El contenido de esta página fue traducido al español con la traducción automática. La versión original está en inglés. Gracias por comprender.
La evaporación de la leche al vacío tiene muchas ventajas. Este proceso permite que el agua se evapore a temperaturas más bajas, lo que reduce el riesgo de desnaturalización de las proteínas de la leche y preserva su sabor. Además, la evaporación al vacío reduce el consumo de refrigerantes (vapor y agua), lo que hace que el proceso sea más eficiente y económico.
Además, la evaporación al vacío ayuda a eliminar el aire atrapado en la leche, mejorando la estabilidad de la cuajada y reduciendo la sinéresis durante el almacenamiento. Esto lo convierte en el método preferido para producir leche condensada y otros productos lácteos que requieren concentración. Un evaporador de vacío especializado es el más adecuado para evaporar leche en condiciones de vacío. Permite eliminar eficazmente el agua de la leche a bajas temperaturas, lo que preserva su sabor y sus cualidades nutricionales. Los evaporadores al vacío están disponibles en varias configuraciones, como modelos de película y de circulación; pueden ser configuraciones de uno, dos o varios recipientes, según la capacidad requerida y el método de compresión de vapor.
Para seleccionar el evaporador adecuado es importante tener en cuenta parámetros como el rendimiento de la evaporación de la humedad, así como el consumo de vapor, electricidad y agua para refrigeración, la potencia instalada y las dimensiones del equipo. Esto ayudará a determinar el modelo más adecuado para sus requisitos y condiciones de producción. La selección de un diseño de evaporador al vacío depende de numerosos factores, como el tipo de producto, la capacidad deseada y consideraciones de eficiencia energética. Los evaporadores al vacío de película descendente a menudo se consideran una de las mejores opciones para la leche y los productos lácteos, ya que proporcionan un alto grado de concentración con un tiempo mínimo de permanencia del producto en la zona afectada por la temperatura. Esto ayuda a mantener la calidad y las propiedades nutricionales de la leche.
Además, la compresión mecánica de vapor (MVR), la compresión térmica de vapor (TVR) y los sistemas combinados (MTVR) representan opciones alternativas que pueden adaptarse mejor a los requisitos de producción específicos del cliente. También es importante tener en cuenta que las unidades de evaporación de etapas múltiples (los evaporadores) pueden ser significativamente más eficientes energéticamente ya que operan en condiciones de presión y temperatura más bajas. Otros factores a considerar al seleccionar el evaporador adecuado incluyen la calidad del producto final, la recuperación de calor, la calidad del condensado y el tiempo de limpieza, junto con los costos asociados como la limpieza, los gastos de las instalaciones de producción, los factores ambientales y los costos generales de inversión.
Para la producción de leche condensada a pequeña escala, particularmente cuando se trabaja con un presupuesto limitado, recomendamos utilizar una unidad de evaporación al vacío de tipo circulante. Estas unidades suelen ser más rentables y adecuadas para la producción de bajo volumen, ya que ofrecen una evaporación eficiente y minimizan cualquier efecto adverso en la calidad de la leche.
Los evaporadores al vacío tipo película utilizan una fina película de leche, lo que aumenta la superficie en contacto con el calor, facilitando una evaporación más rápida y uniforme. Esto no sólo reduce el tiempo de procesamiento sino que también mitiga el riesgo de sobrecalentamiento y desnaturalización de las proteínas de la leche. Al seleccionar un modelo específico, es fundamental considerar parámetros como el rendimiento, la facilidad de mantenimiento y la disponibilidad de repuestos. Además, es importante evaluar la experiencia y reputación del fabricante. Los evaporadores de vacío híbridos, que combinan características de las unidades de tipo película y de circulación forzada, son reconocidos como la opción más eficiente desde el punto de vista energético.
El principio de funcionamiento de una unidad de evaporación al vacío con circulación forzada para espesar soluciones líquidas y sus características:
- Las unidades de evaporación al vacío con circulación forzada están diseñadas para concentrar soluciones líquidas mediante la evaporación del disolvente.
- El proceso de evaporación se aplica a líquidos volátiles que contienen sustancias no volátiles o poco volátiles.
- Durante el proceso de ebullición, el disolvente se evapora, lo que da como resultado una mayor concentración de sustancias no volátiles.
Durante la etapa inicial de procesamiento se establecen condiciones de vacío dentro de la instalación. Esto se logra mediante una bomba especializada que elimina el aire y otros gases de la cámara de trabajo. Crear un vacío es esencial para reducir la presión y acelerar la evaporación del líquido. El líquido se evapora para eliminarlo del producto, facilitado por la presión reducida dentro de la cámara. A menor presión, el líquido comienza a evaporarse a una temperatura inferior a la requerida en condiciones normales de presión atmosférica. La instalación suele disponer de superficies especiales sobre las que se evapora el líquido. Estas superficies pueden calentarse o tener un área ampliada para mejorar la tasa de evaporación. A continuación, el vapor del líquido evaporado en el vacío se condensa de nuevo en forma líquida. Esta condensación se produce en una sección separada de la instalación, donde se optimizan las condiciones para enfriar los vapores y facilitar su transformación en líquido. A continuación se recoge el líquido condensado y se descarga de la instalación.
El gas o vapor restante se puede eliminar del sistema mediante una bomba de vacío.
El diseño de unidades de evaporación al vacío con circulación forzada.
La base de dicha instalación es un intercambiador de calor (de placas o de carcasa y tubos, de tipo vertical u horizontal). Garantiza un intercambio de calor eficaz entre el líquido y el vapor. Las unidades de evaporación al vacío cuentan con una cámara de evaporación donde se lleva a cabo el proceso de evaporación. Algunos modelos de equipos se complementan con un condensador, dentro del cual el vapor secundario se convierte nuevamente en estado líquido.
Ventajas
Las unidades de evaporación con circulación forzada tienen una alta tasa de evaporación, ahorro de energía y una alta calidad del producto terminado.
Le permiten conservar las propiedades organolépticas del líquido original.
Productividad
Estas unidades suelen tener una productividad media de unos 90 kg/hora, con un coeficiente de concentración que alcanza hasta el 65%. Los evaporadores de circulación forzada al vacío sirven como equipo básico para la concentración industrial de diversos líquidos. Para más información o especificaciones de modelos específicos, no dude en contactarnos.
Para concentrar productos muy viscosos, las unidades de evaporación al vacío están equipadas con un dispositivo mezclador.
Máquinas de evaporación al vacío con dispositivo mezclador, además de las principales ventajas de las plantas de evaporación al vacío, que incluyen:
- Preservación de nutrientes y pigmentos colorantes. Las bajas temperaturas de evaporación permiten retener más nutrientes y pigmentos colorantes dentro del producto.
- Posibilidad de realizar el proceso a temperaturas más bajas. Esto reduce el riesgo de descomposición térmica de sustancias sensibles.
- Mejora de la calidad del producto. Gracias a las suaves condiciones de procesamiento, la calidad del producto final sigue siendo alta.
También tiene una serie de ventajas que se obtienen al mezclar el producto durante el procesamiento térmico, tales como:
- Alta eficiencia al procesar grandes volúmenes. Las unidades de evaporación al vacío son especialmente efectivas cuando se trabaja con grandes volúmenes de producto líquido.
- Aumentar la diferencia de temperatura útil entre el agente calefactor y la solución, lo que mejora la transferencia de calor.
Los evaporadores al vacío con agitador son especialmente importantes para procesar productos espesos y muy viscosos. La mezcla, especialmente cuando la unidad de trabajo se coloca en ángulo utilizando el método de mezcla por gravedad, ayuda a garantizar una distribución uniforme del calor y evita que el producto se queme, lo que puede ser un problema con viscosidades altas. Además, favorece una evaporación más eficiente, ya que la agitación mejora el contacto entre el producto y el vapor. Este proceso mejora significativamente la calidad del producto final y minimiza el riesgo de defectos.
La presencia de raspadores en el dispositivo mezclador mejora significativamente la transferencia de calor, especialmente cuando se trabaja con productos muy viscosos. Los raspadores ayudan a eliminar los depósitos de la superficie de calentamiento, lo que garantiza un calentamiento más eficiente y uniforme del producto. Además, el uso de cerdos reduce la necesidad de detener frecuentemente la planta para limpieza, lo que aumenta su productividad y reduce los costos operativos.
