Zařízení na zpracování medu

Obsah této stránky byl přeložen do češtiny automatickým překladem. Původní verze je v angličtině. Děkujeme za pochopení.

Nabízíme komplexní sortiment zařízení pro usnadnění všech fází průmyslového zpracování medu:

- Zařízení pro tavení a krmení medu

V závodech na zpracování medu se med obvykle dodává v potravinářských sudech o objemu 200-220 litrů. Může mít hustou, krystalickou strukturu. Proto se k tavení a podávání medu používá tzv. turbomelír. Toto zařízení je vybaveno specializovaným tavicím roštem, na který se umísťují sudy s medem (v závislosti na modelu mohou být u modelu 400/800 paralelně umístěny 4 sudy po 200 litrech).

Turbomelír se používá k periodickému zpracování medu, které zahrnuje:

• Předtavení velkých krystalů medu a krystalizovaného medu
• Míchání s ohřevem pomocí "pláště" pro zlepšení struktury a homogenity.
• Podávání medu k dalšímu zpracování

Zvláštností tohoto zařízení je, že může zpracovávat med různých stupňů krystalizace.

Před filtrací, sušením, homogenizací, krémováním nebo balením medu se doporučuje použít turbo tavič.

Turbotápěč je vybaven speciální "tavicí mřížkou" umístěnou v horní části jednotky, kde cirkuluje teplonosná látka. Med na mřížce se zahřívá, mění svou viskozitu a plynule proudí do pracovní nádrže turbohřívače. Pod "tavicí mřížkou" se nachází speciální filtrační síťka, která zabraňuje vniknutí cizích částic do produktu.

Pracovní nádrž lopatkového topidla je vybavena topným/chladicím "pláštěm" po celé výšce boků a dna jednotky. Tato konstrukce umožňuje rovnoměrný ohřev medu během zpracování. Uvnitř pracovní nádrže je umístěn plastifikátor/šnek. Med uvnitř nádrže se zahřívá a pomocí šneku se přivádí k dalšímu zpracování.

Zařízení může být vybaveno dvěma šneky, které se otáčejí směrem k sobě, čímž se med účinně rozkládá a mísí mezi sebou, čímž vzniká homogenní struktura, která je následně vypouštěna z jednotky. Lze jej také použít jako podavač pro nakládání medu do jiných zpracovatelských jednotek.

Pro správnou funkci zařízení je třeba připojit externí zdroj teplé vody. Ten není součástí standardního balení, ale lze jej objednat zvlášť. Nedoporučuje se ohřívat med nad 40 stupňů Celsia!

- Zařízení pro homogenizaci medu

Homogenizační jednotky pro med se dodávají ve vertikálním nebo horizontálním provedení v závislosti na objemu. Vertikální modely vybavené míchacím zařízením s elektrickým pohonem - šnekem speciální konstrukce - zvedají a tlačí med zespodu nahoru a vytvářejí "vířící fontánu" uprostřed nádrže. Horizontální jednotky naproti tomu zvedají med nad pracovní hladinu pomocí lopatek a včleňují jej do hlavní hmoty, čímž produkt pohánějí vpřed vratnými pohyby. Díky své jedinečné konstrukci, velikosti a úhlu rotorového šneku dosahují tyto jednotky vysoké úrovně homogenizace, což rovněž zkracuje dobu zpracování.

Homogenizační jednotky se používají pro periodické zpracování medu, včetně:

• Zlepšení jednotnosti struktury (vytvoření menších, stejnoměrně velkých krystalů medu).
• Zlepšení organoleptických vlastností výrobku, včetně zpomalení růstu krystalů.

Homogenizátory medu jsou vybaveny ohřívacím "pláštěm" s tlakem teplonosné látky až 0,5 baru. Zdroje teplonosné látky (přívod horké vody) lze objednat samostatně.

Během homogenizace se vlivem tepla odpaří část vlhkosti, což napomáhá vysoušení medu.

- Zařízení pro sušení medu

V průmyslových komplexech se k sušení medu používají vysoce účinné vakuové sušičky medu, které zajišťují rychlé sušení v krátkém čase. Vakuové sušičky medu patří mezi periodická vakuová odpařovací zařízení pro sušení medu. Jsou vybaveny topným "pláštěm" s tlakem teplonosné látky až 0,5 baru, šnekem speciální konstrukce, vakuovým systémem a výměníkem tepla - kondenzátorem. Toto zařízení umožňuje rychlé sušení produktu bez poškození (při teplotě produktu až 39 °C) prostřednictvím vakuového systému. Jedinečný tvar míchacího zařízení a velká teplosměnná plocha "pláště" umožňují účinnou výměnu tepla uvnitř výrobku, což zefektivňuje proces a výrazně snižuje spotřebu energie.

Jako nosič tepla lze použít vodu nebo páru z externího zdroje.

Intenzita odpařování závisí také na odpařovací ploše, tzv. zrcadle, proto se sušičky navrhují v šikmém provedení a v případě velkých objemů v horizontálním provedení.

*Při tepelném ošetření medu je důležité, aby se med nezahříval na teplotu vyšší než 40 °C. Při vyšších teplotách vznikají jako meziprodukty rozkladu cukru toxické látky, zejména hydroxymethylfurfural (HMF). Při teplotách nad 40 °C se množství HMF rychle zvyšuje a zahříváním medu nad 60 °C se obsah HMF zvyšuje na úroveň nebezpečnou pro lidské zdraví. HMF má karcinogenní vlastnosti a ovlivňuje centrální nervový systém, čímž přispívá ke vzniku zhoubných nádorů. Maximální přípustný obsah HMF v 1 kg medu by neměl překročit 25 mg.

Výhody vakuového sušení medu:

• Nízké provozní náklady
• Velká teplosměnná plocha, včetně vyhřívaných škrabek a hřídele, zajišťující maximální přenos energie.
• Absence "mrtvých zón"
• Proces sušení probíhá při nízké teplotě, což zaručuje zachování všech prospěšných vlastností medu.
• Snadné čištění a údržba.

Vyrábíme také vysoce účinné kondenzační sušičky na med, které jsou díky nízké spotřebě energie ekonomickým řešením na principu tepelného čerpadla. Uvnitř horizontální jednotky se nachází míchací zařízení - systém disků, který umožňuje sušení medu v tenké vrstvě. Do pracovní komory je přiváděn suchý vzduch, který směřuje přímo na disky s produktem. Vzduch se postupně zvlhčuje, jak se odpařuje z produktu. Vlhký vzduch pak vstupuje do tepelného čerpadla, kde přebytečná vlhkost kondenzuje a je vypuzena ze zařízení nebo shromažďována ve sběrné nádrži na kondenzát. To umožňuje sledovat a řídit proces sušení.

Nepřetržité míchání zajišťuje rovnoměrné rozložení tepla v pracovní nádrži a odstranění vlhkosti z výrobku. Škrabky umístěné mezi disky zajišťují lepší promíchání výrobku a zabraňují jeho ulpívání na stěnách.

Výhody kondenzačních sušiček medu:

• Nízká spotřeba energie
• Účinné a rychlé sušení v tenké vrstvě
• Vysoká produktivita
• Sušení při "nízkých" teplotách, vhodné pro zpracování výrobků citlivých na teplo.

- Zařízení pro pasterizaci medu

Pro pasterizaci medu nabízíme kontinuální jednotky UTO s následným chlazením s kapacitou od 500 do 2000 kg/hod. Tyto jednotky jsou založeny na deskových nebo plášťových výměnících tepla s dvoustupňovým filtračním systémem.

Tyto jednotky se používají k zastavení sacharidového kvašení a zničení osmofilních kvasinek, které jsou často přítomny v nezralém nebo "mokrém" medu (18-20 % vlhkosti). Zralý med s vlhkostí 17 % obvykle obsahuje jen velmi málo mikroorganismů zodpovědných za kvašení. Existuje pouze jedna zaručená metoda, jak zabránit následnému kvašení medu, a to jeho zahřátí na teplotu 75-80 stupňů Celsia. Rychlé zahřátí a následné intenzivní ochlazení neohrožuje výživové a léčivé vlastnosti medu. Prodlužuje jeho trvanlivost tím, že zpomaluje proces krystalizace při správných podmínkách následného skladování (vzduchotěsně a chráněně před slunečním zářením, při teplotách do 20 stupňů Celsia).

Všechny pasterizátory jsou vybaveny speciálním šroubovým čerpadlem na "vstupu", které dopravuje med do tepelných výměníků.

Ohřevu v pasterizační zóně se dosahuje přivedením zdroje tepla do výměníku tepla. V závislosti na typu a modelu může být ohřev vestavěný nebo nezávislý s nastavitelným výkonem.

Pro následné chlazení je třeba do chladicí zóny výměníku tepla zavést teplonosnou látku o teplotě 5-7 stupňů Celsia z externího zdroje ledové vodní stanice. Ten není součástí standardního balení, ale lze jej objednat dodatečně jako chladicí jednotku s izolovanou nádobou IBC a oběhovým čerpadlem. Výkon chladicí jednotky se volí na základě výkonu topného systému.

Nabízíme jak deskové pasterizátory s rekuperací, tak modely s plášťovou trubicí s různými výkony.

Výhody:

• Nepřetržitý provoz a vysoká produktivita
• Velká plocha pro výměnu tepla v topné a chladicí části
• Intenzivní a rovnoměrný přenos tepla díky systému "vlnolamů" pro otáčení teplonosné látky.
• Dvojitý filtrační systém (hrubý a jemný) s možností nastavení velikosti ok filtru od 100 do 1000 mikronů.
• Automatický provozní systém založený na řídicí jednotce PLC.

- Zařízení pro filtraci medu

V závislosti na konfiguraci zařízení nabízíme různé systémy filtrace medu, včetně jednostupňových a dvoustupňových sestav. Před zpracováním medu, například před homogenizací, se doporučuje přefiltrovat med přes průtokový hrubý filtrační systém, který zachytí nečistoty, jako jsou kousky vosku, včelí křídla a další cizí úlomky. Filtrační systém zahrnuje průtočné filtry z nerezové oceli s produktovým čerpadlem (šnekovým čerpadlem). Pro nepřetržitý provoz nebo v případě silného znečištění lze nainstalovat obtokový systém pro duální provoz. Pokud se jeden filtr ucpe, můžete přesměrovat průtok přes druhý filtr (paralelně) bez zastavení procesu a vyčistit kazetu prvního filtru. Filtrační systém lze snadno demontovat za účelem čištění; vnitřní kazetu z nerezové oceli lze omýt horkou tekoucí vodou.

- Zařízení pro krémování medu

Ve velkých průmyslových komplexech může být med po pasterizaci nejen balen, ale také částečně krémován, čímž vzniká speciální druh medu známý jako krémovaný med. Zařízení na výrobu smetanového medu lze rozdělit do tří hlavních typů:

• Atmosférické šlehače s integrovaným/vnějším chladicím systémem: V závislosti na kapacitě modelu mohou být tyto šlehače vybaveny integrovaným nebo externím chladicím systémem.
• Vakuové šlehače s externím chladicím systémem: Tento systém lze volitelně vybavit různými chladicími výkony.
• Atmosférické řezačky pro výrobu smetanového medu: Tyto přístroje se používají k výrobě krémového medu.

Tato nastavení umožňují řízenou krystalizaci medu (dekrystalizaci a rekrystalizaci) a zlepšují strukturu, rovnoměrnost a senzorické vlastnosti medu. Smetanový med má krémovou, jednotnou strukturu a nerekrystalizuje, takže je vhodný pro různá použití. V některých zemích se proces krémování označuje také jako "pastování medu".

Nabízíme všechny tři typy nastavení, z nichž každé má své výhody. Výběr závisí na požadovaném konečném produktu. Například atmosférická řezačka s chladicím pláštěm je vhodná pro výrobu krémového medu s přidanými přísadami, jako jsou kousky ovoce. Naproti tomu vakuové krémovací sestavy jsou ideální pro dosažení husté krémové struktury a odstranění přebytečných vzduchových bublin.

Bez ohledu na typ nastavení je pro chlazení nutný externí zdroj ledové vody. K udržování teploty vody v rozmezí 5-7 stupňů Celsia se běžně používá chladicí jednotka s vyrovnávací nádrží a chladicí smyčkou s nuceným oběhem. Tím se zabrání tomu, aby chladicí zařízení přijímalo vodu o teplotě vyšší než 23 stupňů Celsia, což by mohlo vést k poruše zařízení.

Vakuový systém ve vakuových sestavách se dodává v různých variantách:

• Ejektor na stlačený vzduch (vyžaduje stálý přívod stlačeného vzduchu o tlaku 6-10 barů).
• Ejektor používající vodu (k vytvoření podtlaku je třeba čerpadlo)
• Vakuové čerpadlo s vodním kroužkem (vyžaduje systém cirkulace vody pro chlazení)

Výhody:

• Med na smetaně za 4 hodiny!*
• Gravitační míchání, které je o 25 % účinnější než tradiční metody.
• Pohodlné vykládání díky šikmé konstrukci nastavení
• Automatický krémovací program.

*- v závislosti na druhu a kvalitě medu by maximální vlhkost medu před krémováním neměla překročit 17 %.

- Zařízení pro balení medu

Nabízíme různé systémy balení medu, od malých sestav s pneumatickým dávkováním pro plnění malých nádob až po velkoobjemové balení do sudů pomocí stanic s váhovými snímači. V průmyslových systémech se často používají dávkovací stanice se snímači zatížení. Tyto dávkovací plnicí stanice se skládají z čerpadla produktu, potrubí s ventily, vah a snímačů zatížení. Proces dávkování zahrnuje přečerpávání zpracovaného medu do balicích nádob. Plnění je regulováno pomocí snímačů zatížení, které umožňují přesnou kontrolu hmotnosti náplně (až do maximální hmotnosti 200 kg). Po dosažení požadované hmotnosti ventil přesměruje produkt zpět do uzavřeného systému, kde cirkulují zbytky produktu. Systém umožňuje nastavit a upravit objem dávkování v kilogramech. Po dosažení nastavené hodnoty se čerpadlo produktu zastaví, což obsluze umožní nahradit naplněnou nádobu prázdnou pro další nakládání.