Průmyslová pásová pec s chladicím systémem DR5

Vícevrstvá pásová pec je kontinuální průmyslový pečící systém určený pro tepelné zpracování a řízené chlazení široké škály sypkých a kusových potravinářských výrobků. Instalace využívá vertikální uspořádání více dopravníků sestávající z pěti úrovní dopravníků umístěných nad sebou. Horní pražící sekce provádí tepelné zpracování produktu, zatímco spodní úrovně dopravníku slouží k postupnému ochlazování před vyložením.

Produkt se nepřetržitě pohybuje pecí na nerezových síťových dopravnících. Během provozu prochází produkt řízenými pražicími zónami, kde je teplo rovnoměrně rozloženo po celé vrstvě produktu. Každá ze tří topných zón je vybavena samostatným PID regulátorem teploty pro přesné sledování a stabilní řízení teploty pražení.

Po upéčení produkt automaticky přechází na spodní chladicí dopravníky, kde se teplota před vyložením postupně snižuje. To pomáhá stabilizovat strukturu produktu, snížit přehřívání povrchu a připravit produkt k balení nebo dalšímu zpracování.

Víceúrovňová konfigurace dopravníku umožňuje velkou zpracovatelskou plochu při zachování kompaktní celkové zastavěné plochy. Pohyb produktu mezi úrovněmi dopravníku navíc přispívá k rovnoměrnějšímu zpracování a přerozdělení vrstvy produktu díky tomu, že se produkt při pádu na další vrstvu dopravníku převaluje a převrací.

Systém je vhodný pro kontinuální pražení, sušení a tepelné zpracování produktů, jako jsou:

• arašídy
• mandle
• lískové ořechy
• kešu ořechy
• slunečnicová semínka
• dýňová semínka
• sezamová semínka
• strouhanka
• pochutiny
• obiloviny
• müsli
• kávové náhražky
• koření
• luštěniny
• další sypké a granulované potraviny

Pec je vyrobena výhradně z potravinářské nerezové oceli pro hygienický průmyslový provoz a dlouhou životnost. Tepelněizolační panely pomáhají udržovat energetickou účinnost a snižují tepelné ztráty během provozu. Přístupové dvířka umožňují pohodlnou údržbu a čištění vnitřních součástí a dopravníkového systému.

Rychlost dopravníku je nastavitelná pomocí frekvenčního měniče, což umožňuje obsluze řídit dobu zpracování produktu uvnitř pražicí komory v závislosti na požadované intenzitě pražení, vlastnostech produktu a požadované konečné úrovni vlhkosti.

Modulární konstrukce umožňuje přizpůsobení instalace požadavkům zákazníka, včetně konfigurace ohřevu, rozměrů dopravníku, chladicího výkonu, řídicích systémů a další automatizace procesů.

Výhody

• 5úrovňový kontinuální dopravníkový systém pro vysokou průmyslovou propustnost
• Tři nezávislé topné zóny se samostatnou PID regulací teploty
• Integrované chladicí dopravníky pro postupné snižování teploty produktu
• Rovnoměrné pražení v celé vrstvě produktu
• Nastavitelná rychlost dopravníku pro přesné řízení doby pražení
• Kompaktní vertikální konstrukce s velkou efektivní zpracovatelskou plochou
• Kontinuální pohyb produktu mezi úrovněmi zlepšuje rovnoměrnost zpracování
• Otáčení produktu mezi úrovněmi dopravníku zlepšuje konzistenci pražení
• Hygienická konstrukce z nerezové oceli pro aplikace v potravinářském průmyslu
• Tepelně izolované pouzdro zlepšuje energetickou účinnost
• Snadný přístup pro čištění a údržbu servisními dvířky
• Vhodné pro širokou škálu sypkých a granulovaných potravin
• Nastavitelná rychlost dopravníku s frekvenčním regulátorem IP66
• Lze přizpůsobit individuálním požadavkům zákazníka a výrobním kapacitám

Základní verze

Základní verze zahrnuje pětiúrovňovou nerezovou dopravníkovou pec se třemi horními pražicími dopravníky a dvěma spodními chladicími dopravníky. Systém je vybaven elektrickým topným systémem o výkonu 60 kW rozděleným do tří nezávislých topných zón (3 × 20 kW), nerezovými drátěnými dopravníky, tepelně izolačními panely, nastavitelnou regulací rychlosti dopravníku pomocí frekvenčního měniče s krytím IP66 a nosnou rámovou konstrukcí.

Každá topná zóna je vybavena specializovaným PID regulátorem teploty pro přesné sledování teploty a stabilní podmínky tepelného zpracování. Instalace zahrnuje výstupní sekci, servisní dvířka a integrovanou chladicí sekci pro kontinuální chlazení produktu po upéčení.

Princip fungování

Produkt je kontinuálně přiváděn na horní dopravník pražicí sekce, kde prochází řízenými topnými zónami pro tepelné zpracování. Během pohybu pecí je vrstva produktu rovnoměrně vystavena teplu, což zajišťuje stabilní podmínky pečení a rovnoměrné rozložení tepla. Jak se produkt přesouvá mezi úrovněmi dopravníku, přirozeně se otáčí, což zlepšuje rovnoměrnost pražení v celé vrstvě produktu.

Po upéčení se produkt automaticky přesune na spodní chladicí dopravníky, kde během plynulého pohybu dochází k postupnému chlazení. Ochlazený produkt je poté ze systému vypuštěn k balení nebo dalšímu zpracování.

Rychlost dopravníku a doba zpracování lze upravit podle typu produktu, požadovaného stupně pražení, odstranění vlhkosti a vlastností konečného produktu.

Technické specifikace

• Zpracovatelská kapacita: cca. 100–250 kg/h (v závislosti na produktu a procesních podmínkách)
• Provozní režim: kontinuální
• Počet úrovní dopravníku: 5
• Pražící dopravníky: 3
• Chladicí dopravníky: 2
• Rozměry dopravníku: 3579 × 500 mm
• Maximální provozní teplota: do 120 °C
• Topný výkon: 60 kW (3 × 20 kW)
• Regulace teploty: samostatný PID regulátor pro každou topnou zónu
• Nastavení rychlosti dopravníku: frekvenční měnič IP66
• Pohonné motory dopravníku: 2 × 0,25 kW
• Napětí/frekvence: 3 × 400 V / 50 Hz
• Rozměry (D × Š × V): 4230 × 1500 × 2452 mm
• Hmotnost: cca. 1800 kg
• Materiál: potravinářská nerezová ocel AISI 304

Další možnosti

• Plynový ohřev
• Automatický dopravník pro podávání produktů
• Integrovaný mycí systém
• Přídavný systém pro míchání nebo kypření produktů
• Rozšířená sekce ohřevu/chlazení
• Rozměry dopravníku na míru
• Systém filtrace vzduchu a odsávání prachu
• Protipožární vodní systém uvnitř pražicí komory
• Pokročilý řídicí systém PLC s dotykovou obrazovkou
• Správa receptur a automatizace procesů
• Vylepšení tepelné izolace
• Konfigurace na míru dle požadavků zákazníka