Gecondenseerde melk concentratielijn

De inhoud van deze pagina is vertaald naar het Nederlands met de geautomatiseerde vertaling. De originele versie is in het Engels. Bedankt voor uw begrip.

De productie van gecondenseerde melk met suiker kan worden uitgevoerd volgens verschillende technologieën en recepten, maar de meeste recepten van fabrikanten zijn gebaseerd op GOST-normen, die hoge productievereisten definiëren en de processen duidelijk regelen. Daarom heeft ons bedrijf speciaal een miniproductielijn ontwikkeld die, zelfs met zijn lage productiviteit, de volledige GOST-technologie voor de productie van gezoete gecondenseerde melk uit genormaliseerde volle melk volledig weerspiegelt.

In een melkconcentratie- en condensatielijn die met verschillende opties is uitgerust, kan een breed scala aan processen worden uitgevoerd om aan de eisen van de klant te voldoen, waaronder:

Basisuitrusting die nodig is voor melkconcentratie:

De vacuümverdampingseenheid bestaat uit een conische vacuümreactor met 3 lagen (met thermische isolatie en een externe decoratieve behuizing van gepolijst roestvrij staal), die is uitgerust met een geforceerd circulatiecircuit met een pomp voor dikke en viskeuze producten en een platenwarmtewisselaar. De verwarming wordt uitgevoerd door een externe warmtewisselaar, waar stoom wordt toegevoerd met een druk van ongeveer 3 bar. Hete genormaliseerde en gepasteuriseerde melk met een temperatuur van 95-98 graden wordt via een tangentiële toevoer in de ijle omgeving van de vacuümreactor gebracht, waar het zich in een dunne laag langs de wanden verspreidt. Het water in de melk begint bijna onmiddellijk te verdampen door het lagere kookpunt van water onder vacuüm, er ontstaat secundaire stoom die door een sifon in het dampcondensatiesysteem - de condensor - wordt gezogen. Om de condensor goed te laten werken, moet u deze aansluiten op een bron van ijswater. Verdamping vindt plaats bij een temperatuur van ongeveer 60 graden. Het verdampingsproces wordt cyclisch uitgevoerd: de melk circuleert constant door een warmtewisselaar en wordt in een vacuümreactor gevoerd; dit proces wordt herhaald totdat het vereiste niveau van concentratie van de droge stof en dichtheid van het mengsel is bereikt. Tijdens het concentratieproces kunnen monsters worden genomen via een speciale bemonsteringsklep. De basisversie omvat een leidingsysteem met afsluit- en regelkleppen en mechanische kleppen.

De dichtheid van gecondenseerde melk is meestal 1061-1063 kg/m3.

De installatie omvat een vacuümopwekkingssysteem, pomp-productregeling en een temperatuurregelaar om de verwarmingstemperatuur in te stellen.

Extra opties:

• Siroopspuit om de melk beter met de afgewerkte siroop te mengen. Het wordt aanbevolen om de siroop te serveren bij een temperatuur van ongeveer 90-95 graden, omdat er bij lagere temperaturen problemen kunnen ontstaan bij het mengen van de siroop en de melk, en bij hogere temperaturen de eiwitten van de gecondenseerde melk kunnen stollen.
• Om het gehalte aan droge stoffen te bepalen, bieden wij ook stromingsrefractometers aan, die in het leidingwerk van het circulatiecircuit geïnstalleerd worden. Het is niet nodig om het proces te stoppen en te openen of mechanisch monsters te nemen; de gegevens kunnen direct tijdens het proces op het display van de refractometer worden gecontroleerd.
• Stoomgenerator voor toevoer naar de warmtewisselaar met een druk van 3 bar.
• IJswaterstation met een koeler

In productielijnen voor gezoete gecondenseerde melk met een capaciteit van 285 kg/uur bieden we ook hellende modellen vacuümverdampingseenheden met de mogelijkheid om deze uit te rusten met jackets en een elektrisch aangedreven menginrichting.

Om geconcentreerde melk of room te verkrijgen, is alleen de hierboven beschreven enkele installatie voldoende, maar afhankelijk van de gewenste processen en recepten kan er ook extra apparatuur worden aangeboden:

• Het siroopkookstation bestaat uit een kookketel van 60 liter die op thermische olie werkt en waarin de suiker voor de productie van siroop is opgelost; de temperatuur in de thermische oliemantel kan een maximumtemperatuur van 150 graden bereiken. Deze kookketel heeft een verrijdbare wielsteun met sloten, isolatie van het werkvat en een bovenste veiligheidsspiraal boven het roerapparaat. Suikersiroop wordt bereid door kristalsuiker te mengen met heet water, waarvan de temperatuur 60-70°C is. Na het koken moet het mengsel worden afgekoeld tot 90-95 graden. Het wordt aanbevolen om siroopvariaties met een suikerconcentratie van 65-70% te bereiden. De siroop wordt gekookt onder atmosferische omstandigheden parallel met de concentratie van de melk, en wordt toegevoegd aan het einde van het melkkookproces om de gewenste consistentie te bereiken.

In sommige recepten wordt suiker tegelijk met melk in de vacuümverdampingseenheid gebracht. Deze technologie vereenvoudigt het productieproces, waardoor de kooktijd van de melk korter wordt (terwijl ook de energie-efficiëntie van het proces verbetert). De toevoeging van suiker aan melk wordt vaak gebruikt voor de productie van magere gezoete gecondenseerde melk. Deze methode kan echter nadelen hebben, afhankelijk van de kwaliteit van de suiker. Wanneer droge suiker aan gepasteuriseerde melk wordt toegevoegd, kunnen verschillende micro-organismen het mengsel besmetten. Daarom wordt bij de productie van gecondenseerd ingeblikt voedsel meestal een vooraf bereide suikersiroop gebruikt. Het is ook raadzaam om de bereide suikerstroop niet langer dan 20 minuten na het koken te bewaren, totdat deze in de vacuümverdampingseenheid met gecondenseerde melk wordt gemengd. Bij het afkoelen kan de siroop structurele veranderingen ondergaan en dikker of suikerachtig worden, terwijl er chemische veranderingen in de samenstelling kunnen optreden door sacharosehydrolyse, waardoor sacharose wordt afgebroken in glucose en fructose. Het station kan een onafhankelijk bedieningspaneel hebben, of, afhankelijk van het model, kan de temperatuur- en rotatiesnelheidsregeling voor het mengapparaat geïntegreerd zijn in het bedieningspaneel van de vacuümverdampingseenheid.

• • Als optie bieden we ook een doorstroomfilter van roestvrij staal voor het siroopzetstation.
  • Wij leveren ook een productpomp voor siroop, die helpt om het product tijdens het laden door het filter te duwen.

• De melkpasteur bestaat uit een batch pasteur uitgerust met een mantel voor het koelmiddel, waardoor stoom of heet water van een externe toevoerbron kan worden toegevoerd. Dit capacitieve pasteuriseerapparaat dient als optionele toevoeging, gekozen door klanten die geen pasteurisatie-eenheid in hun productielijn hebben. Voordat de melk in de werkcontainer van de verdampingseenheid geladen wordt, moet deze een minimale temperatuur van 95 graden Celsius hebben. Daarnaast kan het verwarmingscircuit van de vacuümverdampingseenheid worden gebruikt voor het verwarmen van melk, afhankelijk van de specifieke aanpassing.

• De vacuümkristallisator is ontworpen voor de gecontroleerde kristallisatie van het afgewerkte mengsel van gecondenseerde melk met suiker. Het is uitgerust met een externe circulatielus die door een warmtewisselaar geleid wordt voor een effectieve koeling van het product. Dit proces is een van de belangrijkste in de productie van gecondenseerd voedsel in blik, omdat het de grootste invloed heeft op de kwaliteit van het eindproduct. Om de gewenste kristallisatiestructuur te verkrijgen, wordt een zaad toegevoegd (in de vorm van droge, gemalen lactose, minstens 0,2% van de massa van het product met kristallen van 2-3 micron). Gecondenseerde melk van eerdere brouwsels kan ook als zaad worden gebruikt, in een hoeveelheid van minstens 10%. In ongekoelde gecondenseerde melk met suiker bestaat lactose in de vorm van een verzadigde oplossing; na afkoeling raakt de oplossing oververzadigd, waardoor kristallisatie optreedt. Het product wordt ook kort gekookt in de kristallisator. Een speciale schroefpomp voor dikke en viskeuze producten en een warmtewisselaar worden in het circulatiecircuit van de kristallisator geïnstalleerd om de koelintensiteit te verhogen. Het mengsel moet snel gekoeld worden, bij voorkeur zonder blootstelling aan lucht. Gecondenseerde melk wordt meestal snel gekoeld tot een temperatuur van 30-35 graden Celsius, waarna lactose wordt toegevoegd en het mengsel wordt gekoeld tot de kristallisatietemperatuur (ongeveer 20 graden Celsius). Nadat de kristallisatie voltooid is, krijgt het product een dikkere en dichtere, homogene en fijne structuur.

Voor het koelen is het nodig om een bron van ijswater te leveren, zowel aan de kristallisatiemantel als aan de warmtewisselaar op afstand. De basisversie van de vacuümkristallisator-koeler bevat een vacuümreactor met een koelmantel, een vacuümopwekkingssysteem en een regelbare mengsnelheid voor een roerder met fluoroplastische schrapers.

De afgekoelde gecondenseerde melk wordt dan in een opslagtank gelost, waar het nog enige tijd wordt opgeslagen om de kristallisatieresultaten te consolideren.

• Simmer-kristallisator voor het koken van gecondenseerde melk. Het pruttelproces van de melk wordt uitgevoerd in een universele kookketel, zowel onder vacuüm als onder druk tot 0,5 bar, waar het product langzaam pruttelt. De verwarming wordt uitgevoerd via de installatiemantel, waar stoom of heet water wordt toegevoerd vanuit een externe bron.