Linka na výrobu kondenzovaného mlieka zo sušeného mlieka

Komplex zariadeni na výrobu kondenzovaného mlieka z práškových komponentov zahŕňajú:

Mliečny reaktor/obnovovač určený na napučiavanie bielkovinovej hmoty a na miešanie stabilnej homogénnej zmesi

Vopred odmerané suché zložky sa vykladajú z kontajnera zhora cez poklop reaktora (sušené mlieko, cukor), tuk je zasobovaný cez injektor a privádzaný do cirkulačného okruhu reaktora. Ďalšie malé prísady v súlade s receptom je možné pridať vysypaním do potrubia prívodu injektora používaného na cirkuláciu hmoty v reaktore. Na urýchlenie dodávky komponentov vopred odmeraných v bunkri je možné nainštalovať dopravník/transportér.

Regenerácia mlieka: suchá hmota sa vloží do predhriatej pitnej vody podľa receptúry, po rozpustení sa zmes určená na napučiavanie bielkovín udržiava počas chladenia. V súlade s receptúrou sa dodávajú aj ďalšie zložky: tuk, cukor atď.

Reaktor má dvojvrstvový plášť, atmosfericky šikmy dizajn konštrukcie, vybavený „duplikátorom“ pre tepelný nosič s tlakom do 0,5 bar, rámovým miešacím zariadením s elektrickým pohonom a gravitačným miešacím systémom, ktorý je o 20-25% účinnejši ako zvyčajne miešanie. Reaktor je vybavený sekciovým otváracím poklopom na hornej skrini, na hornom telese je "vstup" pre predhriatu vodu. Inštalácia môže mať aj ďalšie možnosti, ako sú teflónové škrabky pre miešacie zariadenie, hlavice SIP/CP na umývanie, tepelná izolácia, horný dekoratívny plášť z leštenej nehrdzavejúcej ocele.

Reaktor môže byť vybavený núteným cirkulačným obehom, kde je zapojený inline-homogenizátor a vstrekovacie pridavanie komponentov.

Voliteľne je možné zvoliť vákuovú verziu reaktora so systémom vytvárania vákua. Vákuový systém urýchľuje proces chladenia, vďaka pulzačnej prevádzke vákua sa zvyšuje intenzita nasýtenia/napučiavania bielkovín na princípe vákuovej difúzie pri neustálom miešaní. Vákuový systém umožňuje aj čiastočné odvzdušnenie. Nadmerný obsah vzduchu v obnovenom mlieku môže: pri pasterizácii pripáliť, spôsobiť narást/roztiahnuť, vytvárať penu, môže dôjsť k oxidácii tuku, môže sa znížiť účinnosť homogenizácie atď.

Technické špecifikácie:

• Objem - 1000 l
• "duplikátor" pre chladiacu kvapalinu do 0,5 baru
• Atmosférický výkon, 2-vrstvový kryt
• Materiál - AISI304

Tavič tukov

Tuk v pevnej forme sa meria v požadovanom množstve na 1 cyklus naloženia (podľa receptúry), nakladá sa na vrchnú časť topiča na „mriežku“, po ktorej sa dodáva do systému cirkulácie reaktora na obnovenie mlieka. Inštalácia periodickej činnosti je určená na tavenie pevných, zmrazených tukových blokov, živočíšneho oleja a rastlinných olejov, po ktorom sa následne udržiava v roztavenénom stave v nádobe pod nižšie. Unikátnosť konštrukcie spočíva v prítomnosti špeciálneho roštu na „tavenie“ inštalovaného v hornej časti nádoby a cievky na ohrev produktu v nádobe, cez ktorú cirkuluje para.

Technické špecifikácie:

• Objem - 80 l
• Materiál - nehrdzavejúca oceľ AISI304.

Zdroj pary, systém prívodu pary (bezpečnostné, nastavovacie a uzamykacie armatúry) nie su súčasťou základnej výbavy.

Inline homogenizátor

Homogenizátor - horizontálny emulgátor - ide o kontinuálne zariadenie používané na homogenizáciu, mletie tukových zlúčenín, emulgovanie ťažko miešateľných kvapalín s rotujúcimi efektmi obilia. Môže sa použivať aj na rozpustenie zle zmáčaných práškov a hrubých emulzií. Takisto, môže byť napojený na cirkulačný okruh rôznych reaktorov.

Základná verzia inštalácie obsahuje: vysokorýchlostný elektromotor, na ktorého valci je namontovaný rotor so špeciálnym tvarom, a jedno koncové tesnenie hriadeľa.

• Vstup produktu - DN 60
• Uvoľnenie produktu - DN 50
• Elektrický výkon motora - 5,5/ 7,5/ 15 kW/ 2850 ot./min.
• Materiál - AISI304

Ako doplnkovú možnosť je možné ponúknuť dvojité tesnenie na koncoch a frekvenčný menič na nastavenie rýchlosti práce.

Filtračný systém pred dodávaním hmoty do pasterizátora

Zakladnym riešením je inštalácia prietokového filtra z nehrdzavejúcej ocele pre zariadenie. Pre pohodlnú a neprerušovanú prevádzku sa odporúča nainštalovať systém Double Bypass, ktorý pomocou ventilov presmeruje prúd pozdĺž obrysu cez jeden, a v prípade upchatia, cez druhý filter. Vo vnútri každého filtra sa nachádza filtračná vložka vyrobená z nehrdzavejúcej ocele, ktorá sa ľahko umýva v prúde vody.

Veľkosť filtračnej siete je 500 mikrónov, doobjednať si môžete náplne s veľkosťou buniek od 100 mikrónov do 1000 mikrónov.

Dávkový pasterizátor

Pasterizácia zmesi sa vykonáva pri priemernej teplote 90-95 stupňov. Na tento účel sa používa zariadenie na dávkovú pasterizáciu. Naklonený atmosférický reaktor so 4-vrstvovým plášťom z tepelnej izolácie a vonkajším hygienickým plášťom z nehrdzavejúcej ocele.

Vybavený „duplikátorom“ pre termalne medium (paru) s tlakom do 0,5 bar, rámovým miešacím zariadením s elektrickým pohonom a gravitačným miešaním. Zmes z reaktora sa transferuje pomocou čerpadla cirkulačného obehu. Inštalácia je vybavená sekčne otvárateľným horným krytom. Ako doplnkové možnosti, môže byť vopred vybavený teflónovými škrabkami, umývacími hlavicami SIP/CIP, a núteným obehom s čerpadlom pre husté a viskózne produkty. Pre zvýšenie intenzity vykurovacieho procesu je možné do vonkajšieho cirkulačného okruhu nainštalovať doskový výmenník tepla.

• Objem - 1000 litrov.
• Materiál - nehrdzavejúca oceľ AISI304.

Zdroj pary, systém prívodu pary (bezpečnostné, nastavovacie a uzamykacie armatúry) nie su súčasťou základnej výbavy.

Vákuový kryštalizátor - chladič

Pred zatavením a balením sa odporúča schladiť hotové zahustené mlieko, ako aj vykonat vákuovu kryštalizáciu - riadená kryštalizácia podľa vzoru s prídavkom katalyzátora (laktózy), prípadne cca 10% zahusteného mlieka z predchádzajúcej davky. To vám umožní získať homogénny, hladký produkt s rovnomernou veľkosťou kryštálov, ktorý počas skladovania nezmení svoju štruktúru.

Zariadenie sa vyrába vo veľkostiach od 100 do 1000 litrov, pozostáva z vákuového nakloneného reaktora vybaveného rámovým miešacím zariadením s elektrickým pohonom a teflónovými škrabkami s gravitačným miešacím prevedením, vákuovým systémom s vákuovým generátorom a poklopom pre hornú časť konštrukcie.

Kryštalizátor zabezpečuje funkciu riadenej kryštalizácie pri nastavenej teplote a konštantnom miešaní v podmienkach vákua. V kryštalizátore prebieha aj sekundárne odvzdušnenie.

Proces chladenia prebieha privádzaním chladiacej kvapaliny do „duplikátora“ (maximálny tlak do 0,5 baru) s teplotou 5-7 °C. Zdroj teplonosného média nie je súčasťou základnej výbavy, ale je možné ho doobjednať.

Vákuový generátor je možné vybrať z: vodokružného vakuového čerpadla alebo ejektora pracujúceho so stlačeným vzduchom. Pri vákuovej pumpe je potrebné zabezpečiť dostatočné množstvo vody na jej chladenie, pri ejektore - zdroj stlačeného vzduchu (kompresor) s tlakom 6-10 bar.

Na zvýšenie rýchlosti ochladzovania na kryštalizačnú teplotu sa do zariadenia odporúča nainštalovať doskový výmenník tepla pred „vstupom“ produktu.

Ako ďalšie možnosti môže byť kryštalizátor vopred vybavený hlavami SIP/CIP na umývanie, pozorovacím okienkom, vonkajším obehom s nútenou cirkulaciou, podávačom ejektora a mnohými ďalšími!

Riadiaci systém je vypočítaný a navrhnutý individuálne podľa požadovaného stupňa automatizácie procesov.

Dodatočne môžu byť dodané aj skladovacie nádoby na skladovanie hotového výrobku.