Mleko skondensowane z kompleksu produkcyjnego mleka w proszku

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Sprzęt do produkcji mleka skondensowanego ze sproszkowanych składników obejmuje:

- Reaktor / Milk Restorer jest przeznaczony do spęczniania masy białkowej i mieszania stabilnej jednorodnej mieszanki.

Wstępnie odmierzone suche składniki są ładowane z pojemnika od góry przez właz reaktora (mleko w proszku, cukier), tłuszcz jest podawany przez wtryskiwacz i dostarczany do obwodu cyrkulacyjnego reaktora. Dodatkowe małe składniki zgodnie z recepturą można załadować, wlewając je do rurociągu wtryskiwacza zasilającego używanego do cyrkulacji masy w reaktorze. Aby przyspieszyć dostarczanie składników wstępnie odmierzonych w zasobniku, można zainstalować przenośnik/transporter.

Odzyskiwanie mleka: Suchą masę wprowadza się do podgrzanej wody pitnej zgodnie z recepturą, po rozpuszczeniu mieszaninę przeznaczoną do pęcznienia białek utrzymuje się podczas chłodzenia. Zgodnie z recepturą dostarczane są również inne składniki: tłuszcz, cukier itp.

Reaktor ma dwuwarstwową obudowę, pochyloną konstrukcję atmosferyczną, wyposażoną w "duplikator" nośnika termicznego o ciśnieniu do 0,5 bara, ramowe urządzenie mieszające z napędem elektrycznym i grawitacyjny system mieszania, który jest o 20-25% bardziej efektywny niż zwykle. Reaktor jest wyposażony w otwieraną sekcyjnie klapę w górnej części obudowy, w górnej części korpusu znajduje się "wejście" dla wstępnie podgrzanej wody. Instalacja może mieć dodatkowe opcje, takie jak skrobaki teflonowe do urządzenia mieszającego, nacięcia SIP/CP do mycia, izolacja termiczna, górna obudowa dekoracyjna z polerowanej stali nierdzewnej.

Reaktor może być wyposażony w obowiązkowy obieg cyrkulacyjny, w którym podłączony jest homogenizator liniowy i zasilanie wtryskowe komponentów.

Opcjonalnie można wybrać wersję próżniową reaktora z systemem wytwarzania próżni. System próżniowy przyspiesza proces chłodzenia, ze względu na pulsacyjne działanie próżni, intensywność nasycania/pęcznienia białek wzrasta na zasadzie dyfuzji próżniowej podczas ciągłego mieszania. System próżniowy umożliwia również częściowe odpowietrzanie. Nadmierna zawartość powietrza w przywróconym mleku może: podczas pasteryzacji ulec przypaleniu, powstać/rozszerzyć się, utworzyć pianę, tłuszcz może zostać utleniony, skuteczność homogenizacji może się zmniejszyć itp.

Dane techniczne:

• Pojemność - 1000 litrów
• "duplikator" dla chłodziwa do 0,5 bara
• Wydajność atmosferyczna, 2-warstwowa obudowa
• Materiał - AISI304

- Fat Melter

Tłuszcz w postaci stałej jest mierzony w wymaganej ilości na 1 cykl ładowania (zgodnie z recepturą), jest ładowany na górze powlekarki na "kratownicy", po czym jest dostarczany do systemu cyrkulacji reaktora mleka. Instalacja okresowego działania jest przeznaczona do topienia stałych, zamrożonych bloków tłuszczu, oleju zwierzęcego i olejów roślinnych, a następnie zatrzymywania stanu stopionego w zbiorniku poniżej. Specyfika konstrukcji polega na obecności specjalnego rusztu "topiącego" zainstalowanego w górnej części zbiornika oraz wężownicy do podgrzewania produktu w zbiorniku, przez który przepływa para.

Dane techniczne:

• Pojemność - 80 litrów
• Materiał - stal nierdzewna AISI304.

Źródło pary, system zasilania parą (armatura zabezpieczająca, regulująca i blokująca) nie wchodzi w skład podstawowego wyposażenia.

- Wewnętrzny homogenizator

Homogenizator - poziomy emulgator odnosi się do ciągłego sprzętu używanego do homogenizacji, rozdrabniania związków tłuszczowych, emulgowania trudnych do mieszania cieczy z efektami wnęki obrotowej. Może być również stosowany do rozpuszczania słabo zwilżonych proszków i szorstkich emulsji. Może być podłączony do obiegu cyrkulacyjnego różnych reaktorów.

Podstawowa wersja instalacji obejmuje: wysokoobrotowy silnik elektryczny, na wale którego zainstalowany jest wirnik o specjalnym kształcie, pojedyncze uszczelnienie końcowe wału.

• Wejście produktu - DN 60
• Wydanie produktu - DN 50
• Moc silnika elektrycznego - 5,5/ 7,5/ 15 kW/ 2850 obr.
• Materiał - AISI304

Jako opcja dodatkowa może być oferowane podwójne uszczelnienie końcowe, przetwornica częstotliwości do regulacji prędkości pracy.

- System filtrowania przed dostarczeniem masy do pasteryzatora

Minimalnym rozwiązaniem jest instalacja filtra przepływowego ze stali nierdzewnej. W celu zapewnienia wygodnej i nieprzerwanej pracy zaleca się zainstalowanie systemu Double by Pass, który za pomocą zaworów przekierowuje strumień wzdłuż konturu przez jeden, w przypadku zapchania, przez drugi filtr. Wewnątrz każdego filtra znajduje się wkład filtracyjny wykonany ze stali nierdzewnej, który można łatwo umyć w strumieniu wody.

Rozmiar wkładu filtra wynosi 500 mikronów, można dodatkowo zamówić wkłady o rozmiarze komórek od 100 mikronów do 1000 mikronów.

- Pasteryzator wsadowy

Pasteryzacja mieszaniny odbywa się w średniej temperaturze 90-95 stopni. W tym celu stosuje się sprzęt do pasteryzacji wsadowej. Pochylony reaktor atmosferyczny z 4-warstwową obudową z izolacją termiczną i zewnętrzną higieniczną obudową ze stali nierdzewnej.

Wyposażony w "duplikator" chłodziwa (pary) o ciśnieniu do 0,5 bara, ramowe urządzenie mieszające z napędem elektrycznym i mieszaniem grawitacyjnym. Mieszanie z reaktora odbywa się za pomocą pompy obiegu cyrkulacyjnego. Instalacja jest wyposażona w otwieraną sekcyjnie górną obudowę. Jako opcje dodatkowe może być wstępnie wyposażona w zgarniacze teflonowe, głowice zraszające SIP/CIP, wymuszony obieg cyrkulacyjny z pompą do produktów gęstych i lepkich. Aby zwiększyć intensywność procesu ogrzewania, w zewnętrznym obiegu cyrkulacyjnym można zainstalować płytowy wymiennik ciepła.

• Pojemność - 1000 litrów.
• Materiał - stal nierdzewna AISI304.

Źródło pary, system zasilania parą (armatura zabezpieczająca, regulująca i blokująca) nie wchodzi w skład podstawowego wyposażenia.

- Krystalizator próżniowy - chłodnica

Przed uszczelnieniem i zapakowaniem zaleca się schłodzenie gotowego mleka skondensowanego, a także krystalizację próżniową - kontrolowaną krystalizację zgodnie z modelem z dodatkiem nasion (laktozy) lub około 10% mleka skondensowanego z poprzedniej partii. Pozwoli to uzyskać jednorodny, gładki produkt o podobnej wielkości kryształów, który nie zmieni swojej struktury podczas przechowywania.

Urządzenie może być produkowane w rozmiarach od 100 do 1000 litrów, składa się z pochylonego reaktora próżniowego wyposażonego w ramowe urządzenie mieszające z napędem elektrycznym i skrobakami teflonowymi oraz konstrukcją mieszania grawitacyjnego, układu próżniowego z generatorem próżni oraz włazu do górnej części korpusu.

Krystalizator zapewnia funkcję kontrolowanej krystalizacji w ustalonej temperaturze i stałego mieszania w warunkach próżni. W krystalizatorze zachodzi również wtórne odgazowanie.

Proces chłodzenia odbywa się poprzez doprowadzenie chłodziwa do "powielacza" (maksymalne ciśnienie do 0,5 bara) o temperaturze 5-7 °C. Źródło nośnika ciepła nie wchodzi w skład podstawowego zestawu wyposażenia, ale można je zamówić dodatkowo.

Generator próżni można wybrać spośród: pompy próżniowej z pierścieniem wodnym lub eżektora pracującego ze sprężonym powietrzem. W przypadku pompy próżniowej konieczne jest zapewnienie wystarczającej ilości wody do jej schłodzenia, w przypadku eżektora - źródła sprężonego powietrza (sprężarki) o ciśnieniu 6-10 barów.

Aby zwiększyć szybkość chłodzenia do temperatury krystalizacji, zaleca się zainstalowanie płytowego wymiennika ciepła w urządzeniu przed "wejściem" produktu.

Jako dodatkowe opcje, krystalizator może być wstępnie wyposażony w głowice SIP/CIP do mycia, okno obserwacyjne, zewnętrzny obieg wymuszony, zasilanie eżektorowe i wiele innych!

System sterowania jest obliczana i proponowana oddzielnie w zależności od stopnia automatyzacji procesów.

Dodatkowo mogą zostać dostarczone pojemniki do przechowywania gotowego produktu.