Linea di produzione del burro di arachidi
Un complesso di attrezzature progettato per la lavorazione di arachidi crude, pelate e scottate, con una capacità produttiva fino a 500 kg/ora.
Il contenuto di questa pagina è stato tradotto in italiano con la traduzione automatizzata. La versione originale è in inglese. Grazie per la comprensione.
Il complesso di apparecchiature è destinato alla lavorazione di arachidi crude, pelate e scottate per ottenere burro di arachidi completamente finito.
Include processi quali:
- friggere le arachidi
- raffreddamento
- macinazione di arachidi tostate in mulini colloidali
- omogeneizzazione della miscela finita mediante macinazione in un mulino a sfere fino a una dimensione di 20 micron
- filtraggio
- disaerazione della pasta finita per ottenere una massa densa e tenera simile al burro
Lo scarico delle materie prime avviene tramite una stazione speciale - uno scaricatore di big-bag.
L'unità è progettata per disimballare prodotti sfusi confezionati in speciali big-bag di varie dimensioni con un peso massimo di 1500 kg. Un big-bag viene caricato nel contenitore, sotto la pressione della sua massa, il coltello taglia l'imballaggio, la materia prima viene versata e accumulata nella tramoggia di ricezione del trasportatore. Le griglie poste all'interno sotto il coltello fungono da filtro grossolano per evitare che particelle di big-bag o altre particelle estranee finiscano nel prodotto.
Nastro di alimentazione per il trasporto di materiali sfusi (arachidi) al forno di frittura
Un trasportatore con un nastro di lavoro in PVC e una tramoggia di ricezione, progettato per sollevare le materie prime (prodotti sfusi) all'altezza richiesta e caricarle nel forno. Si consiglia di installare un convertitore di frequenza per regolare la velocità del nastro.
Forno a raggi infrarossi a convogliatore continuo multilivello DR7
L'apparecchiatura può svolgere le seguenti funzioni:
- essiccazione / disidratazione
- cottura al forno / frittura
di vari prodotti.
Dotato di 7 sezioni/livelli della zona di riscaldamento, il riscaldamento viene effettuato da emettitori di calore situati sopra ogni trasportatore. Il prodotto viene caricato dall'alto nel cono di carico del forno, passa attraverso 7 sezioni di riscaldamento poste una sopra l'altra, dove, passando da una sezione all'altra, si capovolge, il che garantisce una lavorazione uniforme del prodotto. Il prodotto viene quindi scaricato dall'impianto. La temperatura massima di riscaldamento dipende dal materiale del nastro di lavoro; si consiglia di scegliere una rete in acciaio inox a maglia fine per le arachidi e prodotti simili. La velocità del trasportatore è regolabile da 20 a 50 Hz.
La presenza di un forno per la produzione di burro di arachidi nel complesso è importante per scegliere il grado di tostatura delle arachidi necessario in base alla ricetta, che poi influisce sia sul gusto, sia sulla vista, sia sulle proprietà nutrizionali e salutistiche del prodotto.
Dopo lo scarico dal forno, il prodotto entra nel trasportatore di raffreddamento.
Progettato per interrompere il processo di frittura dopo la lavorazione a caldo nel forno, raffredda le arachidi a temperatura ambiente prima della macinazione.
Il trasportatore di raffreddamento è dotato di un nastro di lavoro in PVC, sopra il quale è installato un coltello ad aria in prossimità dell'"ingresso" del prodotto. Il trasportatore è inoltre dotato di pareti laterali, coperture superiori in acciaio inox e speciali saracinesche all'ingresso e all'uscita del trasportatore. Al di sotto del livello del nastro di lavoro sono posizionate speciali aperture per la possibilità di collegare un ulteriore mezzo di raffreddamento, che può servire anche per rimuovere il vapore.
Dopo il raffreddamento, le arachidi vengono scaricate tramite un trasportatore nella tramoggia di separazione della sezione di macinazione.
La tramoggia di separazione è progettata per l'alimentazione/carico continuo e uniforme di 4 mulini colloidali che operano in parallelo. È realizzata interamente in acciaio inox, la struttura portante è una stazione a due livelli, nella cui parte superiore si trova un cono diviso, mentre nella parte inferiore è presente una piattaforma per l'installazione e il fissaggio dei mulini colloidali.
La macinazione viene effettuata con l'aiuto di mulini a colloide
Il mulino colloidale è costituito da un motore elettrico ad alta velocità con un albero in acciaio inossidabile, dove è montato un rotore con uno statore che utilizza speciali "denti" / coltelli. Una caratteristica dell'impianto è la possibilità di regolare la distanza tra il rotore e lo statore in tre punti, il che consente di scegliere il grado di macinazione del prodotto. L'impianto consente di produrre non solo burro di arachidi liscio, ma anche il tipo "croccante", che si distingue per il fatto di contenere piccoli pezzi di arachidi.
I mulini colloidali sono il principale impianto di lavorazione per la produzione di burro di arachidi finito da arachidi tostate. I restanti processi sono principalmente associati all'aggiunta di vari componenti, sale, miele, crema di miele, stabilizzatori e addensanti alla pasta finita. Dopo la macinazione, se necessario per ottenere una struttura oleosa liscia, si può installare un mulino a sfere. Viene utilizzato nella produzione di cioccolato, creme spalmabili al cioccolato e altri prodotti simili per ottenere una massa omogenea uniforme con una dimensione della frazione fino a 20 micron.
Le opzioni di capacità installata del mulino colloidale sono 7,5/11/15 kW.
Mulino a sfere
Il dispositivo è costituito da un contenitore in acciaio inox con un agitatore elettrico di forma speciale. Il miscelatore a telaio ha una forma simile a un miscelatore a spillo per prodotti densi e viscosi. Gli alberi agitatori in acciaio inox, simili a "dita", sono disposti a spirale o trasversalmente lungo tutta la lunghezza dell'albero agitatore, e possono essere sostituiti in caso di abrasione dopo un uso prolungato. La macinazione del prodotto all'interno del contenitore avviene grazie al movimento delle sfere d'acciaio che le sfregano tra loro.
Durante la lavorazione, la temperatura del prodotto aumenta di diversi gradi, quindi la capacità di lavoro dell'impianto è dotata di un duplicatore di refrigerante per il raffreddamento, fino a 0,5 bar. La "camicia" può essere utilizzata anche per l'alimentazione di acqua termica e per riscaldare le pareti della vasca per un migliore scarico del prodotto durante la lavorazione di materie prime ad alta viscosità. Materiale del contenitore di lavoro - AISI316Ti con titanio.
- Volume - 200 litri
- Diametro della sfera - 6 mm (non inclusa nella fornitura, ma ordinabile separatamente).
- Quando si carica il mulino a 1/3, vengono caricati circa 350-400 kg di sfere, quando si carica a 1/2, circa 550-600 kg.
Il prodotto viene immesso nel serbatoio dal basso per mezzo di una pompa a vite ed esce attraverso la tubazione superiore. Si consiglia di dotare l'unità di un convertitore di frequenza per l'avvio graduale e il controllo della velocità dell'agitatore.
Una fase obbligatoria dopo la lavorazione del prodotto in un mulino a sfere è la filtrazione.
Durante lo scarico dal mulino a sfere, nel prodotto possono rimanere delle sfere d'acciaio, che devono essere filtrate attraverso la tavola vibrante.
Il tavolo vibrante è dotato di uno speciale setaccio sul corpo superiore del tavolo, attraverso il quale scorre il prodotto che esce dalla conduttura superiore del mulino a sfere. Per garantire che il prodotto non si accumuli in un cumulo, non ristagni sulla superficie del tavolo e scorra meglio attraverso il setaccio, l'unità è dotata di un azionamento a vibrazione. Nella parte inferiore è presente un cono dal quale il prodotto confluisce nella pompa a vite e, con il suo aiuto, viene successivamente trasportato al miscelatore.
Miscelatore continuo
Sulla base dei test effettuati nel nostro stabilimento di produzione, è stata scelta una ricetta di burro di arachidi naturale, che non contiene additivi artificiali, emulsionanti e stabilizzanti; alla pasta finita vengono aggiunti solo due componenti aggiuntivi: sale marino e crema di miele. Il sale marino viene solitamente aggiunto durante il processo di macinazione delle arachidi tostate, oppure in un mixer dove viene aggiunto anche il miele in crema. La crema di miele viene fornita da un contenitore esterno mediante una pompa a vite, la cui portata è controllata da un convertitore di frequenza.
La particolarità della crema di miele è che si tratta di un dolcificante naturale, che ha anche la proprietà di addensante quando viene mescolato con il burro di arachidi; la sua forma permette di garantire l'uniformità e l'omogeneità della miscela, poiché la crema di miele non cristallizza. Il burro di arachidi e la crema di miele vengono miscelati in linea nel flusso, dove con l'aiuto di una pompa a vite, la pasta viene trasportata in un miscelatore a spillo.
Dopo aver mescolato la massa con tutti i componenti, si raccomanda di disaerare la pasta finita.
La disaerazione sottovuoto consente di creare una massa più densa estraendo le bolle d'aria in eccesso dal prodotto e prolungando così la durata di conservazione del prodotto. Dopo la lavorazione in un disaeratore, il burro di arachidi viene alimentato in un serbatoio tampone per il successivo confezionamento mediante una pompa a vite per prodotti densi e viscosi. È possibile utilizzare l'accumulatore del cliente; se è necessario uno stoccaggio a lungo termine, si consiglia di scegliere un serbatoio tampone con un "duplicatore" per il refrigerante fino a 0,5 bar, in modo da mantenere il prodotto in forma liquida per facilitare lo scarico e il dosaggio.
Per quanto riguarda le tubazioni, è richiesto anche il grado di automazione del complesso controllo dell'apparecchiatura.
La linea di produzione di hamburger è progettata per la produzione di hamburger, hamburger vegetariani o hamburger a base di soia. La linea produce da 2.000 a 6.000 hamburger all'ora. Il prezzo dipende dalla produzione.
Linea di produzione di prodotti vegetali formati o stampati come i falafel. La linea si basa sul metodo classico di produzione di semilavorati per il loro successivo congelamento e confezionamento.
- Linea compatta adatta sia alle cucine professionali che alla produzione industriale.
- Funzionamento completamente automatico con minimo lavoro manuale.
- Materiale: Acciaio inossidabile
- Principio di funzionamento: Modalità continua
- Tensione: 380-400V
Il complesso di apparecchiature per la produzione di maionese è costituito da diversi impianti per il dosaggio automatico, la miscelazione e l'ottenimento di un'emulsione stabile.
- Design compatto, che offre un funzionamento comodo e semplice in uno spazio limitato.
- Soluzione economica per il dosaggio automatico senza dover sostenere elevati costi di automazione.
- Un'ampia gamma di opzioni modulari aggiuntive.
- Materiale: Acciaio inossidabile
- Principio di funzionamento: Modalità a lotti
- Paese d'origine: Slovacchia
- Potenza totale, kW: 13,5
- Tensione: 380-400V
Attrezzatura per la produzione di latte condensato da latte pre-pastorizzato. Questa attrezzatura può essere realizzata con una capacità da 50 a 500 kg/ora, o su richiesta. Produciamo anche linee per latte condensato secondo TU da latte in polvere o linee di concentrazione del latte normalizzato.
L'insieme delle singole attrezzature per la produzione di patatine fritte può variare a seconda delle materie prime di partenza. Offriamo varie modifiche, dal lavaggio alla frittura con successiva deumidificazione a partire da 50 kg/h per il prodotto finale.
Per ulteriori informazioni, contattateci all'indirizzo: sales@foodtechprocess.com
Un set completo di attrezzature per la produzione di margarina con una capacità fino a 500 kg/ora.
Per ulteriori informazioni, contattateci all'indirizzo: sales@foodtechprocess.com
Linea di produzione di ripieni termostabili a base di frutta, ampiamente utilizzati nella produzione di pasticceria, prodotti da forno e vari semilavorati, oltre che di formaggi cagliati, creme e persino gelati.
- Ottenere ripieni termostabili di altissimo livello, preservando al contempo nutrienti e vitamine essenziali.
- Sistema compatto dotato di un pannello di controllo unificato, che garantisce un funzionamento semplice e diretto.
- Riciclaggio rapido ed efficiente incluso come caratteristica standard.
- Design modulare con numerose opzioni aggiuntive di personalizzazione.
- Materiale: Acciaio inossidabile
- Principio di funzionamento: Modalità continua
- Paese d'origine: Slovacchia
- Tensione: 380-400V
Linea di produzione semiautomatica per il lavaggio e la distruzione delle mele. Capacità approssimativa di 1000 kg/h.
Per ulteriori informazioni o per un preventivo, contattare il nostro ufficio vendite al numero sales@foodtechprocess.com
Set completo di attrezzature per la lavorazione dei fagioli sgusciati e la produzione di una base di soia con una capacità di 800-1000 litri all'ora.
Per ulteriori informazioni, contattateci all'indirizzo sales@foodtechprocess.com
Questo complesso di attrezzature consente di produrre paste di cioccolato tipo Nutella con una capacità fino a 250 kg/h.
Per ulteriori informazioni, contattateci all'indirizzo sales@foodtechprocess.com
Per il preventivo o per maggiori informazioni su questo complesso di attrezzature per la produzione di cioccolato, contattateci a sales@foodtechprocess.com
La linea di concentrazione e addensamento è stata progettata appositamente per gli stabilimenti industriali di produzione lattiero-casearia con una piccola eccedenza di latte o per le piccole aziende di lavorazione del latte che desiderano ampliare la propria gamma di prodotti. La produttività stimata è di 50-120 kg/ora in funzionamento continuo.
- Tecnologia industriale professionale con dimensioni compatte
- Un gran numero di attrezzature e opzioni aggiuntive tra cui scegliere
- Materiale: Acciaio inossidabile
- Principio di funzionamento: Modalità continua
Linea di produzione di crocchette per la realizzazione e l'impanatura di crocchette, preparandole per la frittura. Crocchette da 15 a 55 grammi. Produce fino a 12.000 pezzi/ora. Offriamo anche una gamma di friggitrici.
Il prezzo dipende dalla vostra capacità produttiva. Per ulteriori informazioni, contattate il nostro ufficio vendite all'indirizzo sales@foodtechprocess.com
Questo set di apparecchiature per la produzione di latte condensato a partire da componenti secchi, mediante il ripristino del latte. Questa linea di produzione può essere realizzata con una capacità fino a 500 kg/h o può essere personalizzata in base a requisiti specifici.
Per ulteriori informazioni e richieste dettagliate, contattateci a sales@foodtechprocess.com
La nostra linea di estrazione idrodinamica è progettata per estrarre vari componenti dai materiali vegetali, tra cui sostanze biologicamente attive, proteine, grassi, carboidrati, antiossidanti, coloranti e aromi.
- Efficace estrazione idrodinamica continua "morbida" - percolazione da materie prime finemente frantumate.
- Estrazione senza necessità di pre-essiccazione del prodotto, con conseguente risparmio sui costi di manodopera ed energia.
- Utilizzando materie prime senza trattamenti termici, si preservano tutte le loro preziose sostanze ed enzimi.
- Possibilità di eseguire l'estrazione a impulsi sotto vuoto (opzionale).
- Ulteriori entrate dalla lavorazione dei prodotti "di scarto" - estrazione di componenti di valore dalla polpa e dalla sansa.
- Materiale: Acciaio inossidabile
- Principio di funzionamento: Modalità continua
- Paese d'origine: Slovacchia
Questa linea di produzione di marmellata permette di ottenere marmellata pronta all'uscita da frutta intera all'entrata! Le opzioni di equipaggiamento possono variare a seconda della tecnologia del cliente.
Per ulteriori informazioni, contattateci all'indirizzo sales@foodtechprocess.com