Leche condensada del complejo de producción de leche en polvo

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El equipo para la producción de leche condensada a partir de componentes en polvo incluye:

- El Reactor / Restaurador de leche sirve para hinchar la masa proteica y mezclar la mezcla homogénea estable

Los componentes secos previamente medidos se cargan desde arriba desde el recipiente a través de la trampilla del reactor (leche en polvo, azúcar), la grasa se introduce a través del inyector y se suministra al circuito de circulación del reactor. Los pequeños ingredientes adicionales de acuerdo con la receta se pueden cargar vertiéndolos en la tubería del suministro del inyector utilizado para hacer circular la masa en el reactor. Para acelerar el suministro de los componentes previamente medidos en la tolva, puede instalarse un transportador/transportador.

Recuperación de leche: La masa seca se introduce en agua potable precalentada de acuerdo con la receta; tras disolverse, la mezcla destinada a hinchar las proteínas se mantiene mientras se lleva a cabo el enfriamiento. De acuerdo con la receta, también se suministran otros componentes: grasa, azúcar, etc.

El reactor tiene una carcasa de doble capa, un diseño inclinado atmosférico, equipado con un "duplicador" para un portador térmico con una presión de hasta 0,5 bar, un dispositivo de mezcla de bastidor con un accionamiento eléctrico y un sistema de mezcla gravitacional, que es un 20-25% más eficaz de lo habitual. El reactor está equipado con una trampilla de apertura seccional en la carcasa superior, en el cuerpo superior hay una "entrada" para el agua calentada preliminar. La instalación puede disponer de opciones adicionales, como rascadores de teflón para el dispositivo mezclador, cortes SIP/CP para el lavado, aislamiento térmico, la carcasa superior decorativa de acero inoxidable pulido.

El reactor puede estar equipado con un circuito de circulación obligatorio en el que se conectan el homogeneizador en línea y el suministro de inyección de componentes.

Opcionalmente, se puede elegir una versión de vacío del reactor con un sistema de generación de vacío. El sistema de vacío acelera el proceso de enfriamiento, debido a la operación de pulsación del vacío, la intensidad de la saturación/inflamación de las proteínas aumenta según el principio de difusión del vacío durante la mezcla constante. El sistema de vacío también permite una desaireación parcial. Un contenido excesivo de aire en la leche restaurada puede: con la pasteurización puede quemarse, subir/expandirse, formarse espuma, oxidarse la grasa, disminuir la eficacia de la homogeneización, etc.

Especificaciones técnicas:

• Volumen - 1000 litros
• "duplicador" para el refrigerante hasta 0,5 bar
• Rendimiento atmosférico, carcasa de 2 capas
• Material - AISI304

- Fundidor de grasa

La grasa en forma sólida se mide en la cantidad requerida por 1 ciclo de carga (de acuerdo con la receta), se carga en la parte superior de la revestidora en el "enrejado", después de lo cual se suministra en el sistema de circulación del reactor de leche. La instalación de acción periódica está diseñada para fundir bloques de grasa sólida congelada, aceite animal y aceites vegetales, seguido de la retención del estado fundido en el recipiente inferior. La peculiaridad del diseño reside en la presencia de una rejilla especial de "fusión" instalada en la parte superior del recipiente, y un serpentín para calentar el producto en el recipiente por el que circula el vapor.

Especificaciones técnicas:

• Volumen - 80 litros
• Material: acero inoxidable AISI304.

La fuente de vapor, el sistema de suministro de vapor (accesorios de seguridad, ajuste y bloqueo) no están incluidos en el equipamiento básico.

- Homogeneizador en línea

Homogeneizador - emulsionador horizontal se refiere al equipo continuo utilizado para homogeneizar, moler compuestos grasos, emulsionar líquidos difíciles de mezclar con efectos de cavidad de cultivo giratorio. También se puede utilizar para disolver polvos poco húmedos y emulsiones ásperas. Puede conectarse al circuito de circulación de diversos reactores.

La versión básica de la instalación incluye: un motor eléctrico de alta velocidad, en cuyo eje se instala un rotor con una forma especial, un único cierre del extremo del eje.

• Entrada de producto - DN 60
• Lanzamiento de producto - DN 50
• Potencia del motor eléctrico - 5,5/ 7,5/ 15 kW/ 2850 rpm
• Material - AISI304

Como opción adicional, se puede ofrecer una junta de extremo doble, un convertidor de frecuencia para ajustar la velocidad de trabajo.

- Un sistema de filtrado antes de suministrar masa al pasteurizador

La solución mínima es la instalación de un filtro de acero inoxidable de flujo para el equipo. Para un funcionamiento cómodo e ininterrumpido, se recomienda instalar el sistema Double by Pass, que mediante las válvulas redirige el chorro a lo largo del contorno a través de uno, y en caso de atasco, a través del segundo filtro. Dentro de cada filtro hay un cartucho filtrante de acero inoxidable, que se lava fácilmente en un chorro de agua.

El tamaño del cartucho filtrante es de 500 micras, adicionalmente se pueden pedir cartuchos con un tamaño de celda de 100 micras a 1000 micras.

- Pasteurizador discontinuo

La pasteurización de la mezcla se lleva a cabo a una temperatura media de 90-95 grados. Para ello se utiliza un equipo de pasteurización por lotes. El reactor atmosférico inclinado con una carcasa de 4 capas de aislamiento térmico y una caja de acero inoxidable higiénico externo.

Equipado con un "duplicador" para un refrigerante (vapor) con una presión de hasta 0,5 bar, un dispositivo de mezcla de bastidor con accionamiento eléctrico y mezcla gravitacional. La mezcla desde el reactor se realiza mediante la bomba del circuito de circulación. La instalación está equipada con una caja superior de apertura seccional. Como opciones adicionales se puede preequipar con rascadores de teflón, cabezales de sifón SIP/CIP, un circuito de circulación forzada con una bomba para productos espesos y viscosos. Para aumentar la intensidad del proceso de calentamiento, se puede instalar un intercambiador de calor de placas en el circuito de circulación externo.

• Volumen - 1000 litros.
• Material: acero inoxidable AISI304.

La fuente de vapor, el sistema de suministro de vapor (accesorios de seguridad, ajuste y bloqueo) no están incluidos en el equipamiento básico.

- Cristalizador al vacío - refrigerador

Antes de sellar y envasar, se recomienda enfriar la leche condensada terminada, así como la cristalización al vacío - cristalización controlada según el modelo con la adición de siembra (lactosa), o alrededor del 10% de leche condensada del lote anterior. Esto le permitirá obtener un producto homogéneo, suave y con un tamaño de cristal similar, que no cambiará su estructura durante el almacenamiento.

El dispositivo puede fabricarse en tamaños de 100 a 1000 litros, consta de un reactor inclinado al vacío equipado con un dispositivo de mezcla de bastidor con accionamiento eléctrico y rascadores de teflón y un diseño de mezcla gravitacional, un sistema de vacío con un generador de vacío y una escotilla para el cuerpo superior.

El cristalizador cumple la función de cristalización controlada a una temperatura establecida y mezcla constante en condiciones de vacío. En el cristalizador también se lleva a cabo una desaireación secundaria.

El proceso de refrigeración se lleva a cabo suministrando el refrigerante al "duplicador" (presión máxima de hasta 0,5 bar) con una temperatura de 5-7 °C. La fuente portadora de calor no está incluida en el equipamiento básico, pero puede pedirse adicionalmente.

El generador de vacío se puede elegir entre: una bomba de vacío de anillo de agua, o un eyector que funciona con aire comprimido. Con una bomba de vacío, es necesario proporcionar una cantidad suficiente de agua para que se enfríe, con un eyector - una fuente de aire comprimido (compresor) con una presión de 6-10 bar.

Para aumentar la velocidad de enfriamiento hasta la temperatura de cristalización, se recomienda instalar un intercambiador de calor de placas en el equipo del producto antes de la "entrada" del producto.

Como opciones adicionales, el cristalizador puede preequiparse con cabezales SIP/CIP para lavado, una ventana de observación, un circuito externo de circulación forzada, alimentación por eyector y muchas otras.

El sistema de control se calcula y propone por separado en función del grado de automatización de los procesos.

Además, también pueden suministrarse recipientes para almacenar el producto acabado.