DESAERADORES
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Los desaireadores se utilizan para eliminar los gases disueltos de los líquidos para evitar la oxidación y mejorar la calidad del producto
Los desaireadores son indispensables en la industria alimentaria y desempeñan un papel fundamental para lograr una calidad constante. Estos componentes esenciales tienen la tarea de eliminar los gases no deseados, principalmente el oxígeno, de los productos alimenticios y los líquidos. En esta guía completa, exploraremos el mundo de los desaireadores, profundizando en su importancia, funcionalidad, beneficios y aplicaciones en la producción de alimentos.
Importancia de los sistemas de desaireación
En el procesamiento de alimentos, la presencia de oxígeno puede provocar diversos problemas, como oxidación, crecimiento microbiano y deterioro del sabor. Los desaireadores abordan estos problemas eliminando de manera eficiente los gases disueltos de los líquidos, lo que garantiza la calidad, la pureza y la longevidad del producto. Al eliminar el oxígeno, los desaireadores contribuyen a extender la vida útil de los productos alimenticios al tiempo que preservan su frescura e integridad nutricional.
La funcionalidad de los desaireadores
La desaireación se logra mediante una combinación de procesos mecánicos y térmicos. El líquido ingresa a la cámara del desaireador, donde se calienta a la temperatura deseada. Simultáneamente, se aplica un vacío, lo que hace que los gases disueltos, en particular el oxígeno, se liberen del líquido y se expulsen del sistema. El líquido desaireado emerge listo para su posterior procesamiento o envasado, libre de gases no deseados que podrían comprometer su calidad.
Beneficios de los desaireadores en la industria alimentaria
- Preservación del sabor y los nutrientes: al eliminar el oxígeno, los desaireadores ayudan a preservar el sabor natural, el color y el contenido nutricional de los productos alimenticios, lo que garantiza que mantengan su frescura y atractivo.
- Mayor vida útil: la desaireación inhibe las reacciones oxidativas, el crecimiento microbiano y la actividad enzimática, lo que da como resultado una vida útil más larga y una reducción del desperdicio de alimentos.
- Mayor estabilidad: los líquidos desaireados son más estables y menos propensos a la degradación química, lo que garantiza una calidad y un rendimiento constantes en los procesos de fabricación de alimentos.
- Mayor eficiencia: la desaireación optimiza la eficiencia de los equipos de procesamiento posteriores, como evaporadores y esterilizadores, al minimizar el riesgo de incrustaciones y corrosión. Aplicaciones en la producción de alimentos
Los desaireadores se utilizan ampliamente en varios sectores de la industria alimentaria:
- Producción de bebidas: la desaireación del agua y otros líquidos utilizados en la fabricación de bebidas, incluidos refrescos, jugos y bebidas alcohólicas, mejora el sabor y evita los sabores desagradables.
- Procesamiento de productos lácteos: la desaireación de la leche y los productos lácteos mejora la textura, la estabilidad y la vida útil, lo que beneficia a productos como el queso, el yogur y el helado.
- Envasado de alimentos: la desaireación de productos alimenticios líquidos antes del envasado evita la formación de bolsas de aire y garantiza un llenado y sellado adecuados del recipiente.
- Confitería: la desaireación del chocolate y los jarabes de azúcar elimina las burbujas de aire, lo que permite lograr texturas suaves en chocolates, caramelos y recubrimientos de confitería.
Soluciones de desaireación innovadoras en FoodTechProcess
En FoodTechProcess, reconocemos el papel fundamental que desempeñan los desaireadores para garantizar la calidad y la pureza de los productos alimenticios. Como proveedor líder de equipos de procesamiento de alimentos, ofrecemos soluciones de desaireación avanzadas diseñadas para satisfacer diversas necesidades de la industria. Desde sistemas de desaireación por lotes hasta desaireadores continuos, nuestras tecnologías innovadoras optimizan la eficiencia, mejoran la calidad del producto y mantienen los más altos estándares de seguridad e higiene alimentaria. Asóciese con FoodTechProcess para obtener soluciones de desaireación confiables que eleven sus procesos de producción de alimentos a nuevos niveles de excelencia.
Los desaireadores al vacío se utilizan mucho en la industria alimentaria para eliminar los gases de los productos que pueden retener algunas burbujas después del procesado. Además, un desaireador de flujo se utiliza para minimizar la formación de espuma en los productos, garantizando una estructura más densa, especialmente antes del envasado. Los desaireadores al vacío desempeñan un papel crucial en la eliminación de olores específicos de los productos, como en la producción de zumos, purés y bebidas a base de hierbas. Este proceso contribuye significativamente a mejorar la calidad general y el sabor del producto final.
- Mejora la calidad, estructura y forma del producto
- Evita la oxidación eliminando los gases
- Conserva las propiedades organolépticas y prolonga la vida útil
- Adecuado para productos espesos y viscosos
- El principio de flujo permite instalar este equipo en líneas de producción existentes
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
- Voltaje: 380-400V
- Vacío máximo: -0,8 Bar
Se utiliza una unidad de evaporación para eliminar la humedad de las sustancias dulces mediante calentamiento, transformándolas en jarabes o soluciones concentradas.
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El desaireador se utiliza para eliminar las burbujas de aire del puré. El precio depende del volumen necesario y de la capacidad de producción.
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El homogeneizador al vacío está diseñado para batir mayonesa, ketchup, salsas diversas, pastas y rellenos de confitería, leche condensada, confituras y mermeladas, productos enlatados, así como productos líquidos o pastosos similares de estructura homogénea.
- Homogeneizador en bucle de circulación externa
- Sistema de generación y retención de vacío incorporado
- Diseño modular con numerosas opciones
- Posibilidad de dosificación automática de ingredientes (opcional)
- No se requiere bomba adicional para la carga/descarga
- Sistema automático de elevación de la cubierta superior
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo por lotes
- País de origen: Eslovaquia
- Volumen: 650l
- Potencia total, kW: 13,5
- Voltaje: 380-400V
- Vacío máximo: -0,8 Bar
El homogeneizador al vacío VMG M es la solución ideal para la producción de lotes piloto y la fabricación industrial de una amplia gama de productos de pequeña y mediana producción. El precio depende de la capacidad de producción.
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El precio se fija para la versión básica de la instalación sin equipamiento adicional.
El homogeneizador al vacío está diseñado para una amplia gama de procesos, como la producción de mayonesa, ketchup, salsas diversas, pastas y rellenos de confitería, productos líquidos o pastosos de estructura homogénea. También es adecuado para la producción de diversas cremas, geles, champús y otros productos de la industria cosmética.
- Homogeneizador de fondo Ultra Shear incorporado
- Dispositivo mezclador con rascadores móviles
- Versión basculante para facilitar la descarga
- Amplia gama de aplicaciones
- Totalmente de acero inoxidable de calidad alimentaria AISI304/ AISI316 - opción
- Diseño compacto
- Muchas opciones adicionales para elegir
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo por lotes
- País de origen: Eslovaquia
- Volumen: 20l/ 50l
- Potencia total, kW: 2,3/ 2,4
- Voltaje: 220-230V
- Vacío máximo: -0,8 Bar
