Latte condensato da un complesso di produzione di latte in polvere

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Le attrezzature per la produzione di latte condensato da componenti in polvere comprendono:

- Il Reactor / Milk Restorer è destinato a gonfiare la massa proteica e a miscelare la miscela omogenea stabile.

I componenti secchi predosati vengono caricati dal contenitore dall'alto attraverso il portello del reattore (latte in polvere, zucchero), il grasso viene alimentato attraverso l'iniettore e immesso nel circuito di circolazione del reattore. Altri piccoli ingredienti conformi alla ricetta possono essere caricati versandoli nella tubazione di alimentazione dell'iniettore utilizzata per far circolare la massa nel reattore. Per accelerare l'approvvigionamento dei componenti predosati nel bunker, è possibile installare un trasportatore/sportatore.

Recupero del latte: la massa secca viene introdotta in acqua potabile preriscaldata secondo la ricetta; dopo la dissoluzione, la miscela destinata al rigonfiamento delle proteine viene trattenuta durante il raffreddamento. Secondo la ricetta, vengono forniti anche altri componenti: grassi, zucchero, ecc.

Il reattore ha un involucro a doppio strato, un design inclinato atmosferico, dotato di un "duplicatore" per un vettore termico con una pressione fino a 0,5 bar, un dispositivo di miscelazione a telaio con un azionamento elettrico e un sistema di miscelazione gravitazionale, che è più efficace del 20-25% rispetto al solito. Il reattore è dotato di un portello apribile in sezione sulla cassa superiore, mentre sul corpo superiore è presente un "ingresso" per l'acqua preliminare riscaldata. L'installazione può avere opzioni aggiuntive, come raschiatori in teflon per il dispositivo di miscelazione, tagli SIP/CP per il lavaggio, isolamento termico, involucro decorativo superiore in acciaio inox lucido.

Il reattore può essere dotato di un circuito di circolazione obbligatorio in cui sono collegati l'omogeneizzatore in linea e l'alimentazione di iniezione dei componenti.

Come opzione, è possibile scegliere una versione del reattore con sistema di generazione del vuoto. Il sistema di vuoto accelera il processo di raffreddamento; grazie al funzionamento a pulsazioni del vuoto, l'intensità della saturazione/oscillazione delle proteine aumenta in base al principio della diffusione del vuoto durante la miscelazione costante. Il sistema del vuoto consente anche una parziale disaerazione. Un contenuto eccessivo di aria nel latte ripristinato può: con la pastorizzazione può bruciarsi, aumentare/espandersi, formare schiuma, il grasso può essere ossidato, l'efficacia dell'omogeneizzazione può diminuire, ecc.

Specifiche tecniche:

• Volume - 1000 litri
• "duplicatore" per il refrigerante fino a 0,5 bar
• Prestazioni atmosferiche, involucro a 2 strati
• Materiale - AISI304

- Scioglitore di grassi

Il grasso in forma solida viene misurato nella quantità necessaria per 1 ciclo di caricamento (in conformità con la ricetta), viene caricato sulla parte superiore della macchina di rivestimento sul "reticolo", dopodiché viene alimentato nel sistema di circolazione del reattore del latte. L'impianto ad azione periodica è progettato per la fusione di blocchi di grasso solido e congelato, olio animale e oli vegetali, seguita dal mantenimento dello stato fuso nel contenitore sottostante. La particolarità del progetto risiede nella presenza di una speciale griglia "di fusione" installata nella parte superiore del contenitore, e di una serpentina per il riscaldamento del prodotto nel contenitore attraverso cui circola il vapore.

Specifiche tecniche:

• Volume - 80 litri
• Materiale - acciaio inox AISI304.

Una fonte di vapore, un sistema di alimentazione del vapore (sicurezza, regolazione e raccordi di bloccaggio) non sono inclusi nella dotazione di base.

- Omogeneizzatore in linea

L'omogeneizzatore - emulsionatore orizzontale è un'apparecchiatura continua utilizzata per l'omogeneizzazione, la macinazione di composti grassi, l'emulsione di liquidi difficili da miscelare con effetti di cavità di coltura rotante. Può essere utilizzato anche per sciogliere polveri poco umide ed emulsioni grossolane. Può essere collegato al circuito di circolazione di vari reattori.

La versione base dell'impianto comprende: un motore elettrico ad alta velocità, sul cui albero è installato un rotore di forma speciale, un'unica guarnizione terminale dell'albero.

• Ingresso prodotto - DN 60
• Comunicato stampa - DN 50
• Potenza del motore elettrico - 5,5/ 7,5/ 15 kW/ 2850 giri/min.
• Materiale - AISI304

Come opzione aggiuntiva, è possibile offrire una doppia tenuta finale, un convertitore di frequenza per la regolazione della velocità di lavoro.

- Un sistema di filtraggio prima dell'immissione della massa nel pastorizzatore

La soluzione minima è l'installazione di un filtro scorrevole in acciaio inox per l'apparecchiatura. Per un funzionamento comodo e ininterrotto, si consiglia di installare il sistema Double by Pass, che tramite le valvole reindirizza il flusso lungo il contorno attraverso uno e, in caso di intasamento, attraverso il secondo filtro. All'interno di ogni filtro è presente una cartuccia filtrante in acciaio inox, facilmente lavabile con un getto d'acqua.

La dimensione della cartuccia filtrante è di 500 micron, ma è possibile ordinare anche cartucce con celle di dimensioni comprese tra 100 e 1000 micron.

- Pastorizzatore a lotti

La pastorizzazione della miscela viene effettuata a una temperatura media di 90-95 gradi. A tale scopo, si utilizza un'apparecchiatura di pastorizzazione batch. Il reattore atmosferico inclinato è dotato di un involucro a 4 strati di isolamento termico e di un involucro esterno in acciaio inox igienico.

Dotato di un "duplicatore" per un refrigerante (vapore) con una pressione fino a 0,5 bar, un dispositivo di miscelazione a telaio con azionamento elettrico e miscelazione gravitazionale. La miscelazione dal reattore avviene tramite la pompa del circuito di circolazione. L'impianto è dotato di una cassa superiore apribile in sezione. Come opzioni aggiuntive, può essere pre-equipaggiato con raschiatori in teflon, teste di sifone SIP/CIP, un circuito di circolazione forzata con una pompa per prodotti densi e viscosi. Per aumentare l'intensità del processo di riscaldamento, è possibile installare uno scambiatore di calore a piastre nel circuito di circolazione esterno.

• Volume - 1000 litri.
• Materiale - acciaio inox AISI304.

Una fonte di vapore, un sistema di alimentazione del vapore (sicurezza, regolazione e raccordi di bloccaggio) non sono inclusi nella dotazione di base.

- Cristallizzatore sottovuoto - raffreddatore

Prima di sigillare e confezionare, si raccomanda di raffreddare il latte condensato finito, così come la cristallizzazione sottovuoto - cristallizzazione controllata secondo il modello con l'aggiunta di semina (lattosio), o circa il 10% di latte condensato del lotto precedente. In questo modo si otterrà un prodotto omogeneo, liscio e con cristalli di dimensioni simili, che non cambierà la sua struttura durante la conservazione.

Il dispositivo può essere prodotto in dimensioni da 100 a 1000 litri, è costituito da un reattore inclinato sottovuoto dotato di un dispositivo di miscelazione a telaio con azionamento elettrico e raschiatori in teflon e un design di miscelazione gravitazionale, un sistema di aspirazione con un generatore di vuoto e una botola per il corpo superiore.

Il cristallizzatore svolge la funzione di cristallizzazione controllata a una temperatura impostata e di miscelazione costante in condizioni di vuoto. Nel cristallizzatore è in corso anche la disaerazione secondaria.

Il processo di raffreddamento avviene tramite l'immissione di liquido refrigerante nel "duplicatore" (pressione massima fino a 0,5 bar) con una temperatura di 5-7 °C. La fonte di calore non è inclusa nella dotazione di base, ma può essere ordinata in aggiunta.

Il generatore di vuoto può essere scelto tra: una pompa per vuoto ad anello d'acqua o un eiettore che lavora con aria compressa. Nel caso di una pompa per vuoto, è necessario fornire una quantità d'acqua sufficiente per il suo raffreddamento, nel caso di un eiettore - una fonte di aria compressa (compressore) con una pressione di 6-10 bar.

Per aumentare la velocità di raffreddamento alla temperatura di cristallizzazione, si consiglia di installare uno scambiatore di calore a piastre nell'impianto del prodotto prima dell'"ingresso" del prodotto.

Come opzioni aggiuntive, il cristallizzatore può essere pre-equipaggiato con teste SIP/CIP per il lavaggio, una finestra di osservazione, un circuito di circolazione forzata esterno, un'alimentazione a eiettore e molto altro!

Il sistema di controllo viene calcolato e proposto separatamente a seconda del grado di automazione dei processi.

Inoltre, possono essere forniti anche contenitori per la conservazione del prodotto finito.