Orechové maslo, linka na výrobu

Komplex zariadení je určený na spracovanie surových, lúpaných a blanšírovaných arašidov na získanie hotového arašidového masla.

Zahŕňa procesy ako:

• vyprážanie arašidov
• chladenie
• mletie pražených arašidov v koloidných mlynoch
• homogenizácia hotovej zmesi jej rozomletím na častice s veľkosťou 20 mikrónov v guľovom mlyne
• filtrovanie
• odvzdušnenie hotovej pasty na získanie hustej jemnej hmoty podobnej maslu

Vykládanie surovín sa vykonáva pomocou špeciálnej stanice - vykladača veľkých vriec.

Jednotka je určená na vykladanie sypkých produktov balených do špeciálnych big-bagov rôznych veľkostí s maximálnou hmotnosťou do 1500 kg. Do kontajnera sa vloží veľké vrece (big bag), pod tlakom jeho hmoty nôž prereže balík, surovina sa vysype a zhromadí v prijímacej násypke dopravníka. Mriežky umiestnené vo vnútri pod nožom slúžia ako hrubý filter, aby sa do produktu nedostali častice z big-bagu alebo iné cudzie častice.

Nakladací dopravník na prepravu sypkých materiálov (arašidy) do pece na vyprážanie

Je to dopravník s pracovným pásom z PVC a prijímacou násypkou, ktorý je určený na zdvihnutie surovín (sypkých produktov) do požadovanej výšky a ich naloženie do pece. Na nastavenie rýchlosti pásu sa odporúča nainštalovať frekvenčný menič.

Kontinuálna viacúrovňova dopravníka infračervená rúra DR7

Zariadenie môže vykonávať nasledujúce funkcie:

• sušenie / dehydratácia
• pečenie / vyprážanie

rôznych produktov.

Vybavený 7 sekciami / úrovňami ohrievacej zóny, ohrev je realizovaný tepelnými žiaričmi umiestnenými nad každým dopravníkom. Produkt je nakladaný zhora do nakladacieho kužeľa pece, prechádza cez 7 nad sebou umiestnených ohrievacích sekcií, kde sa pri prechode z jednej sekcie do druhej prevracia, čím je zaručené rovnomerné spracovanie produktu. Produkt sa potom vyloží z inštalácie. Maximálna teplota ohrevu závisí od materiálu pracovného pásu, na arašidy a podobné výrobky sa odporúča zvoliť jemnú nerezovú sieťku. Rýchlosť dopravníka je nastaviteľná od 20-50Hz.

Prítomnosť pece na výrobu arašidového masla v komplexe je dôležitá preto, aby sa v súlade s receptúrou zvolil potrebný stupeň praženia arašidov, ktorý potom ovplyvňuje chuťové, vizuálne, nutričné a zdravotné vlastnosti produktu.

Po vyložení z pece produkt vstupuje na chladiaci dopravník

Navrhnuté na zastavenie procesu vyprážania po tepelnom spracovaní v rúre, ochladzuje arašidy na izbovú teplotu pred mletím.

Chladiaci dopravník je vybavený pracovným pásom z PVC, nad ktorým je v blízkosti „vstupu“ produktu inštalovaný vzduchový nôž. Dopravník je taktiež vybavený bočnicami, vrchnými krytmi z nehrdzavejúcej ocele a špeciálnymi uzávermi na vstupe a výstupe dopravníka. Pod úrovňou pracovného dopravného pásu sú umiestnené špeciálne otvory pre možnosť pripojenia dodatočného chladiaceho média, ktoré môže slúžiť aj na odvod pary.

Po vychladnutí sa arašidy pomocou dopravníka vykladajú do separačného zásobníka mlecej sekcie.

Separátor je navrhnutý pre nepretržité a rovnomerné dodávanie 4 koloidných mlynov, ktoré pracujú paralelne. Je cely vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, nosná konštrukcia pozostáva z dvojúrovňovej stanice v hornej časti ktorej je rozdelený kužeľ a v spodnej časti sa nachádza plošina na inštaláciu a upevnenie koloidných mlynov.

Mletie sa vykonáva pomocou koloidných mlynov

Koloidný mlyn je vysokootáčkový elektromotor s nerezovým hriadeľom, na ktorom je namontovaný rotor so statorom, používajúc špeciálne "zuby" / nože na drvenie produktov. Charakteristickou funkciou inštalácie je možnosť nastavenia vzdialenosti medzi rotorom a statorom v troch bodoch, čo umožňuje voliť stupeň mletia produktu. Výrobná linka umožňuje výrobu nielen hladkého arašidového masla, ale aj typu „chrumkavého“, ktorý je charakteristický prítomnosťou malých kúskov arašidov.

Koloidné mlyny sú hlavným spracovateľským zariadením na výrobu hotového arašidového masla z pražených arašidov. Zvyšné procesy sú spojené najmä s pridávaním rôznych chuti alebo zložiek ako soli, medu, krémového medu, stabilizátorov a zahusťovadiel do hotovej pasty. Po mletí, ak je to potrebné získanie hladkej štruktúry masla, je možné nainštalovať aj guľový mlyn. Ten sa používa najmä pri výrobe čokolády, čokoládových nátierok a iných podobných produktov na dosiahnutie jednotnej homogénnej štruktúry s veľkosťou frakcie do 20 mikrónov.

Možnosti inštalovaného výkonu koloidného mlyna sú 7,5/11/15 kW.

Guľový mlyn

Zariadenie pozostáva z nerezovej valcovej nádoby so špeciálne tvarovaným elektrickým miešadlom. Rámová miešačka má tvar podobný kolíkovej miešačke na husté a viskózne produkty. Nerezové hriadele miešadiel, podobne na "prsty", sú usporiadané špirálovito alebo krížom po celej dĺžke hriadeľa miešadla, pri odieraní po dlhšom používaní je možné ich vymeniť. Mletie produktu vo vnútri nádoby sa vykonáva v dôsledku pohybu oceľových guľôčok, ktoré sa o seba trú.

Počas spracovania sa teplota produktu zvýši o niekoľko stupňov, preto je pracovná nadoba zariadenia vybavená duplikátorom na termalnu kvapalinu na ochladenie, do 0,5 baru. "plast" alebo duplikator sa dá použiť aj na zásobovanie termálnou vodou a vyhrievanie stien nádrže pre lepšie vykladanie produktu pri spracovaní vysoko-viskóznych surovín. Materiál pracovnej nádoby - AISI316Ti s titánom.

• Objem - 200 l
• Priemer guľičiek -  6 mm (nie je súčasťou dodávky, ale je možné objednať samostatne).
• Pri zaťažení mlyna na 1/3 sa naloží cca 350 – 400 kg guľôčok, pri zaťažení 1/2 cca 550 – 600 kg.

Produkt sa privádza do nádrže zospodu pomocou skrutkového čerpadla a vystupuje cez horné potrubie. Odporúča sa dodatočne vybaviť jednotku frekvenčným meničom pre mäkký štart a reguláciu rýchlosti miešadla.

Povinným krokom po spracovaní produktu v guľovom mlyne je filtrácia

Pri vykladaní z guľového mlyna môžu vo výrobku zostať oceľové guľôčky, ktoré je potrebné prefiltrovať cez vibračný stôl.

Vibračný stôl je vybavený špeciálnym sitom na hornej časti stola, cez ktoré prúdi produkt vychádzajúci z horného potrubia guľového mlyna. Aby sa produkt nehromadil na kope, nestagnoval na povrchu stola a lepšie pretekal cez sito, je jednotka vybavená vibračným pohonom. V spodnej časti je kužeľ, z ktorého produkt prúdi do závitovkového čerpadla a pomocou neho je následne prepravovaný do miešačky.

Kontinuálny mixér

Na základe testov pre túto sadu zariadení vykonaných na našej výrobe bola zvolená receptúra prírodného arašidového masla, ktoré neobsahuje umelé prísady, emulgátory a stabilizátory, do hotovej pasty sa pridávajú iba dve ďalšie zložky: morská soľ a krémový med. Morská soľ sa zvyčajne pridáva počas procesu mletia pražených arašidov alebo rovno do mixéra, kde sa pridáva aj ten kryštalizovaný med. Krémový med je dodávaný z externej nádoby pomocou skrutkového čerpadla, ktorého dávkovanie je riadené frekvenčným meničom.

Velkou vyhodou krémového medu je, že ide o prírodné sladidlo, ktoré má po zmiešaní s arašidovým maslom aj vlastnosť zahusťovadla, jeho tvar umožňuje zaručiť rovnomernosť a homogenitu zmesi, keďže krémový med sa už nekryštalizuje. Arašidové maslo a krémový med sa miešajú v prúde, kde sa pomocou skrutkového čerpadla prepravuje pasta do kolíkového mixéra.

Po zmiešaní hmoty so všetkými zložkami sa odporúča hotovú pastu odvzdušniť

Vákuové odvzdušnenie umožňuje vytvoriť hustejšiu hmotu vytiahnutím prebytočných vzduchových bublín z produktu a tým predĺžiť trvanlivosť produktu. Po spracovaní v odvzdušňovači sa arašidové maslo privádza do vyrovnávacej nádrže na následné balenie pomocou skrutkového čerpadla pre husté a viskózne produkty. Je možné použiť akumulátor zákaznika, pri potrebe dlhodobého skladovania sa odporúča zvoliť vyrovnávaciu nádrž s "duplikátorom" na chladiacu kvapalinu do 0,5 baru, aby sa produkt udržal v tekutej forme pre ľahku manipulaciu a dávkovanie.

Jednotlivé potrubia, ako aj stupeň automatizácie riadenia komplexu zariadení, sa požaduje zvlášť podľa požiadaviek zákazníka.