AUTOCLAVES

Le contenu de cette page a été traduit en français avec la traduction automatique. La version originale est en anglais. Merci de votre compréhension.

Autoclaves pour la stérilisation professionnelle des produits alimentaires à des pressions supérieures à la pression atmosphérique.

Les produits sont le plus souvent traités sous pression atmosphérique, où le point d'ébullition de l'eau est atteint à 100 degrés. En règle générale, lors du traitement atmosphérique, les produits peuvent être contaminés par divers agents pathogènes présents dans l'environnement, en particulier dans l'air, et qui peuvent ensuite se développer et se développer activement dans le produit fini et emballé.

Les autoclaves peuvent être divisés en deux catégories principales:

• Les autoclaves utilisés dans la production alimentaire avec une pression maximale allant jusqu'à 2 bars, et
• Les autoclaves haute pression destinés à être utilisés dans l'industrie chimique, fonctionnant à des pressions supérieures à 2 bars.

La différence de pression est une différence directe dans la température de traitement, car plus la surpression est élevée, plus la température de traitement est élevée.

Les autoclaves haute pression sont principalement utilisés pour atteindre les températures élevées nécessaires à l'activation de certaines réactions chimiques.

Dans l'industrie alimentaire, les autoclaves sont des appareils à surpression relativement faible, qui permettent d'atteindre une température de stérilisation du produit supérieure à 100 degrés Celsius en utilisant de l'eau et de la vapeur (le point d'ébullition de l'eau dans l'atmosphère).

La nécessité de pasteuriser et de stériliser les produits alimentaires est associée à des normes de sécurité alimentaire élevées (en raison de la présence éventuelle de bactéries et de micro-organismes) et à l'objectif de prolonger la durée de conservation du produit, en garantissant sa sécurité d'utilisation après stockage.

Les autoclaves avec une pression allant jusqu'à 2 bars sont largement utilisés pour la stérilisation du produit fini dans l'emballage pendant le processus de mise en conserve.

Leur principal avantage est qu'il s'agit d'une solution technique assez simple - la possibilité d'utiliser l'eau comme liquide de refroidissement pour la stérilisation en atteignant une température de 120 degrés.

Le principe de fonctionnement des autoclaves repose sur la combinaison et l'effet des trois composants suivants : la chaleur, la vapeur et la pression.

À l'intérieur du réacteur autoclave, lorsque le liquide de refroidissement (eau) est chauffé, de la vapeur secondaire commence à se former, qui reste à l'intérieur de l'appareil, augmentant la surpression à l'intérieur, augmentant ainsi la température de traitement. Pour la stérilisation des aliments en conserve, il est recommandé d'utiliser les modes suivants (en fonction du produit et de la technologie de traitement requise):

• Maintien des aliments en conserve à une surpression d'environ 1,1 bar pendant 60 minutes
• À une surpression d'environ 1,5 bar - pendant 45 minutes
• La durée du temps de traitement du produit à une surpression d'environ 2 bars est réduite à 30 minutes

Ces indicateurs reflètent directement une réduction du temps nécessaire à la stérilisation lorsqu'une surpression plus élevée est atteinte à l'intérieur de l'autoclave. Mais une pression plus élevée n'est pas toujours bénéfique et applicable, il existe de nombreux produits et types d'emballages qui peuvent ne pas résister aux températures élevées, à la surpression et à la vapeur. Par conséquent, il est recommandé de choisir un type d'autoclave qui vous permet de traiter le produit selon différents modes avec la possibilité de réguler la surpression et, en conséquence, la température.

Selon les caractéristiques techniques, les autoclaves de petite capacité comprennent généralement un récipient à haute pression avec une trappe de pression, un système de chauffage, des vannes de régulation et d'arrêt avec un panneau de commande.

Selon le fabricant, le système de chauffage peut être doté d'un échangeur de chaleur intégré ou externe - avec circulation naturelle ou forcée.

Une caractéristique distinctive des autoclaves de grand volume est la méthode de chargement du produit dans le réacteur - depuis le côté à l'aide d'un chariot mobile sur rails, dans un récipient à haute pression horizontal.

Pour augmenter et améliorer l'échange de chaleur à l'intérieur du réacteur autoclave, un système de rotation du produit peut être inclus.

La stérilisation est l'une des étapes importantes du processus de production alimentaire (en particulier dans le domaine de la conservation des aliments), qui est nécessaire à la fois pour l'acheteur - comme garantie de la sécurité du produit, et pour le fabricant - pour prolonger sa durée de conservation.