Material: lebensmittelechter Edelstahl AISI 304