De inhoud van deze pagina is vertaald naar het Nederlands met de geautomatiseerde vertaling. De originele versie is in het Engels. Bedankt voor uw begrip.
Het vacuüm indampen van melk heeft veel voordelen. Bij dit proces verdampt het water bij lagere temperaturen, waardoor het risico op denaturatie van melkeiwitten afneemt en de smaak behouden blijft. Bovendien vermindert vacuümverdamping het verbruik van koelmiddelen (stoom en water), wat het proces efficiënter en zuiniger maakt.
Vacuümverdamping helpt ook om ingesloten lucht uit de melk te verwijderen, waardoor de wrongel stabieler wordt en synerese tijdens opslag wordt verminderd. Dit maakt het de voorkeursmethode voor de productie van gecondenseerde melk en andere zuivelproducten die concentratie vereisen. Een gespecialiseerde vacuümverdamper is het meest geschikt voor het verdampen van melk onder vacuümomstandigheden. Hiermee kun je effectief water uit melk verwijderen bij lage temperaturen, waardoor zowel de smaak als de voedingswaarde behouden blijven. Vacuümverdampers zijn verkrijgbaar in verschillende configuraties, zoals film- en circulatiemodellen; ze kunnen worden uitgerust met één, twee of meerdere vaten, afhankelijk van de vereiste capaciteit en de methode van dampcompressie.
Om de juiste verdamperHet is belangrijk om rekening te houden met parameters zoals de prestaties van vochtverdamping en het stoom-, elektriciteits- en waterverbruik voor koeling, het geïnstalleerde vermogen en de afmetingen van de apparatuur. Dit helpt bij het bepalen van het meest geschikte model voor uw eisen en productieomstandigheden. De keuze van het ontwerp van een vacuümverdamper hangt af van talrijke factoren, zoals het producttype, de gewenste capaciteit en de energie-efficiëntie. Vangfilmvacuümverdampers worden vaak beschouwd als een van de beste keuzes voor melk en zuivelproducten, omdat ze een hoge concentratiegraad bieden met een minimale tijd die het product in de temperatuurzone doorbrengt. Hierdoor blijven de kwaliteit en de voedingseigenschappen van de melk behouden.
Daarnaast vormen mechanische dampcompressie (MVR), thermische dampcompressie (TVR) en gecombineerde systemen (MTVR) alternatieve opties die beter kunnen voldoen aan de specifieke productievereisten van de klant. Het is ook belangrijk op te merken dat meertraps verdampingseenheden - verdampers aanzienlijk energiezuiniger kunnen zijn omdat ze werken bij lagere druk en temperatuur. Andere factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het selecteren van de juiste verdamper zijn de kwaliteit van het eindproduct, de warmteterugwinning, de kwaliteit van het condensaat en de reinigingstijd, naast de bijbehorende kosten zoals reiniging, kosten voor de productiefaciliteit, milieufactoren en de totale investeringskosten.
Voor kleinschalige productie van gecondenseerde melkVooral bij een beperkt budget raden we aan om een circulerende vacuümverdampingseenheid te gebruiken. Deze units zijn over het algemeen kosteneffectiever en zeer geschikt voor de productie van kleine volumes. Ze zorgen voor een efficiënte verdamping en minimaliseren de nadelige effecten op de kwaliteit van de melk.
Vacuümverdampers van het folietype gebruiken een dunne film van de melk, waardoor het oppervlak dat in contact komt met de warmte groter is, wat een snellere en gelijkmatigere verdamping mogelijk maakt. Dit verkort niet alleen de verwerkingstijd, maar vermindert ook het risico op oververhitting en denaturatie van melkeiwitten. Bij het kiezen van een specifiek model is het cruciaal om rekening te houden met parameters zoals prestaties, onderhoudsgemak en de beschikbaarheid van reserveonderdelen. Daarnaast is het belangrijk om de ervaring en reputatie van de fabrikant te beoordelen. Hybride vacuümverdampers, die kenmerken van het filmtype en de units met geforceerde circulatie combineren, worden erkend als de meest energie-efficiënte optie.
Het werkingsprincipe van een vacuümverdampingseenheid met geforceerde circulatie voor het indikken van vloeibare oplossingen en de functies ervan:
- Vacuümverdampingseenheden met geforceerde circulatie zijn ontworpen voor het concentreren van vloeibare oplossingen door het verdampen van het oplosmiddel.
- Het verdampingsproces wordt toegepast op vluchtige vloeistoffen die niet-vluchtige of laagvluchtige stoffen bevatten.
- Tijdens het kookproces verdampt het oplosmiddel, waardoor de concentratie van niet-vluchtige stoffen toeneemt.
Tijdens de eerste fase van de verwerking worden vacuümomstandigheden gecreëerd in de installatie. Dit wordt bereikt met een speciale pomp die lucht en andere gassen uit de werkkamer verwijdert. Het creëren van een vacuüm is essentieel voor het verlagen van de druk en het versnellen van de verdamping van de vloeistof. De vloeistof verdampt om deze uit het product te verwijderen, wat wordt vergemakkelijkt door de verlaagde druk in de kamer. Bij lagere druk begint de vloeistof te verdampen bij een temperatuur die lager is dan bij normale atmosferische druk. De installatie is meestal voorzien van speciale oppervlakken waarop de vloeistof verdampt. Deze oppervlakken kunnen verwarmd zijn of een groter oppervlak hebben om de verdampingssnelheid te verhogen. Vervolgens condenseert de damp van de vloeistof die in het vacuüm is verdampt terug in vloeibare vorm. Deze condensatie vindt plaats in een apart deel van de installatie, waar de omstandigheden optimaal zijn om de dampen af te koelen en hun omzetting in vloeistof te vergemakkelijken. De gecondenseerde vloeistof wordt vervolgens opgevangen en uit de installatie afgevoerd.
Het resterende gas of de resterende stoom kan uit het systeem worden verwijderd met een vacuümpomp.
Het ontwerp van vacuümverdampingseenheden met een geforceerde circulatie
De basis van zo'n installatie is een warmtewisselaar (plaat of shell-and-tube, verticaal of horizontaal type). Deze zorgt voor een effectieve warmte-uitwisseling tussen de vloeistof en de stoom. Vacuümverdampingseenheden hebben een verdampingskamer waar het verdampingsproces plaatsvindt. Sommige modellen worden aangevuld met een condensor, waarin de secundaire stoom weer wordt omgezet in vloeibare toestand.
Voordelen
- Verdampingseenheden met geforceerde circulatie hebben een hoge verdampingssnelheid, energiebesparing en een hoge kwaliteit van het eindproduct.
- Hiermee kun je de organoleptische eigenschappen van de oorspronkelijke vloeistof behouden.
Productiviteit
Deze units hebben meestal een gemiddelde productiviteit van ongeveer 90 kg/uur, met een concentratiecoëfficiënt die kan oplopen tot 65%. Vacuüm-geforceerde circulatieverdampers dienen als basisapparatuur voor de industriële concentratie van verschillende vloeistoffen. Voor meer informatie of specifieke modelspecificaties kunt u altijd contact met ons opnemen.
Concentreren zeer viskeuze productenzijn vacuümverdampingseenheden uitgerust met een menginrichting.
Vacuümverdampingsmachines met een menginrichting, naast de belangrijkste voordelen van vacuümverdampingsinstallaties, waaronder:
- Behoud van voedingsstoffen en kleurpigmenten. Lage verdampingstemperaturen zorgen ervoor dat meer voedingsstoffen en kleurpigmenten in het product worden vastgehouden.
- Mogelijkheid om het proces bij lagere temperaturen uit te voeren. Dit vermindert het risico op thermische ontleding van gevoelige stoffen.
- Verbeterde productkwaliteit. Dankzij de milde verwerkingsomstandigheden blijft de kwaliteit van het eindproduct hoog.
Er zijn ook extra voordelen verbonden aan het mengen van het product tijdens thermische verwerking, zoals:
- Hoge efficiëntie bij het verwerken van grote volumes. Vacuümverdampingseenheden zijn vooral effectief bij het werken met grote volumes vloeibaar product.
- Het bruikbare temperatuurverschil tussen het verwarmingsmiddel en de oplossing vergroten, waardoor de warmteoverdracht verbetert.
Vacuümverdampers met een roerder zijn vooral belangrijk voor het verwerken van dikke, zeer viskeuze producten. Mengen, vooral wanneer de werkunit onder een hoek is geplaatst met de zwaartekrachtmengmethode, zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling en voorkomt dat het product verbrandt, wat een probleem kan zijn bij hoge viscositeiten. Bovendien bevordert het een efficiëntere verdamping, omdat roeren het contact tussen het product en de stoom verbetert. Dit proces verbetert de kwaliteit van het eindproduct aanzienlijk en minimaliseert het risico op defecten.
De aanwezigheid van schrapers op het mengapparaat verbetert de warmteoverdracht aanzienlijk, vooral bij het werken met zeer viskeuze producten. Schrapers helpen om afzettingen van het verwarmingsoppervlak te verwijderen - dit zorgt voor een efficiëntere en gelijkmatigere verwarming van het product. Bovendien vermindert het gebruik van schrapers de noodzaak om de installatie vaak te stoppen voor reiniging, wat de productiviteit verhoogt en de bedrijfskosten verlaagt.
