DÉSAÉRATEURS
Le contenu de cette page a été traduit en français avec la traduction automatique. La version originale est en anglais. Merci de votre compréhension.
Les désaérateurs sont utilisés pour éliminer les gaz dissous des liquides afin d'éviter l'oxydation et d'améliorer la qualité du produit.
Les désaérateurs sont indispensables dans l'industrie alimentaire, jouant un rôle essentiel dans l'obtention d'une qualité constante. Ces composants essentiels sont chargés d'éliminer les gaz indésirables, principalement l'oxygène, des produits alimentaires et des liquides. Dans ce guide complet, nous explorerons le monde des désaérateurs, en nous penchant sur leur importance, leur fonctionnalité, leurs avantages et leurs applications dans la production alimentaire.
Importance des systèmes de désaération
Dans la transformation des aliments, la présence d'oxygène peut entraîner divers problèmes tels que l'oxydation, la croissance microbienne et la détérioration de la saveur. Les désaérateurs répondent à ces préoccupations en éliminant efficacement les gaz dissous des liquides, garantissant ainsi la qualité, la pureté et la longévité du produit. En éliminant l'oxygène, les désaérateurs contribuent à prolonger la durée de conservation des produits alimentaires tout en préservant leur fraîcheur et leur intégrité nutritionnelle.
La fonctionnalité des désaérateurs
La désaération est obtenue grâce à une combinaison de processus mécaniques et thermiques. Le liquide entre dans la chambre du désaérateur, où il est chauffé à la température souhaitée. Simultanément, un vide est appliqué, ce qui provoque la libération des gaz dissous, en particulier de l'oxygène, du liquide et leur expulsion du système. Le liquide désaéré ressort prêt pour un traitement ou un conditionnement ultérieur, dépourvu de gaz indésirables qui pourraient compromettre sa qualité.
Avantages des désaérateurs dans l'industrie alimentair
- Préservation de la saveur et des nutriments: en éliminant l'oxygène, les désaérateurs aident à préserver la saveur naturelle, la couleur et le contenu nutritionnel des produits alimentaires, garantissant ainsi leur fraîcheur et leur attrait.
- Durée de conservation prolongée: la désaération inhibe les réactions oxydatives, la croissance microbienne et l'activité enzymatique, ce qui se traduit par une durée de conservation plus longue et une réduction du gaspillage alimentaire.
- Stabilité améliorée: les liquides désaérés sont plus stables et moins sujets à la dégradation chimique, garantissant une qualité et des performances constantes dans les processus de fabrication des aliments.
- Efficacité améliorée: la désaération optimise l'efficacité des équipements de traitement en aval, tels que les évaporateurs et les stérilisateurs, en minimisant le risque d'encrassement et de corrosion.
Applications dans la production alimentaire
Les désaérateurs sont largement utilisés dans divers secteurs de l'industrie alimentaire :
- Production de boissons: la désaération de l'eau et d'autres liquides utilisés dans la fabrication de boissons, notamment les boissons gazeuses, les jus de fruits et les boissons alcoolisées, améliore la saveur et prévient les mauvais goûts.
- Transformation des produits laitiers: la désaération du lait et des produits laitiers améliore la texture, la stabilité et la durée de conservation, ce qui profite à des produits tels que le fromage, le yaourt et la crème glacée.
- Conditionnement des aliments: la désaération des produits alimentaires liquides avant l'emballage empêche la formation de poches d'air et assure le remplissage et l'étanchéité corrects des contenants.
- Confiserie: la désaération du chocolat et des sirops de sucre élimine les bulles d'air, ce qui permet d'obtenir des textures lisses dans les chocolats, les bonbons et les enrobages de confiserie.
Solutions de désaération innovantes chez FoodTechProcess
Chez FoodTechProcess, nous reconnaissons le rôle essentiel que jouent les désaérateurs pour garantir la qualité et la pureté des produits alimentaires. En tant que fournisseur leader d'équipements de transformation des aliments, nous proposons des solutions de désaération avancées adaptées aux divers besoins de l'industrie. Des systèmes de désaération par lots aux désaérateurs continus, nos technologies innovantes optimisent l'efficacité, améliorent la qualité des produits et respectent les normes de sécurité et d'hygiène alimentaires les plus strictes. Associez-vous à FoodTechProcess pour des solutions de désaération fiables qui élèvent vos processus de production alimentaire à de nouveaux niveaux d'excellence.
Une unité d'évaporation est utilisée pour éliminer l'humidité des substances sucrées en les chauffant et en les transformant en sirops ou en solutions concentrées.
- Matériau: Acier inoxydable
- Heating power, kW: 30
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Tension: 380-400V
- Geometric volume: 200 l
L'homogénéisateur sous vide est conçu pour fouetter la mayonnaise, le ketchup, diverses sauces, les pâtes et garnitures de confiserie, le lait condensé, les confitures et marmelades, les conserves, ainsi que d'autres produits liquides ou pâteux similaires présentant une structure homogène.
- Homogénéisateur dans une boucle de circulation externe
- Système intégré de génération et de maintien du vide
- Conception modulaire avec de nombreuses options
- Possibilité de dosage automatique des ingrédients (en option)
- Aucune pompe supplémentaire n'est nécessaire pour le chargement/déchargement
- Système de levage automatique du couvercle supérieur
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 650l
- Puissance totale, kW: 13,5
- Tension: 380-400V
- Vide maximal: -0,8 Bar
L'homogénéisateur sous vide VMG M est la solution idéale pour la production de lots pilotes et la production industrielle d'une large gamme de produits de petite et moyenne production. Le prix dépend de la capacité de production.
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 100l
- Vide maximal: -0,8 Bar
- Volume de travail: 50-80l
Le prix est fixé pour la version de base de l'installation sans équipement supplémentaire.
L'homogénéisateur sous vide est conçu pour une large gamme de procédés tels que la production de mayonnaise, de ketchup, de diverses sauces, de pâtes de confiserie et de garnitures, de produits liquides ou pâteux ayant une structure homogène. Il convient également à la production de diverses crèmes, gels, shampooings et autres produits de l'industrie cosmétique.
- Homogénéisateur de fond ultra-cisaillement intégré
- Dispositif de mélange avec racleurs mobiles
- Version basculante pour un déchargement facile
- Large éventail d'applications
- Entièrement en acier inoxydable de qualité alimentaire AISI304/ AISI316 - en option
- Conception compacte
- Nombreuses options supplémentaires au choix
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 20l/ 50l
- Puissance totale, kW: 2,3/ 2,4
- Tension: 220-230V
- Vide maximal: -0,8 Bar
Une cuve de cuisson et un mélangeur sous vide pour la désaération périodique de produits tels que la mayonnaise, le ketchup, diverses sauces, crèmes, gels et pâtes. Il s'agit d'une variante d'un réacteur sous vide et d'un évaporateur sous vide. La présence d'un système de vide permet de créer un vide après la cuisson et de procéder à la désaération afin d'éliminer les bulles d'air potentiellement contaminantes et d'obtenir un produit à la structure plus dense. Grâce à la mise sous vide, le produit se conserve plus longtemps, car les agents pathogènes et les microbes contenus sont éliminés avec l'air.
- Conception inclinée avec mélange par gravité, 30 % plus efficace que d'habitude
- Vidange complète du produit après traitement grâce à la vanne de fond
- Dispositif de mélange amovible et facilement démontable
- Possibilité de raccordement à une station CIP pour le nettoyage et le lavage
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Volume: 100l
- Puissance totale, kW: 0,12
- Vide maximal: -0,8 Bar
Un désaérateur à vide est largement utilisé dans l'industrie alimentaire pour éliminer les gaz des produits qui peuvent conserver quelques bulles après le traitement. En outre, un désaérateur de flux est utilisé pour minimiser la formation de mousse dans les produits, garantissant une structure plus dense, en particulier avant l'emballage. Les désaérateurs à vide jouent un rôle crucial dans l'élimination des odeurs spécifiques des produits, notamment dans la production de jus, de purées et de boissons à base de plantes. Ce processus contribue de manière significative à l'amélioration de la qualité globale et du goût du produit final.
- Améliore la qualité, la structure et la forme des produits
- Prévient l'oxydation en éliminant les gaz
- Préserve les propriétés organoleptiques et prolonge la durée de conservation.
- Convient aux produits épais et visqueux
- Le principe du flux permet d'installer cet équipement dans des lignes de production existantes.
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode continu
- Pays d'origine: Slovaquie
- Tension: 380-400V
- Vide maximal: -0,8 Bar
Le dégazeur est utilisé pour éliminer les bulles d'air de la purée. Le prix dépend du volume requis et de la capacité de production.
Pour plus d'informations, envoyez-nous une demande.
- Productivité: 1000 kg/h/ 2000 kg/h
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode continu
