MOUTARDE

L'unité de cuisson et de concentration sous vide est conçue pour concentrer les produits à basse température (environ 60 degrés) dans un réacteur à environnement déchargé afin de préserver la couleur, la valeur nutritionnelle et les substances utiles des produits. Les unités d'évaporation et de concentration sont souvent utilisées lors de la cuisson de confitures, de sauces, ainsi que de concentrés de fruits et de légumes. Le concentrateur sous vide permet de faire bouillir et de concentrer des produits sensibles à la chaleur sans endommager ou détruire leur structure ou leurs protéines, comme le lait.

• Conception inclinée - permet un mélange par gravité, ce qui est 40 % plus efficace que d'habitude
• Vidange rapide et à 100 % de la cuve grâce à la conception inclinée pendant que le mélangeur est en marche
• Veste de chauffage/refroidissement (duplicateur) autour de la cuve de travail et du fond
• Norme d'hygiène élevée - la vanne de sortie est située au point hydraulique le plus bas du réacteur

Il s'agit d'un équipement très efficace conçu pour le broyage fin et l'homogénéisation des produits solides. Grâce à sa conception unique et à sa vitesse élevée, le broyeur permet de mélanger et de broyer finement les particules, ce qui le rend indispensable dans de nombreuses industries.

• Conception compacte - installation sur table
• Possibilité d'utiliser différents modèles d'alimentateurs

Couvercle avec agitateur automatique pour pots en acier inoxydable de 40 cm, adapté aux volumes de 50 et 100 litres. Un agitateur automatique permet de mélanger et d'agiter divers produits, y compris pendant le traitement thermique. Le type de dispositif d'agitation peut être sélectionné en fonction du processus requis.

• Moteur professionnel industriel monophasé pour 220-230 Volts
• La commande est située directement sur le carter du moteur ou sur le câble d'entraînement.
• Installation et fixation faciles du couvercle sur la casserole
• Convient aux pots standard de 40 cm d'une capacité de 50 ou 100 litres
• Le couvercle et l'agitateur sont entièrement en acier inoxydable.

Un récipient universel pour mélanger, fouetter et remuer tous les produits à l'aide d'un dispositif de mélange à pales fonctionnant à grande vitesse.

• Dispositif de mélange en forme de croissant avec trois lames aiguisées (couteaux)
• Entraînement spécial à grande vitesse
• Fond sandwich pour tous types de surfaces de chauffe (électricité, gaz, induction).

La pompe à vis haute performance est utilisée pour le pompage de produits alimentaires épais et visqueux, ainsi que de diverses masses contenant des morceaux ou des inclusions solides, comme dans les secteurs des cosmétiques, de la cosmétologie et d'autres industries.

• Haute performance
• Toutes les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en AISI304.
• N'endommage pas les produits contenant des pièces solides
• Options supplémentaires : by-pass

Le pasteurisateur tubulaire est généralement conçu pour pasteuriser la crème dans les lignes de production de beurre. Ces pasteurisateurs sont couramment utilisés dans les installations industrielles de transformation laitière, en particulier dans la production de beurre et d'autres secteurs connexes.

Pour plus d'informations, veuillez nous contacter à l'adresse suivante sales@foodtechprocess.com

Cet ensemble d'équipements peut être utilisé pour la production d'une gamme variée de sauces, ainsi que de divers produits végétariens à base de noix, de soja et de riz. Il est capable de traiter environ 300/600 litres de produit par lot.

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La pompe verticale portable est conçue pour pomper des liquides fluides ou visqueux dans une plage de 1 à 2300 m2/s à une température d'environ 25°C. La pompe ne peut pas être utilisée dans des atmosphères potentiellement explosives.

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Cet homogénéisateur en ligne à haut cisaillement peut être utilisé pour le broyage et la production de substances épaisses telles que les sauces, les pâtes ou les pâtes à tartiner, les crèmes au chocolat et les émulsions de margarine.

ProfiCut est une solution idéale pour le traitement efficace et économique des vinaigrettes, des sauces, des aliments pour bébés ainsi que des pâtes à tartiner, des pâtés et des fromages fondus avec des techniques de traitement avancées.

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L'homogénéisateur sous vide de conception inclinée est conçu pour le traitement et la fabrication d'une large gamme de produits liquides, pâteux et visqueux ayant des exigences différentes quant à leurs conditions de production et d'autres produits, y compris ceux ayant une viscosité élevée.

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Production très efficace de produits pharmaceutiques et cosmétiques à haute viscosité.

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Le modèle VMG S est une unité d'homogénéisation sous vide efficace et fiable, conçue pour produire une large gamme de produits liquides, pâtissiers et visqueux, avec des exigences différentes quant aux conditions de production.

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La cuve de mélange ACM est destinée à refroidir, chauffer, tempérer et stocker efficacement la mayonnaise, la crème aigre, le chocolat, l'huile et les produits similaires après leur production.

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Les pompes à palettes sont utilisées pour pomper des produits à haute viscosité tels que des sirops, du miel, de la mayonnaise, des sauces, de la crème et bien d'autres produits.

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Le prix est indiqué pour la version de base du réacteur sous vide sans options supplémentaires, le coût final dépend des modifications.

L'homogénéisateur sous vide est une solution idéale pour la production d'aliments, par exemple la mayonnaise, mais aussi pour l'industrie cosmétique - la production de dentifrice. Ce modèle d'homogénéisateur est basé sur un réacteur sous vide avec un homogénéisateur externe et un circuit de circulation externe, dont les paramètres sont sélectionnés en tant qu'options.

• Conception inclinée - mélange 25 % plus efficace
• Mélangeur à cadre renforcé facilement démontable, pour les produits épais et visqueux
• Enveloppe du liquide de refroidissement autour du fond et des parois du réacteur en fonctionnement
• Le réacteur à vide peut supporter un vide allant jusqu'à -0,8 bar.
• Un grand nombre d'options à choisir pour répondre à des besoins variés

L'homogénéisateur est conçu pour émulsifier des fluides épais et d'autres matières visqueuses dans les industries alimentaire, chimique et cosmétique. Son principe de fonctionnement est basé sur le principe du rotor/stator.

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L'échangeur de chaleur vertical à calandre est conçu pour chauffer et refroidir des produits visqueux/pâteux tels que les sauces, la mayonnaise, les crèmes, les yaourts, les confitures, le caramel, les aliments pour bébés, le miel, etc.

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Les échangeurs de chaleur tubulaires ou tabulaires sont conçus pour chauffer et refroidir des produits visqueux et savoureux tels que les sauces, la mayonnaise, les crèmes, les yaourts, les confitures, le caramel, les aliments pour bébés, le miel, etc. Les échangeurs de chaleur tubulaires sont l'une des unités les plus utilisées en raison de leur conception robuste et de la variété des options permettant de s'adapter aux différentes conditions d'exploitation.

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La machine de remplissage est conçue pour pomper et remplir des liquides à haute viscosité, tels que les confitures, les sauces, les vinaigrettes, les sirops et autres produits similaires.

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Le coût est indiqué sans le panneau de contrôle, qui peut être sélectionné et proposé séparément.

Un système de cuisson polyvalent, composé d'un réacteur incliné et d'un dispositif de mélange à cadre, est conçu pour traiter une gamme variée de produits par des méthodes telles que la cuisson, l'ébullition et la concentration à la pression atmosphérique. Ce système est couramment utilisé pour la production de sirops, de confitures et de miel.

• Conception inclinée avec mélange par gravité - 25% plus efficace !
• Boîtier décoratif extérieur en acier inoxydable poli avec isolation
• Veste pour le fond et les parois du conteneur de travail sur toute la hauteur
• Capteur d'ouverture du couvercle pour un fonctionnement sûr
• Les grattoirs sont déjà inclus dans la version de base de l'installation.

La pompe permet un pompage délicat en ligne droite d'une large gamme de liquides avec ou sans fragments solides d'une viscosité allant jusqu'à 150 Pa.s.

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L'homogénéisateur est conçu pour homogénéiser, mélanger et désintégrer / broyer différents fluides et composants en petites particules.

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Le réservoir est conçu pour chauffer et mélanger le chocolat, le beurre, la margarine, le miel et d'autres produits similaires.

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Le prix est indiqué à l'aide d'un panneau de contrôle semi-automatique.

La marmite à vide est conçue pour être utilisée dans les établissements de restauration publique (restaurants, hôtels, sociétés de restauration) et les petites entreprises manufacturières. Cet équipement permet de faire bouillir, blanchir, frire, évaporer, pasteuriser, mélanger ou remuer.

• Un dispositif multifonctionnel unique
• Possibilité de cuire/faire frire dans des conditions atmosphériques ou sous vide
• Version laboratoire d'une friteuse sous vide
• Système intégré de condensation et d'élimination secondaire de la vapeur
• Chauffage électrique intense
• Panier sectionnel avec couvercle
• Système intégré de séparation et d'élimination de l'excès de liquide du produit

L'équipement industriel de mélange et d'homogénéisation est bien adapté aux petites et moyennes entreprises de production engagées dans le traitement des aliments, des cosmétiques et de divers produits chimiques.

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L'homogénéisateur en ligne est conçu pour mélanger, émulsionner, disperser et homogénéiser des produits épais et visqueux dans la production de mayonnaise, de lait de soja, de dentifrice, de yaourt, etc. Il peut être installé dans un circuit de circulation externe de réacteurs, de lignes de production, ou utilisé indépendamment avec une trémie de chargement pour traiter de petits volumes de produits.

• Crée des émulsions et des suspensions stables
• Réduit la taille des particules
• Dissout rapidement les solides
• Accélère les réactions chimiques
• Ne nécessite pas de pompe supplémentaire

Utilisé dans les industries chimiques, de la construction, des cosmétiques ou de l'alimentation.

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La nouvelle version améliorée du moulin colloïdal est utilisée pour le broyage en continu, afin d'obtenir un produit fini à base de pâte de noix de différentes viscosités, sans nécessiter de traitement ou de préparation supplémentaire !

Vous pouvez nous envoyer une demande à l'adresse suivante sales@foodtechprocess.com

• Fonctionnement simple et facile
• Réglage de la coupe en trois points
• Possibilité de produire des beurres de noix à la fois crémeux et croquants
• Conception compacte
• Haute performance

Le prix est indiqué sans les sources de chauffage et de refroidissement.

L'unité de traitement thermique et de filtration en continu convient au traitement de produits de différentes viscosités, tels que le miel, la confiture, les aliments pour bébés, les sauces, le ketchup, la soupe de tomate et bien d'autres produits. Selon le modèle, elle peut avoir une productivité allant de 250 à 2000 kg/heure..

• Application universelle pour la pasteurisation en continu
• Convient à la pasteurisation des produits sensibles à la chaleur
• Solution idéale pour les produits épais et visqueux
• Pour une pasteurisation de courte durée suivie d'un refroidissement

Le doseur à piston est conçu pour doser différents types de produits liquides dans les industries alimentaire, chimique, pharmaceutique et cosmétique.

Le distributeur de liquide à piston est une remplisseuse semi-automatique utilisée pour le dosage d'une variété de liquides à faible viscosité allant de l'eau à l'huile.

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