Kategória: Odparovačky

Vákuové odparovanie mlieka prináša množstvo výhod. Tento proces umožňuje odstraňovanie vody pri nižších teplotách, čím sa minimalizuje riziko denaturácie mliečnych bielkovín a zároveň sa zachováva prirodzená chuť. Okrem toho znižuje spotrebu chladiacich médií (para a voda), vďaka čomu je celý proces efektívnejší a hospodárnejší.

Ďalšou výhodou je odstránenie zachyteného vzduchu z mlieka, čo prispieva k lepšej stabilite tvarohu a znižuje synerézu počas skladovania. Vákuové odparovanie je preto preferovanou metódou pri výrobe kondenzovaného mlieka a iných mliečnych výrobkov, ktoré si vyžadujú koncentráciu.

Na tento účel sa využívajú špecializované vákuové odparky, ktoré efektívne odstraňujú vodu z mlieka pri nízkych teplotách, pričom zachovávajú jeho chuť aj nutričné vlastnosti. Vákuové odparky sú dostupné v rôznych konfiguráciách ako sú  filmové alebo cirkulačné modely, usporiadané s jednou, dvoma alebo viacerými nádobami podľa požadovanej kapacity a spôsobu kompresie pary.

Pri výbere správneho výparovacieho zariadenia je dôležité zohľadniť parametre, ako sú výkon odparovania vlhkosti, spotreba pary, elektrickej energie a chladiacej vody, ako aj inštalovaný výkon a rozmery zariadenia. Tieto faktory pomáhajú určiť najvhodnejší model pre individuálne požiadavky a konkrétne výrobné podmienky.

Výber konštrukcie vákuového výparníka závisí od viacerých faktorov – typu spracovávaného produktu, požadovanej kapacity či energetickej účinnosti. Vákuové odparky s padajúcim filmom sa považujú za jednu z najlepších možností pri spracovaní mlieka a mliečnych výrobkov, pretože umožňujú dosiahnuť vysoký stupeň koncentrácie s minimálnym časom pôsobenia teploty na produkt. To prispieva k zachovaniu kvality a nutričných vlastností mlieka.

Mechanická kompresia pary (MVR), tepelná kompresia pary (TVR) a kombinované systémy (MTVR) predstavujú alternatívne riešenia, ktoré môžu lepšie vyhovovať špecifickým výrobným požiadavkám zákazníka. Viacstupňové odparovacie zariadenia pritom dosahujú vyššiu energetickú účinnosť, keďže pracujú pri nižších tlakových a teplotných podmienkach.

Pri výbere správneho výparovacieho zariadenia je okrem výkonu a spotreby energie dôležité zohľadniť aj ďalšie faktory ako kvalitu výsledného produktu, možnosti rekuperácie tepla, kvalitu kondenzátu, čas potrebný na čistenie a s tým súvisiace náklady. Do rozhodovania vstupujú aj investičné a prevádzkové náklady, požiadavky na údržbu a environmentálne aspekty.

Na výrobu kondenzovaného mlieka v menšom meradle, najmä pre podniky s obmedzeným rozpočtom, sa odporúča použiť vákuovú odparovaciu jednotku cirkulačného typu. Tieto jednotky sú spravidla nákladovo efektívnejšie, vhodné pre maloobjemovú produkciu a zabezpečujú účinné odparovanie pri zachovaní vysokej kvality mlieka.

Vákuové odparky s padajúcim filmom rozkladajú mlieko do tenkej vrstvy podobnej filmu, čím zväčšujú kontaktnú plochu s teplom a umožňujú rýchlejšie, rovnomernejšie odparovanie. To skracuje čas spracovania a zároveň minimalizuje riziko prehriatia či denaturácie mliečnych bielkovín.

Pri výbere konkrétneho modelu je dôležité posúdiť parametre ako výkon, jednoduchosť údržby, dostupnosť náhradných dielov a renomé výrobcu. Za energeticky najefektívnejšie riešenie sa dnes považujú hybridné vákuové odparky, ktoré spájajú výhody technológie padajúceho filmu a nútenej cirkulácie.

Princíp činnosti vákuovej odparovacej jednotky s núteným obehom na zahusťovanie kvapalných roztokov a jej vlastnosti:

  • Vákuové odparovacie jednotky s núteným obehom sú určené na koncentrovanie kvapalných roztokov odparovaním rozpúšťadla.
  • Proces odparovania sa aplikuje na prchavé kvapaliny obsahujúce neprchavé alebo málo prchavé látky.
  • Počas procesu varu sa rozpúšťadlo odparuje, čo vedie k zvýšenej koncentrácii neprchavých látok.

Počas počiatočnej fázy spracovania sa v zariadení vytvára vákuum pomocou špeciálneho čerpadla, ktoré odstraňuje vzduch a iné plyny z pracovnej komory. Znížený tlak je kľúčový, pretože umožňuje odparovanie kvapaliny už pri nižšej teplote, než by nastalo za normálneho atmosférického tlaku.

Kvapalina sa v takýchto podmienkach odparuje rýchlejšie a šetrnejšie, pričom zariadenie zvyčajne obsahuje špeciálne povrchy so zväčšenou plochou, ktoré sú vyhrievané a podporujú intenzívnejšie odparovanie.

Odparená para následne prechádza do oddelenej časti zariadenia, kde sa kondenzuje späť na kvapalinu. Tento proces prebieha v chladiacej sekcii s optimalizovanými podmienkami, ktoré uľahčujú premenu pary na kondenzát. Zhromaždená kvapalina sa následne odvádza zo systému.

Zvyšné plyny alebo paru možno zo systému efektívne odstrániť pomocou vákuového čerpadla

Konštrukcia vákuových odparovacích jednotiek s núteným obehom

Základom takejto inštalácie je výmenník tepla (doskový alebo rúrkový, vo vertikálnom alebo horizontálnom vyhotovení), ktorý zabezpečuje efektívnu výmenu tepla medzi kvapalinou a parou. Vákuové odparovacie jednotky sú vybavené odparovacou komorou, v ktorej prebieha samotný proces odparovania. Niektoré modely zariadení sú navyše doplnené o kondenzátor, kde sa sekundárna para premieňa späť na kvapalné skupenstvo.

Výhody

  • Odparovacie jednotky s núteným obehom sa vyznačujú vysokou rýchlosťou vyparovania, úsporou energie a vysokou kvalitou hotového výrobku.
  • Umožňujú zachovať organoleptické vlastnosti pôvodnej kvapaliny.

Produktivita

Tieto jednotky dosahujú priemernú produktivitu približne 90 kg/h, pričom koeficient koncentrácie môže byť až 65 %. Vákuové výparníky s núteným obehom predstavujú základné zariadenie na priemyselnú koncentráciu širokej škály kvapalín.

Pre viac informácií o dostupných modeloch alebo pre konzultáciu konkrétnych špecifikácií nás neváhajte kontaktovať.

Na koncentrovanie veľmi viskóznych produktov sú vákuové odparovacie jednotky vybavené miešacím zariadením.

Vákuové odparovacie stroje s miešacím zariadením, okrem hlavných výhod vákuových odparovacích zariadení, medzi ktoré patria:

  • Zachovanie živín a farbiacich pigmentov. Nízke teploty odparovania umožňujú, aby sa v produkte zachovalo viac živín a farbiacich pigmentov.
  • Možnosť vykonávania procesu pri nižších teplotách. Tým sa znižuje riziko tepelného rozkladu citlivých látok.
  • Vylepšená kvalita produktu. Vďaka miernym podmienkam spracovania zostáva kvalita konečného produktu vysoká.

Miešanie produktu počas tepelného spracovania prináša celý rad výhod, ako napríklad:

  • Vysoká účinnosť pri spracovaní veľkých objemov. Vákuové odparovacie jednotky sú obzvlášť účinné pri práci s veľkými objemami tekutého produktu.
  • Zvýšenie užitočného teplotného rozdielu medzi ohrievacím činidlom a povrchom roztoku, čo zlepšuje prenos tepla.

Vákuové odparovačky s miešadlom sú obzvlášť dôležité na spracovanie hustých, vysoko viskóznych produktov. Miešanie, najmä keď je pracovná jednotka umiestnená pod uhlom pomocou metódy gravitačného miešania, pomáha zabezpečiť rovnomerné rozloženie tepla a zabraňuje prihoreniu produktu, čo môže byť problém pri vysokých viskozitách. Okrem toho podporuje efektívnejšie odparovanie, pretože miešanie zlepšuje kontakt medzi produktom a parou. Tento proces výrazne zvyšuje kvalitu konečného produktu a zároveň minimalizuje riziko defektov.

Použitie miešadiel so škrabkami ešte viac zvyšuje účinnosť procesu, pretože škrabky neustále odstraňujú usadeniny z výhrevných plôch. Tým sa zabezpečuje rovnomerný a stabilný prenos tepla aj pri spracovaní náročných médií. Okrem toho sa výrazne predlžujú prevádzkové intervaly bez potreby častého čistenia, čo zvyšuje produktivitu a znižuje celkové prevádzkové náklady.