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Tous les types de sĂ©choirs peuvent ĂȘtre divisĂ©s en deux catĂ©gories : les options "domestiques" bon marchĂ© et les installations industrielles professionnelles. Cette distinction n'est pas du tout liĂ©e au volume ou Ă  la surface du sĂ©choir, mais plutĂŽt Ă  la quantitĂ© d'Ă©nergie consommĂ©e, au temps et Ă  la mĂ©thode de sĂ©chage.

Perspective historique

Historiquement et encore aujourd'hui, dans de nombreux pays au climat chaud, les fruits, les légumes, les herbes et les épices sont séchés en plein air sous le soleil, bénéficiant ainsi de la chaleur solaire directe et de la circulation naturelle de l'air.

Les installations de production modernes, qui ne font plus appel à la méthode traditionnelle de séchage à l'air libre, visent à reproduire ces processus dans des chambres de séchage fermées. Le marché propose différents types et marques de séchoirs.

Pour faire un choix éclairé, il convient de considérer la formule énergétique suivante, basée sur les caractéristiques techniques des séchoirs à convection, à infrarouge et à condensation : la formule est 15-10-3. Cette formule permet une analyse comparative de la consommation d'énergie des différents séchoirs de légumes et de fruits.

Un exemple illustratif

Pour illustrer cette formule, prenons l'exemple du séchage de pommes avec un séchoir de 3 mÚtres carrés.

  • SĂ©choirs Ă  convection (15 kW): Les fabricants de sĂ©choirs Ă  convection simples et abordables indiquent une consommation d'Ă©nergie approximative de 15 kW par lot de produits (pommes). Ces sĂ©choirs utilisent de l'air chaud pour le sĂ©chage, ce qui nĂ©cessite beaucoup de temps et d'Ă©nergie pour Ă©liminer l'humiditĂ© de la surface du produit. Cette approche peut parfois entraĂźner des problĂšmes tels qu'un sĂ©chage inĂ©gal sur l'ensemble du produit. En gĂ©nĂ©ral, ces sĂ©choirs ont des parois d'armoire minces et non isolĂ©es, avec des ouvertures pour la dissipation de l'excĂšs de chaleur. D'un point de vue Ă©nergĂ©tique, ces sĂ©cheurs sont les moins efficaces. MĂȘme si leur coĂ»t initial est faible, il ne reflĂšte pas exactement le coĂ»t rĂ©el de fonctionnement. Comme le dit le proverbe, "c'est toujours l'avare qui paie". Ces sĂ©choirs conviennent gĂ©nĂ©ralement Ă  un usage domestique pour le traitement de produits saisonniers en petites quantitĂ©s.
  • SĂ©cheurs Ă  infrarouge (10 kW) : Le deuxiĂšme chiffre, 10 kW, reprĂ©sente la consommation d'Ă©nergie pour le sĂ©chage d'un seul lot de produits Ă  l'aide d'un sĂ©choir Ă  infrarouge. Ce type de sĂ©choir imite le processus de sĂ©chage du soleil, oĂč des longueurs d'onde infrarouges spĂ©cifiques pĂ©nĂštrent dans le produit, rĂ©duisant ainsi considĂ©rablement le temps de sĂ©chage. Les sĂ©cheurs Ă  infrarouge sont trĂšs efficaces, car ils Ă©liminent l'humiditĂ© directement des cellules internes du produit. Les flux d'air forcĂ© sont principalement utilisĂ©s pour le refroidissement, en Ă©liminant l'excĂšs de chaleur et l'humiditĂ© Ă©vaporĂ©e des Ă©lĂ©ments chauffants ainsi que du produit, qui est ensuite Ă©vacuĂ© de l'armoire de sĂ©chage. En termes de consommation d'Ă©nergie, les sĂ©cheurs Ă  infrarouge ne diffĂšrent pas beaucoup des sĂ©cheurs Ă  convection conventionnels, mais ils sont nettement plus rapides. C'est pourquoi les installations de production Ă  grande Ă©chelle optent souvent pour les sĂ©cheurs Ă  infrarouge en raison de leur productivitĂ© Ă©levĂ©e. Ils peuvent ĂȘtre considĂ©rĂ©s comme des armoires de sĂ©chage industrielles professionnelles. Ils conviennent au sĂ©chage des herbes, de la viande, des champignons, des thĂ©s, etc. Certains modĂšles de sĂ©choirs comprennent des plateaux profonds pour le sĂ©chage de produits Ă©pais et liquides, comme dans le cas de la production de pĂątes de fruits et de roll-ups.
  • SĂ©cheurs Ă  condensation (3 kW - le plus rentable) : La mĂ©thode de sĂ©chage la plus rentable est la condensation, qui utilise le principe de la pompe Ă  chaleur. Cette mĂ©thode rĂ©duit l'humiditĂ© Ă  l'intĂ©rieur de l'armoire de sĂ©chage en la faisant passer par un Ă©changeur de chaleur, ce qui fait passer l'humiditĂ© de l'air Ă  l'Ă©tat liquide (eau), qui est ensuite Ă©vacuĂ©e de l'installation. Il s'agit de l'une des mĂ©thodes de sĂ©chage les plus modernes et les plus respectueuses de l'environnement. Elle est trĂšs douce, surtout en ce qui concerne les conditions de tempĂ©rature, et convient au sĂ©chage des produits sensibles Ă  la chaleur qui peuvent perdre leurs propriĂ©tĂ©s lorsqu'ils sont exposĂ©s Ă  des tempĂ©ratures Ă©levĂ©es : couleur, forme, goĂ»t, texture et teneur en Ă©lĂ©ments nutritifs. En termes de temps de sĂ©chage, cet Ă©quipement est comparable aux sĂ©cheurs Ă  convection, mais il est cinq fois plus rentable en termes de dĂ©penses d'exploitation. Pendant la dĂ©shydratation, l'eau du produit n'est pas simplement perdue dans l'atmosphĂšre, mais elle est recueillie dans un rĂ©cipient sous forme de condensat. Cette mĂ©thode permet un contrĂŽle plus prĂ©cis de la quantitĂ© d'eau Ă©vaporĂ©e du produit, car pratiquement aucun sĂ©choir n'a la capacitĂ© de vĂ©rifier et de rĂ©guler le taux d'humiditĂ© final du produit. Ce contrĂŽle final est gĂ©nĂ©ralement effectuĂ© en laboratoire aprĂšs le sĂ©chage d'un lot particulier.

L'unité de séchage se compose généralement d'une armoire isolée dans laquelle se trouve une pompe à chaleur qui contrÎle les niveaux d'humidité et élimine l'excÚs d'humidité de l'air à l'intérieur du séchoir.