Omogeneizzatore sottovuoto VMG S 650 M

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L'omogeneizzatore sottovuoto è progettato per montare maionese, ketchup, salse varie, paste e ripieni per pasticceria, latte condensato, marmellate e confetture, prodotti in scatola, nonché prodotti liquidi o pastosi simili con una struttura omogenea.

Omogeneizzatore in un circuito a circolazione esterna
Sistema di generazione e mantenimento del vuoto incorporato
Design modulare con numerose opzioni
Possibilità di dosaggio automatico degli ingredienti (opzionale)
Non è necessaria una pompa aggiuntiva per il carico e lo scarico
Sistema di sollevamento automatico del coperchio superiore

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Il contenuto di questa pagina è stato tradotto in italiano con la traduzione automatizzata. La versione originale è in inglese. Grazie per la comprensione.

Design modulare, che consente di scegliere la modifica ottimale per qualsiasi tipo di produzione. L'omogeneizzatore sottovuoto è una soluzione altamente efficiente e affidabile per la produzione di un'ampia gamma di prodotti alimentari, producendo emulsioni e dispersioni stabili e omogenee.

Il modulo di omogeneizzazione sottovuoto può essere utilizzato nell'industria alimentare, cosmetica, farmaceutica o chimica per la produzione e la lavorazione di prodotti quali:

maionese	ketchup	salse varie	paste per pasticceria	ripieni per pasticceria
alimenti per bambini	dentifrici	creme	gel	prodotti pastosi a struttura omogenea

Vantaggi:

Versatilità e flessibilità d'uso. È adatto alla produzione della maggior parte dei prodotti liquidi, pastosi e altamente viscosi.
Design moderno, facile accesso a tutte le superfici interne, senza punti difficili da raggiungere dove il prodotto può accumularsi.
Non è necessaria una pompa aggiuntiva per scaricare il prodotto.
Facile sanificazione se collegato a un sistema CIP.
Può essere utilizzato in modo indipendente o facilmente integrato in un processo produttivo esistente.
Il tempo di lavorazione minimo per ogni lotto è ottenuto grazie all'elevata efficienza dei processi di riscaldamento/raffreddamento attraverso la camicia (duplicatore) con un refrigerante fornito da una fonte esterna, nonché alla macinazione, miscelazione e omogeneizzazione.
L'elevata efficienza del processo di omogeneizzazione è ottenuta grazie al cuore del dispositivo: un omogeneizzatore di tipo rotore-statore robusto e affidabile con diverse forme di denti, che consente di ottenere prodotti con proprietà distinte.
Il design ottimale della camera di lavoro conica garantisce una miscelazione uniforme del prodotto.
Il mescolatore a bassa velocità con alimentazione dall'alto è dotato di raschiatori che puliscono efficacemente le pareti del recipiente per ottenere il massimo scambio di calore. Il prodotto viene riscaldato in modo uniforme, senza il rischio di surriscaldamento o di bruciature.
Un efficace sistema di vuoto garantisce una disaerazione di alta qualità del prodotto, che migliora significativamente il gusto, la consistenza e la durata.
In caso di requisiti rigorosi per il grado di omogeneizzazione e la dimensione minima delle particelle, il dispositivo è dotato di un omogeneizzatore con una funzione di pompa più debole, ma con capacità di macinazione e omogeneizzazione potenziate. In questo caso, il prodotto viene successivamente scaricato utilizzando una pompa aggiuntiva.
La capacità di lavoro dipende dalle proprietà del prodotto: dal 20 all'80% del volume totale. Il dispositivo garantisce una qualità costantemente elevata dei prodotti finiti e la riproducibilità dei lotti.

Versione base

Comprende un reattore sottovuoto con fondo conico e camicia per il refrigerante fino a 0,5 bar, installato su una struttura portante. È dotato di un dispositivo di miscelazione con raschiatori, di un sistema di sollevamento del coperchio superiore, di un circuito di circolazione esterno con omogeneizzatore, di un sistema di riempimento e di un sistema di tubazioni con raccordi di regolazione e chiusura.

Processi

miscelazione	mescolando	omogeneizzazione
rettifica	disaerazione	riscaldamento/raffreddamento*

*- da una fonte esterna

Opzioni:

Isolamento termico della giacca e dell'involucro decorativo esterno
Qualsiasi fonte di riscaldamento (generatore di vapore, fonte di acqua calda)
Un numero qualsiasi di imbuti e blocchi di caricamento ingredienti aggiuntivi
Possibilità di dosaggio automatico degli ingredienti
Iniezione diretta di vapore nel prodotto
Produzione del sistema in AISI 316L o AISI 316Ti (a diretto contatto con il prodotto)
Sistema di controllo automatico, semiautomatico o manuale (su richiesta)
Teste CIP per il lavaggio (rotanti)

Material: Stainless steel
Principle of operation: Batch mode
Country of origin: Slovakia
Volume: 650l
Total power, kW: 13,5
Voltage: 380-400V
Max vacuum: -0,8 Bar