Homogeneizador de vacío VMG S 650 M

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El homogeneizador al vacío está diseñado para batir mayonesa, ketchup, salsas diversas, pastas y rellenos de confitería, leche condensada, confituras y mermeladas, productos enlatados, así como productos líquidos o pastosos similares de estructura homogénea.

Homogeneizador en bucle de circulación externa
Sistema de generación y retención de vacío incorporado
Diseño modular con numerosas opciones
Posibilidad de dosificación automática de ingredientes (opcional)
No se requiere bomba adicional para la carga/descarga
Sistema automático de elevación de la cubierta superior

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Diseño modular que permite elegir la modificación óptima para cualquier tipo de producción. El homogeneizador al vacío es una solución altamente eficiente y fiable para la elaboración de una amplia gama de productos alimentarios, produciendo emulsiones y dispersiones estables y homogéneas.

El módulo de homogeneización al vacío puede utilizarse tanto en la industria alimentaria como en la cosmética, farmacéutica o química para la producción y transformación de productos como:

mayonesa	ketchup	salsas variadas	pastas de repostería	rellenos de confitería
alimentos para bebés	dentífricos	cremas	geles	productos pastosos de estructura homogénea

Ventajas:

Versatilidad y flexibilidad de uso. Es adecuada para la producción de la mayoría de productos líquidos, pastosos y muy viscosos.
Diseño moderno, fácil acceso a todas las superficies internas, sin lugares de difícil acceso donde pueda acumularse el producto.
No se necesita una bomba adicional para descargar el producto.
Fácil higienización cuando se conecta a un sistema CIP.
Puede utilizarse de forma independiente o integrarse fácilmente en un proceso de producción existente.
El tiempo mínimo de procesamiento de cada lote se consigue gracias a la alta eficacia de los procesos de calentamiento/enfriamiento a través de la camisa (duplicador) con un refrigerante suministrado desde una fuente externa, así como la molienda, mezcla y homogeneización.
La alta eficacia del proceso de homogeneización se consigue gracias al núcleo del dispositivo: un robusto y fiable homogeneizador de tipo rotor-estator con diferentes formas de dientes, que permite fabricar productos con propiedades distintas.
El diseño óptimo de la cámara de trabajo cónica garantiza una mezcla uniforme del producto.
La mezcladora de baja velocidad con alimentación superior está equipada con rascadores que limpian eficazmente las paredes del recipiente para conseguir el máximo intercambio de calor. El producto se calienta uniformemente, sin riesgo de sobrecalentamiento o quemaduras.
Un sistema de vacío eficaz garantiza una desaireación de alta calidad del producto, lo que mejora significativamente el sabor, la consistencia y la durabilidad.
En caso de requisitos estrictos en cuanto al grado de homogeneización y el tamaño mínimo de las partículas, el dispositivo está equipado con un homogeneizador con una función de bomba más débil, pero con una mayor capacidad de trituración y homogeneización. En este caso, el producto se descarga posteriormente mediante una bomba adicional.
La capacidad de trabajo depende de las propiedades del producto: del 20 al 80% del volumen total. El dispositivo garantiza una alta calidad constante de los productos acabados y la reproducibilidad de los lotes.

Versión básica

Incluye un reactor de vacío con un fondo cónico y una camisa para el refrigerante de hasta 0,5 bar, que está instalado en una estructura de bastidor de soporte. Está equipado con un dispositivo de mezcla con rascadores, un sistema de elevación de la cubierta superior, un circuito de circulación externo con un homogeneizador, un sistema de llenado y un sistema de tuberías con accesorios de regulación y cierre.

Procesos

mezcla	agitando	homogeneización
molienda	desaireación	calefacción/refrigeración*.

*- de una fuente externa

Opciones:

Aislamiento térmico de la cubierta y una carcasa decorativa exterior
Cualquier fuente de calefacción (generador de vapor, fuente de agua caliente)
Cualquier número de embudos adicionales y bloques de carga de ingredientes
Posibilidad de dosificación automática de ingredientes
Inyección directa de vapor en el producto
Fabricación del sistema a partir de AISI 316L o AISI 316Ti (en contacto directo con el producto)
Sistema de control automático, semiautomático o manual (a petición)
Cabezales CIP para lavado (rotativos)

Material: Acero inoxidable
Principio de funcionamiento: Por lotes
País de origen: Eslovaquia
Volumen: 650l
Potencia total, kW: 13,5
Voltaje: 380-400V
Vacío máximo: -0,8 Bar