Vakuum-Homogenisator VMG S 650 M

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Der Vakuumhomogenisator ist für das Aufschlagen von Mayonnaise, Ketchup, verschiedenen Soßen, Süßwarenpasten und -füllungen, Kondensmilch, Konfitüren und Marmeladen, Konserven sowie ähnlichen flüssigen oder pastösen Produkten mit homogener Struktur bestimmt.

Homogenisator in einem externen Kreislauf
Eingebautes System zur Vakuumerzeugung und -haltung
Modularer Aufbau mit zahlreichen Optionen
Möglichkeit der automatischen Dosierung von Inhaltsstoffen (optional)
Keine zusätzliche Pumpe zum Be-/Entladen erforderlich
Automatisches Hebesystem für die obere Abdeckung

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Modularer Aufbau, der es Ihnen ermöglicht, die optimale Modifikation für jede Art von Produktion zu wählen. Der Vakuumhomogenisator ist eine hocheffiziente und zuverlässige Lösung für die Herstellung einer breiten Palette von Lebensmitteln, die stabile, homogene Emulsionen und Dispersionen produzieren.

Das Vakuum-Homogenisierungsmodul kann sowohl in der Lebensmittel-, Kosmetik-, Pharma- oder Chemieindustrie zur Herstellung und Verarbeitung von Produkten wie z.B.:

Mayonnaise	Ketchup	verschiedene Soßen	Konditoreipasten	Konditorei-Füllungen
Babynahrung	Zahnpasten	Cremes	Gele	pastöse Produkte mit einer homogenen Struktur

Vorteile:

Vielseitigkeit und Flexibilität in der Anwendung. Es ist für die Herstellung der meisten flüssigen, pastösen und hochviskosen Produkte geeignet.
Modernes Design, leichter Zugang zu allen Innenflächen, ohne schwer zugängliche Stellen, an denen sich das Produkt ansammeln kann.
Eine zusätzliche Pumpe zum Entladen des Produkts ist nicht erforderlich.
Einfache Desinfektion bei Anschluss an ein CIP-System.
Kann eigenständig verwendet oder leicht in einen bestehenden Produktionsprozess integriert werden.
Eine minimale Bearbeitungszeit für jede Charge wird durch die hohe Effizienz der Heiz-/Kühlprozesse über den Mantel (Duplikator) mit einem von einer externen Quelle zugeführten Kühlmittel sowie durch das Mahlen, Mischen und Homogenisieren erreicht.
Die hohe Effizienz des Homogenisierungsprozesses wird durch das Herzstück des Geräts erreicht - einen robusten und zuverlässigen Rotor-Stator-Homogenisator mit verschiedenen Zahnformen, die die Herstellung von Produkten mit unterschiedlichen Eigenschaften ermöglichen.
Die optimale Gestaltung der konischen Arbeitskammer gewährleistet eine gleichmäßige Durchmischung des Produkts.
Der langsam laufende Mischer mit Beschickung von oben ist mit Abstreifern ausgestattet, die die Behälterwände effizient reinigen und so für einen maximalen Wärmeaustausch sorgen. Das Produkt wird gleichmäßig erhitzt, ohne dass die Gefahr einer Überhitzung oder Verbrennung besteht.
Ein effektives Vakuumsystem garantiert eine hochwertige Entlüftung des Produkts, was Geschmack, Konsistenz und Haltbarkeit deutlich verbessert.
Bei strengen Anforderungen an den Homogenisierungsgrad und die Mindestpartikelgröße ist das Gerät mit einem Homogenisator mit schwächerer Pumpfunktion, aber mit verbesserten Mahl- und Homogenisierungsfähigkeiten ausgestattet. In diesem Fall wird das Produkt anschließend mit einer zusätzlichen Pumpe entladen.
Die Arbeitskapazität hängt von den Eigenschaften des Produkts ab - von 20 bis 80 % des Gesamtvolumens. Das Gerät garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität der Endprodukte und die Reproduzierbarkeit der Chargen.

Basisversion

Er besteht aus einem Vakuumreaktor mit konischem Boden und einem Mantel für das Kühlmittel bis zu 0,5 bar, der auf einer tragenden Rahmenkonstruktion installiert ist. Ausgestattet mit einer Mischvorrichtung mit Abstreifern, einem System zum Anheben des oberen Deckels, einem externen Zirkulationskreislauf mit Homogenisator, einem Füllsystem und einem Rohrleitungssystem mit Regel- und Absperrarmaturen.

Prozesse

Mischen	Rühren	Homogenisierung
Schleifen	Entlüftung	Heizung/Kühlung*

*- von einer externen Quelle

Optionen:

Thermische Isolierung des Mantels und einer dekorativen Außenverkleidung
Jede Heizquelle (Dampferzeuger, Heißwasserquelle)
Beliebige Anzahl von zusätzlichen Trichtern und Zutatenladeblöcken
Möglichkeit der automatischen Dosierung von Inhaltsstoffen
Direkte Dampfeinspritzung in das Produkt
Herstellung des Systems aus AISI 316L oder AISI 316Ti (in direktem Kontakt mit dem Produkt)
Automatisches, halbautomatisches oder manuelles Steuerungssystem (auf Anfrage)
CIP-Köpfe zum Waschen (rotierend)

Material: Edelstahl
Funktionsprinzip: Batch-Modus
Herkunftsland: Slowakei
Volumen: 650l
Gesamtleistung, kW: 13,5
Stromspannung: 380-400V
Max Vakuum: -0,8 Bar