Kategorie: Odpařovačky

Vakuové odpařování mléka přináší řadu výhod. Tento proces umožňuje odstraňování vody při nižších teplotách, čímž se minimalizuje riziko denaturace mléčných bílkovin a zároveň se zachovává přirozená chuť. Kromě toho snižuje spotřebu chladicích médií (pára a voda), díky čemuž je celý proces efektivnější a hospodárnější.

Další výhodou je odstranění zachyceného vzduchu z mléka, což přispívá k lepší stabilitě tvarohu a snižuje synerézu během skladování. Vakuové odpařování je proto preferovanou metodou při výrobě kondenzovaného mléka a dalších mléčných výrobků, které vyžadují koncentraci.

K tomuto účelu se používají specializované vakuové odpařovačky, které efektivně odstraňují vodu z mléka při nízkých teplotách a zároveň zachovávají jeho chuť i nutriční vlastnosti. Vakuové odpařovačky jsou dostupné v různých konfiguracích – filmové nebo cirkulační modely, uspořádané s jednou, dvěma nebo více nádobami podle požadované kapacity a způsobu komprese páry.

Při výběru správného výparníkového zařízení je důležité zohlednit parametry, jako jsou výkon odpařování vlhkosti, spotřeba páry, elektrické energie a chladicí vody, stejně jako instalovaný výkon a rozměry zařízení. Tyto faktory pomáhají určit nejvhodnější model pro individuální požadavky a konkrétní výrobní podmínky.

Volba konstrukce vakuového výparníku závisí na několika faktorech – typu zpracovávaného produktu, požadované kapacitě či energetické účinnosti. Vakuové odpařovačky s padajícím filmem jsou považovány za jednu z nejlepších možností při zpracování mléka a mléčných výrobků, protože umožňují dosáhnout vysokého stupně koncentrace s minimální dobou působení tepla, což přispívá k zachování kvality a nutričních vlastností produktu.

Mechanická komprese páry (MVR), tepelná komprese páry (TVR) a kombinované systémy (MTVR) představují alternativní řešení, která mohou lépe vyhovovat specifickým výrobním požadavkům zákazníka. Více­stupňová odpařovací zařízení přitom dosahují vyšší energetické účinnosti, jelikož pracují při nižším tlaku a teplotě.

Při výběru vhodného výparníkového zařízení je kromě výkonu a spotřeby energie důležité zohlednit také faktory, jako je kvalita výsledného produktu, možnosti rekuperace tepla, kvalita kondenzátu, doba potřebná k čištění a s tím související náklady. Do rozhodování vstupují i investiční a provozní náklady, požadavky na údržbu a environmentální aspekty.

Pro výrobu kondenzovaného mléka v menším měřítku, zejména pro podniky s omezeným rozpočtem, se doporučuje použít vakuovou odpařovací jednotku cirkulačního typu. Tyto jednotky jsou zpravidla nákladově efektivnější, vhodné pro malovýrobu a zajišťují účinné odpařování při zachování vysoké kvality mléka.

Vakuové odpařovačky s padajícím filmem rozkládají mléko do tenké vrstvy podobné filmu, čímž zvětšují kontaktní plochu s teplem a umožňují rychlejší a rovnoměrnější odpařování. To zkracuje dobu zpracování a zároveň minimalizuje riziko přehřátí či denaturace mléčných bílkovin.

Při výběru konkrétního modelu je důležité posoudit parametry jako výkon, jednoduchost údržby, dostupnost náhradních dílů a renomé výrobce. Za energeticky nejefektivnější řešení se dnes považují hybridní vakuové odpařovačky, které spojují výhody technologie padajícího filmu a nucené cirkulace.

Princip činnosti vakuové odpařovací jednotky s nuceným oběhem

  • Vakuové odpařovací jednotky s nuceným oběhem jsou určeny pro zahušťování kapalných roztoků odpařováním rozpouštědla.
  • Proces odpařování se používá u těkavých kapalin obsahujících netěkavé nebo málo těkavé látky.
  • Během varu se rozpouštědlo odpařuje, čímž dochází ke zvýšení koncentrace netěkavých látek.

V počáteční fázi zpracování se v zařízení vytváří vakuum pomocí speciálního čerpadla, které odstraňuje vzduch a jiné plyny z pracovní komory. Snížený tlak je klíčový, protože umožňuje odpařování kapaliny již při nižší teplotě, než by nastalo za normálního atmosférického tlaku.

Kapalina se za těchto podmínek odpařuje rychleji a šetrněji, přičemž zařízení obvykle obsahuje speciální ohřívací povrchy se zvětšenou plochou, které podporují intenzivnější odpařování.

Odpařená pára následně přechází do oddělené části zařízení, kde se kondenzuje zpět na kapalinu. Tento proces probíhá v chladicí sekci s optimalizovanými podmínkami, které usnadňují přeměnu páry na kondenzát. Shromážděná kapalina se poté odvádí ze systému.

Zbylé plyny nebo páru lze ze systému účinně odstranit pomocí vakuového čerpadla.

Konstrukce vakuových odpařovacích jednotek s nuceným oběhem

Základem takové instalace je výměník tepla (deskový nebo trubkový, ve vertikálním či horizontálním provedení), který zajišťuje efektivní přenos tepla mezi kapalinou a párou. Vakuové odpařovací jednotky jsou vybaveny odpařovací komorou, kde probíhá samotný proces odpařování. Některé modely zařízení jsou navíc doplněny o kondenzátor, kde se sekundární pára mění zpět na kapalnou fázi.

Výhody

  • Odpařovací jednotky s nuceným oběhem se vyznačují vysokou rychlostí odpařování, úsporou energie a vysokou kvalitou výsledného produktu.
  • Umožňují zachovat organoleptické vlastnosti původní kapaliny.

Produktivita

Tyto jednotky dosahují průměrné produktivity přibližně 90 kg/h, přičemž koeficient koncentrace může dosahovat až 65 %. Vakuové výparníky s nuceným oběhem představují základní zařízení pro průmyslovou koncentraci široké škály kapalin.

Pro více informací o dostupných modelech nebo pro konzultaci konkrétních specifikací nás neváhejte kontaktovat.

Pro zahušťování velmi viskózních produktů jsou vakuové odpařovací jednotky vybaveny míchacím zařízením.

Vakuové odpařovačky s míchadlem kromě hlavních výhod vakuových odpařovacích zařízení nabízejí i tyto benefity:

  • Zachování živin a barvicích pigmentů. Nízké teploty odpařování umožňují, aby si produkt uchoval více živin a barevných látek.
  • Možnost provádění procesu při nižších teplotách. Tím se snižuje riziko tepelného rozkladu citlivých složek.
  • Zlepšená kvalita produktu. Díky šetrným podmínkám zpracování zůstává kvalita konečného produktu vysoká.

Míchání produktu během tepelného zpracování přináší celou řadu výhod, například:

  • Vysoká účinnost při zpracování velkých objemů. Vakuové odpařovací jednotky jsou mimořádně účinné při práci s velkými objemy kapalného produktu.
  • Zvýšení teplotního rozdílu mezi topným médiem a povrchem roztoku, což zlepšuje přenos tepla.

Vakuové odpařovačky s míchadlem jsou zvláště důležité pro zpracování hustých, vysoce viskózních produktů. Míchání, zejména když je pracovní jednotka umístěna pod úhlem pomocí gravitační metody, pomáhá zajistit rovnoměrné rozložení tepla a zabraňuje připálení produktu, což může být problém u vysokých viskozit. Navíc podporuje efektivnější odpařování, protože míchání zlepšuje kontakt mezi produktem a párou. Tento proces výrazně zvyšuje kvalitu výsledného produktu a zároveň minimalizuje riziko defektů.

Použití míchadel se škrabkami dále zvyšuje účinnost procesu, protože škrabky neustále odstraňují usazeniny z topných ploch. Tím je zajištěn rovnoměrný a stabilní přenos tepla i při zpracování náročných médií. Navíc se výrazně prodlužují provozní intervaly bez nutnosti častého čištění, což zvyšuje produktivitu a snižuje celkové provozní náklady.