Kondensmilch aus dem Produktionskomplex für Milchpulver

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Zu den Anlagen für die Herstellung von Kondensmilch aus pulverförmigen Bestandteilen gehören:

- Der Reactor / Milk Restorer ist zum Aufquellen der Proteinmasse und zum Mischen der stabilen homogenen Mischung bestimmt

Vorgemessene trockene Komponenten werden von oben durch die Luke des Reaktors aus dem Behälter geladen (Milchpulver, Zucker), Fett wird durch den Injektor zugeführt und in den Kreislauf des Reaktors eingespeist. Weitere kleine Zutaten entsprechend der Rezeptur können durch Einfüllen in die Rohrleitung der Injektorversorgung, die zur Zirkulation der Masse im Reaktor dient, zugegeben werden. Um die Zufuhr der im Bunker abgemessenen Komponenten zu beschleunigen, kann ein Förderer/Transporter installiert werden.

Verwertung der Milch: Die Trockenmasse wird gemäß Rezeptur in vorgewärmtes Trinkwasser gegeben, nach dem Auflösen wird die für die Quellung der Proteine vorgesehene Mischung gehalten, während die Abkühlung erfolgt. Gemäß der Rezeptur werden auch andere Bestandteile zugeführt: Fett, Zucker usw.

Der Reaktor hat ein zweischichtiges Gehäuse, eine atmosphärisch geneigte Konstruktion, ausgestattet mit einem "Duplikator" für einen Wärmeträger mit einem Druck von bis zu 0,5 bar, einer Rahmenmischvorrichtung mit elektrischem Antrieb und einem Gravitationsmischsystem, das 20-25% effektiver ist als üblich. Der Reaktor ist mit einer sektional zu öffnenden Klappe am oberen Gehäuse ausgestattet, am oberen Körper befindet sich ein "Eingang" für das vorgewärmte Wasser. Die Anlage kann mit zusätzlichen Optionen ausgestattet werden, wie z.B. Teflonabstreifer für die Mischvorrichtung, SIP/CP-Schnitte zum Waschen, Wärmedämmung, oberes Dekorgehäuse aus poliertem Edelstahl.

Der Reaktor kann mit einem obligatorischen Zirkulationskreislauf ausgestattet sein, an den der Inline-Homogenisator und die Einspritzversorgung der Komponenten angeschlossen sind.

Als Option kann eine Vakuumversion des Reaktors mit einem Vakuumerzeugungssystem gewählt werden. Das Vakuumsystem beschleunigt den Abkühlungsprozess, denn durch den pulsierenden Betrieb des Vakuums erhöht sich die Intensität der Sättigung/Wellung der Proteine nach dem Prinzip der Vakuumdiffusion bei konstanter Durchmischung. Das Vakuumsystem ermöglicht auch eine teilweise Entlüftung. Ein zu hoher Luftgehalt in der restaurierten Milch kann: bei der Pasteurisierung zu Verbrennungen, Aufblähungen, Schaumbildung, Oxidation des Fetts, Verringerung der Wirksamkeit der Homogenisierung, usw. führen.

Technische Daten:

• Volumen - 1000 Liter
• "Duplikator" für das Kühlmittel bis zu 0,5 bar
• Atmosphärische Leistung, 2-lagiges Gehäuse
• Werkstoff - AISI304

- Fettschmelzer

Fett in fester Form wird in der erforderlichen Menge pro 1 Ladezyklus (entsprechend der Rezeptur) abgemessen, es wird oben auf dem Beschichter auf dem "Gitter" geladen, wonach es in das Zirkulationssystem des Milchreaktors geleitet wird. Die Anlage mit periodischem Betrieb ist für das Schmelzen von festen, gefrorenen Fettblöcken, tierischen und pflanzlichen Ölen und die anschließende Aufbewahrung des geschmolzenen Zustandes im darunter liegenden Behälter ausgelegt. Die Besonderheit der Konstruktion liegt im Vorhandensein eines speziellen Rostes "Schmelzen", der im oberen Teil des Behälters installiert ist, und einer Spule zum Erhitzen des Produkts im Behälter, durch den der Dampf zirkuliert.

Technische Daten:

• Volumen - 80 Liter
• Material - rostfreier Stahl AISI304.

Eine Dampfquelle, ein Dampfversorgungssystem (Sicherheits-, Einstell- und Verriegelungsarmaturen) ist nicht in der Grundausstattung enthalten.

- Inline-Homogenisator

Homogenisator - horizontaler Emulgator bezieht sich auf die kontinuierliche Ausrüstung, die für die Homogenisierung, das Zerkleinern von Fettmischungen und das Emulgieren von schwer mischbaren Flüssigkeiten mit rotierenden Kropf-Effekten verwendet wird. Er kann auch zum Auflösen von schlecht befeuchteten Pulvern und groben Emulsionen verwendet werden. Er kann an den Zirkulationskreislauf verschiedener Reaktoren angeschlossen werden.

Die Basisversion der Anlage umfasst: einen Hochgeschwindigkeits-Elektromotor, auf dessen Welle ein Rotor mit einer speziellen Form installiert ist, eine einfache Enddichtung der Welle.

• Produkteingang - DN 60
• Produktfreigabe - DN 50
• Leistung des Elektromotors - 5,5/ 7,5/ 15 kW/ 2850 U/min
• Werkstoff - AISI304

Als zusätzliche Option kann eine doppelte Enddichtung, ein Frequenzumformer zur Anpassung der Arbeitsgeschwindigkeit angeboten werden.

- Ein Filtersystem vor der Zuführung der Masse in den Pasteurisierer

Die absolute Minimallösung ist die Installation eines fließenden Edelstahlfilters für die Anlage. Für einen bequemen und ununterbrochenen Betrieb empfiehlt sich die Installation des Double-by-Pass-Systems, bei dem der Strom mit Hilfe von Ventilen entlang der Kontur durch einen, im Falle einer Verstopfung durch den zweiten Filter umgeleitet wird. Im Inneren jedes Filters befindet sich eine Filterpatrone aus rostfreiem Stahl, die sich leicht im Wasserstrom auswaschen lässt.

Die Größe der Filterpatrone beträgt 500 Mikrometer, Sie können zusätzlich Patronen mit einer Zellgröße von 100 Mikrometer bis 1000 Mikrometer bestellen.

- Batch-Pasteurisierer

Die Pasteurisierung der Mischung erfolgt bei einer durchschnittlichen Temperatur von 90-95 Grad. Hierfür wird eine Batch-Pasteurisierungsanlage verwendet. Der geneigte atmosphärische Reaktor mit einem 4-schichtigen Gehäuse mit Wärmedämmung und einem externen hygienischen Gehäuse aus Edelstahl.

Ausgestattet mit einem "Duplikator" für ein Kühlmittel (Dampf) mit einem Druck von bis zu 0,5 bar, einer Rahmenmischvorrichtung mit elektrischem Antrieb und Schwerkraftmischung. Die Mischung aus dem Reaktor erfolgt über die Pumpe des Zirkulationskreislaufs. Die Anlage ist mit einem sektional zu öffnenden oberen Gehäuse ausgestattet. Als zusätzliche Optionen kann sie mit Teflonabstreifern, SIP/CIP-Siphonköpfen, einem Zwangsumlaufkreislauf mit einer Pumpe für dicke und zähflüssige Produkte vorgerüstet werden. Um die Intensität des Erhitzungsprozesses zu erhöhen, kann ein Plattenwärmetauscher in den externen Zirkulationskreislauf eingebaut werden.

• Volumen - 1000 Liter.
• Material - rostfreier Stahl AISI304.

Eine Dampfquelle, ein Dampfversorgungssystem (Sicherheits-, Einstell- und Verriegelungsarmaturen) ist nicht in der Grundausstattung enthalten.

- Vakuum-Kristallisator - Kühler

Vor dem Versiegeln und Verpacken empfiehlt es sich, die fertige Kondensmilch zu kühlen, ebenso wie die Vakuumkristallisation - die kontrollierte Kristallisation nach dem Modell mit Zusatz von Saatgut (Laktose) oder etwa 10 % der Kondensmilch aus der vorherigen Charge. Auf diese Weise erhalten Sie ein homogenes, glattes Produkt mit einer ähnlichen Kristallgröße, das seine Struktur während der Lagerung nicht verändert.

Das Gerät kann in Größen von 100 bis 1000 Litern hergestellt werden, es besteht aus einem Vakuum-Schrägreaktor, der mit einer Rahmenmischvorrichtung mit elektrischem Antrieb und Teflonabstreifern und einer Schwerkraftmischkonstruktion ausgestattet ist, einem Vakuumsystem mit einem Vakuumerzeuger und einer Luke für den oberen Körper.

Der Kristallisator ermöglicht eine kontrollierte Kristallisation bei einer bestimmten Temperatur und konstanter Durchmischung unter Vakuumbedingungen. Im Kristallisator findet auch eine Sekundärentlüftung statt.

Die Kühlung erfolgt durch Zufuhr des Kühlmittels in den "Duplikator" (maximaler Druck bis zu 0,5 bar) mit einer Temperatur von 5-7 °C. Die Wärmeträgerquelle ist nicht in der Grundausstattung enthalten, kann aber zusätzlich bestellt werden.

Als Vakuumerzeuger kann eine Wasserring-Vakuumpumpe oder ein mit Druckluft arbeitender Ejektor gewählt werden. Bei einer Vakuumpumpe muss eine ausreichende Menge Wasser zur Verfügung stehen, damit sie sich abkühlen kann, bei einem Ejektor ist eine Druckluftquelle (Kompressor) mit einem Druck von 6-10 bar erforderlich.

Um die Abkühlungsgeschwindigkeit auf die Kristallisationstemperatur zu erhöhen, wird empfohlen, einen Plattenwärmetauscher in der Anlage des Produkts vor dem "Eingang" des Produkts zu installieren.

Als zusätzliche Optionen kann der Kristallisator mit SIP/CIP-Köpfen zum Waschen, einem Beobachtungsfenster, einem externen Zwangskreislauf, einer Ejektorbeschickung und vielem mehr vorgerüstet werden!

Das Kontrollsystem wird je nach Automatisierungsgrad der Prozesse separat berechnet und vorgeschlagen.

Zusätzlich können auch Lagerbehälter zur Aufbewahrung des fertigen Produkts geliefert werden.