Vakuum-Mischer 50

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Diese 50-Liter-Vakuum-Mischanlage für viskose Produkte ist ein Gerät für die periodische Verarbeitung (Mischen) von viskosen Rohstoffen mit Hilfe eines Rührers (Ankertyp) in einer Vakuumumgebung, um Homogenität zu erreichen, die Stabilität des Produkts (Rohstoffs) zu erhalten und Gaseinschlüsse (Blasen) zu minimieren, und sie ist für den Einsatz in der Chemie-, Bau-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie bestimmt.

Die Vakuum-Mischanlage für viskose Produkte ist eine ideale Lösung für die Produktion von Pilotchargen und die industrielle Herstellung einer breiten Palette von Produkten mit kleinen bis mittleren Kapazitäten.

Mit seinen niedrigen Kosten und seiner Vielseitigkeit bei den hergestellten Produkten ist der Mixema Mixer 50 Profi die optimale Lösung für Start-ups und für die Freigabe von Pilotchargen, experimentellen Formeln oder Tests neuer Produkte.

VAKUUM-MISCHER - LAUFENDE PROZESSE:

• Heizung, Kühlung
• Mischen
• Vakuumierung
• Dispergieren
• Emulgieren
• Homogenisierung
• Entlüftung

BEISPIELE FÜR DIE ANWENDUNG VON VAKUUMMISCHERN IN VERSCHIEDENEN BRANCHEN:

• Milchverarbeitung - weicher Hüttenkäse, Joghurt, Kondensmilch, rekonstituiertes Milchpulver, Sahne.
• Öl- und Fettverarbeitung - kombinierte Öle, Margarinen, Mayonnaise.
• Obst- und Gemüseverarbeitung - Konfitüren, Ketchup, Soßen, Pürees, Pasten.
• Süßwarenindustrie - Cremefüllung, Schokoladen-Haselnuss-Paste, Schokoladenglasur, Honig.
• Kosmetikindustrie - Lotionen, Shampoos, Spülungen, Gele, Salben, Zahnpasta.
• Pharmazeutische Industrie - Salben, Emulsionen, Gele.
• Chemische Industrie - Reinigungsmittel, Klebstoffe, Farben, Lacke und Desinfektionsmittel.

AUFBAU UND FUNKTIONSWEISE DER VAKUUM-MISCHANLAGE

Der Aufbau der Anlage besteht aus einem Arbeitsbehälter mit Isolierschicht und Mantel zum Heizen/Kühlen. Ein langsam laufendes Rührwerk mit Abstreifern hat einen oberen Antrieb. Im Boden des Arbeitsgefäßes ist ein Rotor-Stator-Homogenisator integriert. Der Arbeitsbehälter ist an den arretierbaren Drehstützen befestigt. Das Produkt kann durch Kippen des Behälters entladen werden (manuell oder mechanisch, je nach Volumen des Behälters). Der Deckel lässt sich leicht zurücklehnen (manuell oder mit Hilfe von gasgefüllten Stoßdämpfern im hinteren Bereich) und ist in geschlossener Position mit vier Klammern verschlossen.

Je nach Kundenwunsch können unterschiedliche Automatisierungsgrade vorgesehen werden: Wiegen und dosiertes Zuführen der Zutaten, temperaturgesteuertes Erhitzen und Kühlen, gesteuerte Schmelz- und Emulgierprozesse, Homogenisierung, Regelung der Rührwerksgeschwindigkeit und des Vakuumgrades.

Mischen

Ein speziell geformtes Rührwerk und die Form des Arbeitsbehälters sorgen für eine gleichmäßige Durchmischung des Produkts ohne tote Zonen. Spezielle "schwimmende" Abstreifer verhindern die Bildung von angebranntem Material an den Wänden und tragen zu einer maximalen Übertragung von Wärme oder Kälte von den Wänden auf das Produkt in einer dünnen Schicht bei.

Homogenisierung 

Der in den Tankboden integrierte Rotor-Stator-Homogenisator sorgt für eine schnelle und effektive Dispersion, Emulgierung und Homogenisierung. Das resultierende Produkt hat ein attraktives Aussehen, eine stabile, homogene Struktur und entmischt sich nicht. Es hat eine lange Haltbarkeitsdauer. Für die Rezirkulation und den Austrag des Produkts wird ein Homogenisator verwendet. Es sind keine zusätzlichen Pumpen erforderlich. Dies verbessert die Hygiene der Anlage und erleichtert die Wartung.

Heizung und Kühlung 

Der Heiz- und Kühlmantel ermöglicht die Durchführung von Heiz-, Schmelz- und Kühlprozessen in einer Einheit. Die Option "Direkte Dampfeinspritzung in das Produkt" kann die Aufheiz- und Kochzeit in einer Charge erheblich reduzieren.

Das automatische Kontrollsystem schließt menschliche Fehler aus und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität des Endprodukts von Charge zu Charge.

VORTEILE EINER VAKUUM-MISCHMASCHINE:

• Niedrige Anfangskosten für die Anschaffung der Ausrüstung, geeignet für Start-ups und für die Entwicklung neuer Formulierungen und die Herstellung von Testchargen.
• Fähigkeit, eine breite Palette von flüssigen, pastösen, zähflüssigen und hochviskosen Produkten zu verarbeiten.
• Mindestbeladung 15 % des Volumens des Containers.
• Hohe Leistung.
• Robuste Konstruktion und lange störungsfreie Lebensdauer.
• Schneller Wechsel zur Herstellung eines neuen Produkttyps.
• Einfach zu arbeiten, zu warten und sauberes Design.
• Niedrige Betriebskosten und geringer Ressourcenverbrauch.
• Geräuscharm.
• Die Spezifikationen können auf Anfrage geändert werden.

OPTIONEN:

• Zugabe von Zutaten direkt in eine Vakuumkammer des Homogenisators
• Trichter zur Eingabe von Komponenten in das Gefäß zur Laufzeit.
• Kippbare Schale.
• Die Klappe wird durch die gasgefüllten Stoßdämpfer geöffnet.
• Verschiedene Arten von Rührwerken.
• Variable Rührwerksgeschwindigkeit.
• Direkte Dampfeinspritzung in das Produkt.
• Unterschiedliche Automatisierungsgrade.