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Der Hauptvorteil des Honey Creamer ist die Fähigkeit, in 3-4 Stunden cremigen Honig zu erhalten!

Der Creamer wird für die kontrollierte Kristallisation von Honig mit periodischer Verarbeitung und Mischung bei einer bestimmten Temperatur verwendet. Dazu gehören Prozesse wie Rekristallisation (Verringerung des Anteils der Kristalle), kontrollierte Kristallisation (ihr Wachstum nach einem bestimmten Muster), Verbesserung der Textur (Homogenität) und der Verbrauchereigenschaften (organoleptisch), ohne dass die medizinischen Eigenschaften des Produkts verloren gehen. Cremehonig verändert seine cremige Struktur nicht, weshalb er so bequem ist und von den Kunden geliebt wird.

Die Geräte werden sowohl in atmosphärisch und Vakuum Ausführungen. Für unsere kontrollierten Kristallisations- und Cremieranlagen sind viele Modifikationen verfügbar, weitere Optionen hängen von den individuellen Wünschen und der Wahl des Kunden ab.

Das kleinste Modell ist der CH70 PROFI, ein vertikaler atmosphärischer 50-Liter-Tank (70 kg Honig), der mit einem eingebauten Kühlsystem und einem motorisierten Rührwerk ausgestattet ist. Die kompakte Version der Anlage kann direkt in den Bienenstöcken eingesetzt werden, und selbst eine kleine Charge Honig kann nach Pasteurisierung und Filtration zu einer cremigen Struktur verarbeitet werden.

Das Modell CH70 PROFI bieten wir auch in einer Vakuumversion an. Diese Version ist Teil der professionellen Modifikationen für die Modelle und wird sowohl in kleinen Produktionsanlagen als auch für Laborzwecke eingesetzt. Die Grundversionen der professionellen Modifikationen bestehen aus einem geneigten Behälter (Reaktor) auf einer Tragkonstruktion mit einem Mantel für ein Kühlmittel, ausgestattet mit einem speziell geformten Rahmenmischer (Gravitationsart) mit einem Antrieb (Motor-Getriebe) und Teflonabstreifern. Die Abstreifer helfen, die neu gebildeten Kristallzentren von der Oberfläche des Behälters abzuschneiden, woraufhin das Rührwerk sie gleichmäßig im Produkt verteilt.

Das Gerät kann auch zum Auflösen der restlichen Kristalle nach dem Vorschmelzen verwendet werden. Je nach gewünschtem Verfahren kann dem Vervielfältiger sowohl kaltes als auch heißes Wasser zugeführt werden. Es wird nicht empfohlen, Honig auf eine Temperatur von mehr als 40 Grad zu erhitzen, da durch den Temperaturanstieg Enzyme zerstört werden und sich krebserregende Stoffe bilden, insbesondere beginnt sich Hydroxymethylfurfural zu bilden.

Ein charakteristisches Merkmal der neuen Serie von Vakuumcrememaschinen ist die Schwerkraftmischung, die 20-25% mehr Effizienz als sonst!

Die schräge Bauweise erleichtert auch das Entladen des Produkts nach der Verarbeitung, da die Schwerkraft zur Zentrifugalkraft hinzukommt!

Vorgänge:

• Entkristallisierung
• Rekristallisation (Abnahme des Anteils der Kristalle)
• kontrollierte Kristallisation
• Homogenisierung

Der Feuchtigkeitsgehalt des Honigs vor der Verarbeitung sollte nicht höher als 17 % sein. Es wird empfohlen, den "rohen" Honig zunächst zu filtern und zu pasteurisieren sowie vorzutrocknen, falls er eine hohe Feuchtigkeit aufweist. Die Systeme zum Pasteurisieren, Filtern und Trocknen von Honig können Sie auf unserer Website in den jeweiligen Produktkategorien auswählen!

Die Vakuumversion des Geräts kann mit einem Vakuumerzeuger Ihrer Wahl ausgestattet werden:

• Vakuum-Wasserringpumpe, oder
• VENTURI Vakuum-Ejektor (je nach Energieart bieten wir Ejektoren für Wasser oder Druckluft an)
• Bei der Verarbeitung unter Vakuum wird der Honig teilweise entlüftet (Luftblasen werden aus dem Honig entfernt), und der Abkühlungsprozess, der für die Cremigkeit notwendig ist, wird beschleunigt.
• Mit der Vakuumversion der Anlage können Sie einen dickeren und dichteren Cremehonig erhalten!

Als zusätzliche Optionen können wir anbieten:

• Köpfe zum Waschen des Produkts mit Hilfe von CIP-Stationen (zur Auswahl stehen sowohl standardmäßige 180/360 Grad als auch rotierende);
• ein geschlossenes Heizsystem, das meist zu Servicezwecken verwendet wird, wenn Produktrückstände nach der Verarbeitung zum Reinigen und Waschen entfernt werden müssen;
• verschiedene Arten von Wärmeerzeugern;
• Kältemaschinen (in Ermangelung einer eingebauten Kältemaschine oder wenn eine Quelle für Eiswasser vorhanden ist). Für den Aufrahmungsprozess ist es erforderlich, ein kaltes Kühlmittel mit einer Temperatur von 5-7 Grad und einem Druck von bis zu 0,5 bar in den Mantel zu leiten;
• IBC-Container mit Wärmedämmung zur Verwendung als Puffertank für das Kühlsystem. Er dient dem Dauerbetrieb und der Aufrechterhaltung der Betriebstemperatur für das kalte Kühlmittel im Puffertank. Er schont die Ressourcen der Kältemaschine und verlängert deren Lebensdauer;
• Steuerung der Mischeinrichtung über einen Frequenzumrichter in Form einer unabhängigen Schalttafel mit IP66. Kein zusätzlicher Schaltschrank erforderlich!
• den Betrieb der Mischvorrichtung mit Hilfe eines Controllers für die Programmierung zu steuern;
• "leiser" Kompressor zur Drucklufterzeugung (bei Auswahl eines Vakuumerzeugers - VENTURI-Ejektor für Druckluft) für Vakuum-Modelle. Erzeugt Druckluft mit einem konstanten Druck von 6-10 bar, der notwendig ist, um ein Vakuum zu erzeugen).
• Pumpe für die Zwangsumwälzung des Kühlmittels (obligatorische Option bei der Wahl eines Vakuumerzeugers - VENTURI Ejektor auf Wasser) für Vakuum-Modelle;
• Pumpe zum Entladen des Produkts (Pumpe-Produkt), um den fertigen Rahmhonig zu pumpen und der Verpackung zuzuführen;
• und viele andere.

Vorteile:

• Keine toten Winkel und einfaches Entladen des Produkts nach der Verarbeitung (bei Vakuum-Modellen) Ab dem Modell CH140 ist das Bodenventil in der Basisversion eingebaut!
• effizientes Mischen,
• leicht abnehmbares Rührwerk.