Obsah této stránky byl přeložen do češtiny automatickým překladem. Původní verze je v angličtině. Děkujeme za pochopení.
Vakuové odpařování mléka má mnoho výhod. Tento proces umožňuje odpařování vody při nižších teplotách, což snižuje riziko denaturace mléčných bílkovin a zachovává jeho chuť. Kromě toho vakuové odpařování snižuje spotřebu chladicích látek (páry a vody), což činí proces účinnějším a hospodárnějším.
Vakuové odpařování také pomáhá odstranit z mléka zachycený vzduch, čímž se zlepšuje stabilita sýřeniny a snižuje se syneréza během skladování. Proto je tato metoda preferována při výrobě kondenzovaného mléka a dalších mléčných výrobků, které vyžadují zahuštění. Pro odpařování mléka ve vakuu je nejvhodnější specializovaná vakuová odparka. Umožňuje účinně odstranit vodu z mléka při nízkých teplotách, což zachovává jeho chuť i výživové vlastnosti. Vakuové odparky jsou k dispozici v různých konfiguracích, například filmové a cirkulační modely; mohou být jedno-, dvou- nebo vícenádobové v závislosti na požadované kapacitě a způsobu stlačování par.
Výběr správného výparník, je důležité vzít v úvahu parametry, jako je výkon odpařování vlhkosti a spotřeba páry, elektřiny a vody na chlazení, instalovaný výkon a rozměry zařízení. To pomůže určit nejvhodnější model pro vaše požadavky a výrobní podmínky. Výběr konstrukce vakuové odparky závisí na mnoha faktorech, jako je typ výrobku, požadovaný výkon a úvahy o energetické účinnosti. Vakuové odparky s padajícím filmem jsou často považovány za jednu z nejlepších voleb pro mléko a mléčné výrobky, protože poskytují vysoký stupeň koncentrace při minimální době, kterou výrobek stráví v zóně ovlivněné teplotou. To pomáhá zachovat kvalitu a nutriční vlastnosti mléka.
Kromě toho mechanická komprese par (MVR), tepelná komprese par (TVR) a kombinované systémy (MTVR) představují alternativní možnosti, které mohou lépe vyhovovat specifickým výrobním požadavkům zákazníka. Je také důležité poznamenat, že vícestupňové odpařovací jednotky - výparníky mohou být výrazně energeticky účinnější, protože pracují za nižších tlakových a teplotních podmínek. Mezi další faktory, které je třeba zvážit při výběru správné odparky, patří kvalita konečného produktu, zpětné získávání tepla, kvalita kondenzátu a doba čištění spolu se souvisejícími náklady, jako jsou náklady na čištění, náklady na výrobní zařízení, environmentální faktory a celkové investiční náklady.
Pro malovýroba kondenzovaného mléka, zejména pokud pracujete s omezeným rozpočtem, doporučujeme použít vakuovou odpařovací jednotku cirkulačního typu. Tyto jednotky jsou obvykle cenově výhodnější a dobře se hodí pro výrobu malých objemů, nabízejí účinné odpařování a zároveň minimalizují jakékoli nepříznivé účinky na kvalitu mléka.
Filmové vakuové odparky používají tenkou vrstvu mléka, která zvětšuje plochu povrchu v kontaktu s teplem, což usnadňuje rychlejší a rovnoměrnější odpařování. To nejen zkracuje dobu zpracování, ale také snižuje riziko přehřátí a denaturace mléčných bílkovin. Při výběru konkrétního modelu je zásadní zohlednit parametry, jako je výkon, snadná údržba a dostupnost náhradních dílů. Kromě toho je důležité posoudit zkušenosti a pověst výrobce. Hybridní vakuové odparky, které kombinují vlastnosti filmových jednotek a jednotek s nuceným oběhem, jsou uznávány jako energeticky nejúčinnější varianta.
Princip činnosti vakuové odpařovací jednotky s nuceným oběhem pro zahušťování kapalných roztoků a její vlastnosti:
- Vakuové odpařovací jednotky s nuceným oběhem jsou určeny ke koncentraci kapalných roztoků odpařováním rozpouštědla.
- Proces odpařování se používá pro těkavé kapaliny obsahující netěkavé nebo málo těkavé látky.
- Během varu se rozpouštědlo odpařuje, což vede ke zvýšení koncentrace netěkavých látek.
V počáteční fázi zpracování se v zařízení vytvoří vakuové podmínky. Toho se dosáhne pomocí specializované vývěvy, která z pracovní komory odvádí vzduch a další plyny. Vytvoření vakua je nezbytné pro snížení tlaku a urychlení odpařování kapaliny. Odpařování kapaliny z výrobku usnadňuje snížený tlak uvnitř komory. Při nižším tlaku se kapalina začíná odpařovat při nižší teplotě, než je požadováno za normálních podmínek atmosférického tlaku. Zařízení je obvykle vybaveno speciálními povrchy, na nichž se kapalina odpařuje. Tyto povrchy mohou být vyhřívané nebo mít zvětšenou plochu, aby se zvýšila rychlost odpařování. Následně páry kapaliny odpařené ve vakuu kondenzují zpět do kapalné formy. Tato kondenzace probíhá v oddělené části zařízení, kde jsou optimalizovány podmínky pro ochlazení par a usnadnění jejich přeměny na kapalinu. Zkondenzovaná kapalina se poté shromažďuje a vypouští ze zařízení.
Zbývající plyn nebo páru lze ze systému odstranit pomocí vývěvy.
Konstrukce vakuových odpařovacích jednotek s nuceným oběhem
Základem takového zařízení je výměník tepla (deskový nebo plášťový, vertikální nebo horizontální). Zajišťuje účinnou výměnu tepla mezi kapalinou a párou. Vakuové odpařovací jednotky mají odpařovací komoru, ve které probíhá proces odpařování. Některé modely zařízení jsou doplněny kondenzátorem, v němž se sekundární pára převádí zpět do kapalného stavu.
Výhody
- Odpařovací jednotky s nuceným oběhem mají vysokou rychlost odpařování, úsporu energie a vysokou kvalitu hotového výrobku.
- Umožňují zachovat organoleptické vlastnosti původní tekutiny.
Produktivita
Průměrná produktivita těchto jednotek se pohybuje kolem 90 kg/hodinu a koeficient koncentrace dosahuje až 65 %. Odparky s nucenou cirkulací slouží jako základní zařízení pro průmyslové zahušťování různých kapalin. Pro další informace nebo specifikace konkrétních modelů nás neváhejte kontaktovat.
Soustředit se velmi viskózní produkty, jsou vakuové odpařovací jednotky vybaveny směšovacím zařízením.
Vakuové odpařovací stroje se směšovacím zařízením, kromě hlavních výhod vakuových odpařovacích zařízení, mezi které patří:
- Uchovávání živin a barvicích pigmentů. Nízké teploty odpařování umožňují zachovat ve výrobku více živin a barvicích pigmentů.
- Možnost provádět proces při nižších teplotách. Tím se snižuje riziko tepelného rozkladu citlivých látek.
- Zlepšení kvality výrobků. Díky mírným podmínkám zpracování zůstává kvalita konečného produktu vysoká.
Míchání produktu během tepelného zpracování přináší i další výhody, jako např.:
- Vysoká účinnost při zpracování velkých objemů. Vakuové odpařovací jednotky jsou obzvláště účinné při práci s velkými objemy kapalných produktů.
- Zvyšuje užitečný teplotní rozdíl mezi topným médiem a roztokem, což zlepšuje přenos tepla.
Vakuové odparky s míchadlem jsou důležité zejména pro zpracování hustých, vysoce viskózních produktů. Míchání, zejména pokud je pracovní jednotka umístěna pod úhlem s využitím gravitační metody míchání, pomáhá zajistit rovnoměrné rozložení tepla a zabraňuje připalování produktu, což může být při vysokých viskozitách problém. Kromě toho podporuje účinnější odpařování, protože míchání zlepšuje kontakt mezi produktem a párou. Tento proces výrazně zvyšuje kvalitu konečného výrobku a zároveň minimalizuje riziko vzniku vad.
Přítomnost škrabek na míchacím zařízení výrazně zlepšuje přenos tepla, zejména při práci s vysoce viskózními produkty. Škrabky pomáhají odstraňovat usazeniny z ohřívací plochy - tím je zajištěn účinnější a rovnoměrnější ohřev výrobku. Použití škrabek navíc snižuje nutnost častého zastavování zařízení kvůli čištění, což zvyšuje jeho produktivitu a snižuje provozní náklady.
