Línea de producción de mantequilla de cacahuete
Un complejo de equipos diseñado para procesar cacahuetes crudos, pelados y blanqueados, que ofrece una capacidad de producción de hasta 500 kg/hora.
El contenido de esta página fue traducido al español con la traducción automática. La versión original está en inglés. Gracias por comprender.
El complejo de equipos está destinado a procesar cacahuetes crudos, pelados y blanqueados para obtener mantequilla de cacahuete completamente acabada.
Incluye procesos como:
- freír cacahuetes
- refrigeración
- molienda de cacahuetes tostados en molinos coloidales
- homogeneización de la mezcla acabada moliéndola hasta un tamaño de partícula de 20 micras en un molino de bolas
- filtrado
- desaireación de la pasta acabada para obtener una masa espesa y tierna similar a la mantequilla
La descarga de materias primas se realiza mediante una estación especial: un descargador de big-bags.
La unidad está diseñada para desembalar productos a granel envasados en big-bags especiales de diversos tamaños con un peso máximo de hasta 1500 kg. Se carga un big-bag en el contenedor, bajo la presión de su masa, la cuchilla corta el paquete, la materia prima se vierte y se acumula en la tolva receptora del transportador. Las rejillas situadas en el interior bajo la cuchilla sirven de filtro grueso para evitar que entren partículas de big-bag u otras partículas extrañas en el producto.
Transportador de alimentación para transportar materiales a granel (cacahuetes) al horno de fritura
Transportador con una cinta de trabajo de PVC y una tolva de recepción, diseñado para elevar las materias primas (productos a granel) a la altura requerida y cargarlas en el horno. Se recomienda instalar un convertidor de frecuencia para ajustar la velocidad de la cinta.
Horno continuo multinivel DR7
El equipo puede realizar las siguientes funciones:
- secado / deshidratación
- hornear / freír
de diversos productos.
Equipado con 7 secciones / niveles de la zona de calentamiento, el calentamiento se realiza mediante emisores de calor situados encima de cada cinta transportadora. El producto se carga desde arriba en el cono de carga del horno, pasa por 7 secciones de calentamiento situadas una encima de otra, donde, al pasar de una sección a otra se voltea, lo que garantiza un procesamiento uniforme del producto. A continuación, el producto se descarga de la instalación. La temperatura máxima de calentamiento depende del material de la cinta de trabajo, se recomienda elegir una malla fina de acero inoxidable para cacahuetes y productos similares. La velocidad de la cinta es regulable entre 20 y 50 Hz.
La presencia de un horno para la producción de mantequilla de cacahuete en el complejo es importante para elegir el grado de tostado de los cacahuetes necesario de acuerdo con la receta, que luego afecta tanto al sabor como a las propiedades visuales, nutricionales y saludables del producto.
Tras la descarga del horno, el producto entra en el transportador de enfriamiento
Diseñado para detener el proceso de fritura tras el tratamiento térmico en el horno, enfría los cacahuetes a temperatura ambiente antes de molerlos.
El transportador de refrigeración está equipado con una cinta de trabajo de PVC, sobre la que se instala una cuchilla de aire cerca de la "entrada" del producto. El transportador también está equipado con paredes laterales, cubiertas superiores de acero inoxidable y persianas especiales en la entrada y la salida del transportador. Por debajo del nivel de la cinta transportadora de trabajo hay aberturas especiales que permiten conectar un medio de refrigeración adicional, que también puede servir para eliminar el vapor.
Una vez enfriados, los cacahuetes se descargan mediante una cinta transportadora en la tolva de separación de la sección de molienda.
La tolva de separación está diseñada para la alimentación/carga continua y uniforme de 4 molinos coloidales que funcionan en paralelo. Está fabricada totalmente de acero inoxidable, la estructura de soporte es una estación de dos niveles, en cuya parte superior hay un cono dividido, en la parte inferior hay una plataforma para instalar y fijar molinos coloidales.
El rectificado se realiza con la ayuda de molinos coloidales
El molino coloidal es un motor eléctrico de alta velocidad con un eje de acero inoxidable, donde se monta un rotor con un estator que utiliza "dientes" / cuchillas especiales. Una característica de la instalación es la posibilidad de ajustar la distancia entre el rotor y el estator en tres puntos, lo que permite elegir el grado de molienda del producto. La instalación permite producir no sólo mantequilla de cacahuete lisa, sino también del tipo "crujiente", que se distingue por contener pequeños trozos de cacahuete.
Los molinos coloidales son la principal planta de procesamiento para la producción de mantequilla de cacahuete acabada a partir de cacahuetes tostados. Los procesos restantes se asocian principalmente a la adición de diversos componentes, sal, miel, miel crema, estabilizadores y espesantes a la pasta acabada. Después de la molienda, si es necesario para obtener una estructura oleosa lisa, se puede instalar un molino de bolas. Se utiliza en la producción de chocolate, chocolate para untar y otros productos similares para conseguir una masa homogénea uniforme con un tamaño de fracción de hasta 20 micras.
Las opciones de potencia instalada del molino coloidal son 7,5/11/15 kW.
Molino de bolas
El dispositivo consta de un recipiente de acero inoxidable con un agitador eléctrico de forma especial. El agitador de bastidor tiene una forma similar a la de un agitador de espiga para productos espesos y viscosos. Los ejes agitadores de acero inoxidable, similares a "dedos", están dispuestos en espiral o transversalmente a lo largo de toda la longitud del eje agitador; pueden sustituirse cuando se desgastan tras un uso prolongado. La trituración del producto dentro del recipiente se lleva a cabo gracias al movimiento de las bolas de acero que las frotan entre sí.
Durante el procesamiento, la temperatura del producto aumenta varios grados, por lo que la capacidad de trabajo de la planta está equipada con un duplicador de refrigerante para enfriar, hasta 0,5 bares. La "camisa" también puede utilizarse para suministrar agua termal y calentar las paredes del depósito para una mejor descarga del producto cuando se procesan materias primas de alta viscosidad. Material del recipiente de trabajo - AISI316Ti con titanio.
- Volumen - 200 litros
- Diámetro de la bola - 6 mm (no incluido en la entrega, pero se puede pedir por separado).
- Cuando se carga el molino a 1/3, se cargan unos 350-400 kg de bolas, cuando se carga a 1/2, unos 550-600 kg.
El producto se introduce en el depósito desde abajo mediante una bomba de tornillo y sale por la tubería superior. Se recomienda reequipar la unidad con un convertidor de frecuencia para el arranque suave y el control de velocidad del agitador.
Una etapa obligatoria después de procesar el producto en un molino de bolas es la filtración
Al descargar del molino de bolas, pueden quedar bolas de acero en el producto, que deben filtrarse a través de la mesa vibratoria.
La mesa vibratoria está equipada con un tamiz especial en el cuerpo superior de la mesa, a través del cual fluye el producto que sale de la tubería superior del molino de bolas. Para que el producto no se acumule en un montón, no se estanque en la superficie de la mesa y fluya mejor a través del tamiz, la unidad está equipada con un accionamiento de vibración. En la parte inferior hay un cono desde el que el producto fluye hacia la bomba de tornillo y, con su ayuda, es transportado posteriormente a la mezcladora.
Mezcladora continua
Sobre la base de las pruebas de este equipo realizadas en nuestras instalaciones de fabricación, se eligió una receta de mantequilla de cacahuete natural, que no contiene aditivos artificiales, emulsionantes ni estabilizantes, y a la que sólo se añaden dos componentes adicionales a la pasta acabada: sal marina y miel de nata. La sal marina suele añadirse durante el proceso de molturación de los cacahuetes tostados, o en una mezcladora donde también se añade miel de nata. La miel crema se suministra desde un recipiente externo mediante una bomba de tornillo, cuyo caudal se controla mediante un convertidor de frecuencia.
La peculiaridad de la miel en crema es que es un edulcorante natural, que también tiene la propiedad de espesante cuando se mezcla con la mantequilla de cacahuete, su forma permite garantizar la uniformidad y homogeneidad de la mezcla, ya que la miel en crema no cristaliza. La mantequilla de cacahuete y la miel crema se mezclan en línea en el flujo, donde con la ayuda de una bomba de tornillo, la pasta se transporta a una mezcladora de espiga.
Después de mezclar la masa con todos los componentes, se recomienda desairear la pasta acabada
La desaireación al vacío permite crear una masa más densa extrayendo el exceso de burbujas de aire del producto y prolongar así su vida útil. Tras procesarse en un desaireador, la mantequilla de cacahuete se introduce en un depósito intermedio para su posterior envasado mediante una bomba de tornillo para productos espesos y viscosos. Puede utilizarse el acumulador del cliente; si se requiere un almacenamiento a largo plazo, se recomienda elegir un depósito intermedio con un "duplicador" para refrigerante de hasta 0,5 bares a fin de mantener el producto en forma líquida para facilitar su descarga y dosificación.
tuberías, se solicita adicionalmente el grado de automatización del control del complejo de equipos.
Línea de producción de croquetas para hacer y rebozar croquetas, preparándolas para freír. Croquetas de 15 a 55 gramos. Produce hasta 12.000 piezas/hora. También ofrecemos gama de freidoras.
El precio depende de su capacidad de producción. Para más información, póngase en contacto con nuestro departamento de ventas en sales@foodtechprocess.com
Línea de producción de productos vegetales vegetarianos formados o moldeados, como el falafel. La línea se basa en el método clásico de producción de productos semiacabados para su posterior congelación y envasado.
- Línea compacta adecuada tanto para cocinas profesionales como para la producción industrial.
- Funcionamiento totalmente automático con un mínimo de trabajo manual.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- Voltaje: 380-400V
La línea de producción de albóndigas consta de una embutidora, una máquina automática para hacer albóndigas y una rebozadora. El precio depende de su capacidad de producción.
Línea de producción diseñada para transformar en puré frutas de corazón con semillas, como manzanas o peras, con una capacidad de hasta 2000 kg/hora en función del volumen de materia prima procesada.
- Productividad: 1000 kg/h/ 2000 kg/h
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
Este complejo de equipos permite producir pastas de chocolate tipo Nutella con una capacidad de hasta 250 kg/h.
Si desea más información, póngase en contacto con nosotros en sales@foodtechprocess.com
Para obtener un presupuesto o más información sobre este complejo de equipos para la producción de chocolate, póngase en contacto con nosotros en sales@foodtechprocess.com
Conjunto completo de equipos para el procesamiento de habas descascarilladas y la producción de una base de soja con una capacidad de 800-1000 litros por hora.
Si desea más información, póngase en contacto con nosotros en sales@foodtechprocess.com
Ofrecemos equipos para procesos como: disolución de miel, secado de miel, homogeneización de miel, pasteurización de miel, cremado de miel y envasado de miel. El cliente selecciona el equipo necesario en función de la tecnología de procesamiento requerida para su proceso de fabricación.
Más información: sales@foodtechprocess.com
Este conjunto de equipos para la producción de leche condensada a partir de componentes secos mediante la restauración de la leche. Esta línea de producción puede fabricarse con una capacidad de hasta 500 kg/h o puede personalizarse en función de requisitos específicos.
Para más información y consultas detalladas, póngase en contacto con nosotros en sales@foodtechprocess.com
El complejo de equipos para la producción de mayonesa consta de varias instalaciones para la dosificación automática, la mezcla y la obtención de una emulsión estable.
- Diseño compacto, que ofrece un funcionamiento cómodo y sencillo en un espacio limitado.
- Solución rentable para la dosificación automática sin incurrir en elevados costes de automatización.
- Una amplia gama de opciones modulares adicionales.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo por lotes
- País de origen: Eslovaquia
- Potencia total, kW: 13,5
- Voltaje: 380-400V
Línea de producción semiautomática de lavado y deshuesado de manzanas. Capacidad aproximada 1000 kg/h.
Para obtener más información o un presupuesto, póngase en contacto con nuestro departamento de ventas en sales@foodtechprocess.com
Este conjunto de equipos puede utilizarse para la producción de una amplia gama de salsas, así como diversos productos vegetarianos a base de frutos secos, soja y arroz. Es capaz de procesar unos 300/600 litros de producto por lote.
Si desea más información, póngase en contacto con nosotros en sales@foodtechprocess.com
La línea de concentración y espesado se ha diseñado especialmente para instalaciones industriales de producción láctea con un pequeño excedente de leche o pequeñas empresas de procesado de leche que deseen ampliar su gama de productos. Tiene una productividad estimada de hasta 50-120 kg/hora durante el funcionamiento continuo.
- Tecnología industrial profesional de dimensiones compactas
- Un gran número de equipos y opciones adicionales para elegir
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
Nuestra línea de extracción hidrodinámica está diseñada para extraer diversos componentes de materiales vegetales, como sustancias biológicamente activas, proteínas, grasas, hidratos de carbono, antioxidantes, colorantes y aromas.
- Eficaz extracción hidrodinámica continua "suave" - percolación a partir de materias primas finamente trituradas.
- Extracción sin necesidad de presecado del producto, lo que supone un ahorro en costes de mano de obra y energía.
- Utilización de materias primas sin tratamiento térmico, conservando todas sus valiosas sustancias y enzimas.
- Posibilidad de realizar la extracción por impulsos de vacío (opcional).
- Ingresos adicionales procedentes de la transformación de productos "residuales": extracción de componentes valiosos de la pulpa y el orujo.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
La línea de producción de hamburguesas está diseñada para la producción de hamburguesas, hamburguesas vegetarianas o hamburguesas a base de soja. La línea produce de 2.000 a 6.000 hamburguesas por hora. El precio depende de la producción.
Un conjunto completo de equipos para la producción de margarina con una capacidad de hasta 500 kg/hora.
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