Linka na výrobu margarínu

Obsah této stránky byl přeložen do češtiny automatickým překladem. Původní verze je v angličtině. Děkujeme za pochopení.

Komplex zařízení pro výrobu margarínu a dalších výrobků na bázi margarínu zahrnuje následující zařízení:

Melter - tavič tuku

Určené k rozpouštění zmrazených nebo tvrdých bloků tuků živočišného nebo rostlinného původu a k jejich udržování v roztaveném stavu při dané teplotě. Dno a stěny tavicí pece jsou opatřeny topným pláštěm, horká voda cirkuluje pláštěm, stejně jako centrální rošt.

Je nutný zdroj horké vody (není součástí dodávky).

Směšovač tukových fází

Určeno pro míchání a primární emulgaci složek tukové fáze. Jedná se o atmosférickou jednotku s pracovním objemem 100 litrů s topným pláštěm a izolací, míchacím zařízením. Základní verze obsahuje teplotní čidlo ve výrobku, softstartér míchacího zařízení. V základní verzi je již instalován nožní ventil! Jednotku lze dodatečně vybavit čisticími hlavicemi CIP.

Je nutný zdroj horké vody (není součástí dodávky).

Čerpadlo pro přivádění tukové emulze do nádrže emulgátoru

Směšovač vodní fáze

Určeno pro míchání suchých složek ve vodném prostředí a udržování teploty směsi na dané úrovni. Jedná se o atmosférickou jednotku s pracovním objemem 430 litrů s topným pláštěm a tepelnou izolací, míchacím zařízením. Základní verze obsahuje teplotní čidlo ve výrobku, softstartér míchacího zařízení. Jednotku lze dovybavit čisticími hlavami CIP.

Je nutný zdroj horké vody (není součástí dodávky).

čerpadlo pro přívod vodné fáze do nádrže emulgátoru

Emulgátory s externím homogenizátorem

Emulgátory mají vzdálený homogenizátor-emulgátor typu Ultra Shear, který spojuje tukovou a vodní fázi do stabilní emulze. Nádrže se používají střídavě, aby byla zajištěna kontinuita procesu, zatímco v jedné se připravuje emulze, z druhé se již připravená emulze přivádí do pasterizačně-chladicí jednotky. Emulgátory jsou atmosférická zařízení o pracovním objemu 600 litrů s tepelnou izolací a míchacím zařízením. Základní provedení obsahuje čidlo teploty produktu, míchadlo s měkkým startérem. Jednotku lze dodatečně vybavit čisticími hlavami CIP.

Ultrasmykový homogenizátor pro vytváření stabilních homogenních emulzí a směsí, 7,5 kW.

Čerpadlo pro přivádění emulze do pasterizačně-chladicí jednotky.

Pasterizačně-chladicí zařízení

Pro tepelné zpracování a filtraci emulze vplášťových a trubkových výměnících tepla, což zvyšuje trvanlivost výrobku. Přívod horké vody není součástí dodávky! Pro správný provoz jednotky musí být k dispozici také stanice ledové vody (chladicí zařízení, vyrovnávací nádrž a chladicí čerpadlo).

Skladovací nádrž (vyrovnání)

Jedná se o atmosférickou nádobu s pracovním objemem 100 litrů vyrobenou z nerezové oceli s nožičkami.

Vysokotlaké čerpadlo

Pístové čerpadlo je určeno k čerpání pasterizované emulze do výměníku tepla se stíraným povrchem (chladiče). Výkon čerpadla se reguluje změnou otáček motoru prostřednictvím frekvenčního měniče. Regulovat lze také výstupní tlak produktu.

Oškrábaný výměník tepla

Pro realizaci tepelné výměny a nucené propagace produktů s různým stupněm viskozity na principu translačně-rotačního pohybu rotoru, vybaveného speciálními škrabacími lopatkami, umístěnými uvnitř teplosměnné trubice s válcovým chladicím "pláštěm". Na jednom rámu jsou instalovány dvě sekce: první škrabkový výměník tepla pro chlazení a primární krystalizaci tukové emulze, nad nímž je druhá plastifikační sekce (prstový procesor) pro intenzivní mechanické zpracování výrobku za účelem získání trojrozměrné struktury molekulární mřížky a zajištění plastických vlastností výrobku.

Krystalizátor

Určeno pro konečnou krystalizaci výrobku, aby byla zajištěna jeho pevná struktura. Vyžaduje se v linkách na výrobu tvrdých margarínů a margarínů do listového těsta. Spící trubice je plášťový válec, který je uvnitř vybaven přepážkami pro zpomalení průchodu výrobku. Přechlazená směs z vyškrábaného výměníku tepla s plastifikační částí se posílá do klidové trubky k vytvoření, vyzrání potřebné krystalizační struktury do formy (ke zrání struktury) a poté do formovacího zařízení. Pro udržení požadovaného tlaku se doporučuje instalovat "return" - vracák před podáváním do obalu.