Linha de produção de manteiga de amendoim

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O complexo de equipamento destina-se à transformação de amendoins crus, descascados e branqueados para obter manteiga de amendoim completamente acabada.

Inclui processos como:

• fritar amendoins
• arrefecimento
• moagem de amendoins torrados em moinhos coloidais
• homogeneização da mistura acabada, triturando-a num moinho de bolas até atingir um tamanho de partícula de 20 microns
• filtragem
• desaeração da pasta acabada para obter uma massa espessa e tenra semelhante à manteiga

A descarga das matérias-primas é efectuada através de uma estação especial - um descarregador de big-bags.

A unidade foi concebida para desembalar produtos a granel embalados em big-bags especiais de vários tamanhos com um peso máximo até 1500 kg. Um big bag é carregado no contentor e, sob a pressão da sua massa, a faca corta a embalagem, a matéria-prima é despejada e acumulada na tremonha de receção do transportador. As grelhas situadas no interior, por baixo da faca, funcionam como um filtro grosseiro para evitar a entrada de partículas de big bag ou outras partículas estranhas no produto.

Transportador de alimentação para o transporte de materiais a granel (amendoins) para o forno de fritura

Um transportador com um tapete de trabalho em PVC e uma tremonha de receção, concebido para elevar as matérias-primas (produtos a granel) até à altura necessária e carregá-las no forno. Recomenda-se a instalação de um conversor de frequência para regular a velocidade do tapete.

Forno de infravermelhos com tapete transportador contínuo multinível DR7

O equipamento pode efetuar as seguintes funções:

• secagem / desidratação
• cozer / fritar

de vários produtos.

Equipado com 7 secções/níveis da zona de aquecimento, o aquecimento é efectuado por emissores de calor localizados acima de cada transportador. O produto é carregado de cima para baixo no cone de carga do forno, passa por 7 secções de aquecimento situadas uma acima da outra, onde, passando de uma secção para outra, vira, o que garante um processamento uniforme do produto. O produto é então descarregado da instalação. A temperatura máxima de aquecimento depende do material da correia de trabalho; recomenda-se a escolha de uma malha fina de aço inoxidável para amendoins e produtos semelhantes. A velocidade do tapete rolante é ajustável de 20-50Hz.

A presença de um forno para a produção de manteiga de amendoim no complexo é importante para escolher o grau de torrefação do amendoim necessário de acordo com a receita, o que afecta o sabor, as propriedades visuais, nutricionais e de saúde do produto.

Após a descarga do forno, o produto entra no transportador de arrefecimento

Concebido para parar o processo de fritura após o processamento térmico no forno, arrefece os amendoins à temperatura ambiente antes da moagem.

O transportador de arrefecimento está equipado com um tapete de trabalho em PVC, por cima do qual está instalada uma faca de ar junto à "entrada" do produto. O transportador também está equipado com paredes laterais, tampas superiores em aço inoxidável e persianas especiais na entrada e na saída do transportador. Estão posicionadas aberturas especiais abaixo do nível do tapete transportador de trabalho para a possibilidade de ligar um meio de arrefecimento adicional, que também pode servir para remover o vapor.

Após o arrefecimento, os amendoins são descarregados por meio de um transportador para a tremonha de separação da secção de moagem.

A tremonha de separação foi concebida para a alimentação/carga contínua e uniforme de 4 moinhos coloidais que funcionam em paralelo. É feita inteiramente de aço inoxidável, a estrutura de suporte é uma estação de dois níveis, na parte superior da qual há um cone dividido, na parte inferior há uma plataforma para instalar e fixar moinhos coloidais.

A trituração é efectuada com a ajuda de moinhos coloidais

O moinho coloidal é um motor elétrico de alta velocidade com um eixo de aço inoxidável, onde é montado um rotor com um estator que utiliza "dentes" / facas especiais. Uma caraterística da instalação é a possibilidade de ajustar a distância entre o rotor e o estator em três pontos, o que permite escolher o grau de moagem do produto. A instalação permite produzir não só manteiga de amendoim macia, mas também do tipo "crocante", que se distingue pelo facto de conter pequenos pedaços de amendoim.

Os moinhos coloidais são a principal unidade de transformação para a produção de manteiga de amendoim acabada a partir de amendoins torrados. Os restantes processos estão principalmente associados à adição de vários componentes, sal, mel, mel creme, estabilizadores e espessantes à pasta acabada. Após a moagem, se necessário para obter uma estrutura oleosa suave, pode ser instalado um moinho de bolas. É utilizado na produção de chocolate, pastas de chocolate e outros produtos semelhantes para obter uma massa homogénea uniforme com um tamanho de fração até 20 microns.

As opções de capacidade instalada do moinho coloidal são 7,5/11/15 kW.

Moinho de bolas

O dispositivo é constituído por um recipiente de aço inoxidável com um agitador elétrico de forma especial. O misturador de estrutura tem uma forma semelhante a um misturador de pinos para produtos espessos e viscosos. As hastes do agitador em aço inoxidável, semelhantes a "dedos", estão dispostas em espiral ou transversalmente ao longo de todo o comprimento da haste do agitador, podendo ser substituídas quando desgastadas após uma utilização prolongada. A trituração do produto no interior do recipiente é efectuada devido ao movimento das esferas de aço que as friccionam.

Durante o processamento, a temperatura do produto aumenta vários graus, pelo que a capacidade de trabalho da instalação está equipada com um duplicador de refrigerante para arrefecimento, até 0,5 bar. A "jaqueta" também pode ser usada para fornecer água térmica e aquecer as paredes do tanque para uma melhor descarga do produto ao processar matérias-primas de alta viscosidade. Material do recipiente de trabalho - AISI316Ti com titânio.

• Volume - 200 litros
• Diâmetro da esfera - 6 mm (não incluído na entrega, mas pode ser encomendado separadamente).
• Ao carregar o moinho a 1/3, são carregados cerca de 350-400 kg de bolas, ao carregar 1/2, cerca de 550-600 kg.

O produto é introduzido no depósito por baixo, através de uma bomba de parafuso, e sai pela tubagem superior. Recomenda-se que a unidade seja equipada com um conversor de frequência para um arranque suave e controlo da velocidade do agitador.

Uma etapa obrigatória após o processamento do produto num moinho de bolas é a filtração

Aquando da descarga do moinho de bolas, podem ficar bolas de aço no produto, que devem ser filtradas através da mesa vibratória.

A mesa vibratória está equipada com um crivo especial na parte superior do corpo da mesa, através do qual passa o produto que sai da conduta superior do moinho de bolas. Para garantir que o produto não se acumula, não fica estagnado na superfície da mesa e flui melhor através do crivo, a unidade está equipada com um acionamento por vibração. Na parte inferior existe um cone a partir do qual o produto flui para a bomba de parafuso e, com a sua ajuda, é subsequentemente transportado para o misturador.

Misturador contínuo

Com base nos testes a este conjunto de equipamentos realizados nas nossas instalações de fabrico, foi escolhida uma receita de manteiga de amendoim natural, que não contém aditivos artificiais, emulsionantes e estabilizadores, sendo apenas adicionados dois componentes adicionais à pasta acabada: sal marinho e mel creme. O sal marinho é normalmente adicionado durante o processo de moagem dos amendoins torrados, ou num misturador onde também é adicionado mel creme. O creme de mel é fornecido a partir de um recipiente externo através de uma bomba de parafuso, cujo débito é controlado por um conversor de frequência.

A peculiaridade do mel creme é que é um adoçante natural, que também tem a propriedade de espessante quando misturado com manteiga de amendoim, a sua forma permite garantir a uniformidade e homogeneidade da mistura, uma vez que o mel creme não cristaliza. A manteiga de amendoim e o mel creme são misturados em linha no fluxo, onde, com a ajuda de uma bomba de parafuso, a pasta é transportada para um misturador de pinos.

Depois de misturar a massa com todos os componentes, recomenda-se a desaeração da pasta acabada

A desaeração por vácuo permite criar uma massa mais densa, retirando o excesso de bolhas de ar do produto e prolongando assim o prazo de validade do produto. Após a transformação num desaerador, a manteiga de amendoim é introduzida num tanque-tampão para posterior embalagem utilizando uma bomba de parafuso para produtos espessos e viscosos. Se for necessário um armazenamento a longo prazo, recomenda-se a escolha de um tanque-tampão com um "duplicador" para refrigerante até 0,5 bar, de modo a manter o produto na forma líquida para facilitar a descarga e a dosagem.

Tubagem, o grau de automatização do controlo complexo do equipamento é solicitado adicionalmente.