Ligne de production de beurre de cacahuètes

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Le complexe d'équipements est destiné à la transformation de cacahuètes brutes, pelées et blanchies pour obtenir du beurre de cacahuète complètement fini.

Comprend des processus tels que

• friture de cacahuètes
• refroidissement
• broyage d'arachides grillées dans des broyeurs colloïdaux
• homogénéisation du mélange fini en le broyant à une taille de 20 microns dans un broyeur à billes
• filtrage
• désaération de la pâte finie pour obtenir une masse épaisse et tendre semblable au beurre

Le déchargement des matières premières est effectué à l'aide d'une station spéciale - un déchargeur de big-bag.

L'unité est conçue pour déballer des produits en vrac emballés dans des big-bags spéciaux de différentes tailles et d'un poids maximal de 1 500 kg. Un big bag est chargé dans le conteneur, sous la pression de sa masse, le couteau coupe l'emballage, la matière première est déversée et accumulée dans la trémie de réception du convoyeur. Les grilles situées à l'intérieur sous le couteau servent de filtre grossier pour éviter que des particules du big bag ou d'autres particules étrangères ne se retrouvent dans le produit.

Convoyeur d'alimentation pour le transport des produits en vrac (cacahuètes) vers le four de friture

Convoyeur équipé d'une bande de travail en PVC et d'une trémie de réception, conçu pour élever les matières premières (produits en vrac) à la hauteur requise et les charger dans le four. Il est recommandé d'installer un convertisseur de fréquence pour régler la vitesse de la bande.

Four à infrarouge à convoyeur continu à plusieurs niveaux DR7

L'équipement peut remplir les fonctions suivantes :

• séchage / déshydratation
• cuisson / friture

de différents produits.

Équipé de 7 sections/niveaux de la zone de chauffage, le chauffage est effectué par des émetteurs de chaleur situés au-dessus de chaque convoyeur. Le produit est chargé par le haut dans le cône de chargement du four, il passe à travers 7 sections de chauffage situées l'une au-dessus de l'autre, où, en passant d'une section à l'autre, il se retourne, ce qui assure un traitement uniforme du produit. Le produit est ensuite déchargé de l'installation. La température maximale de chauffage dépend du matériau de la bande de travail, il est recommandé de choisir une maille fine en acier inoxydable pour les cacahuètes et les produits similaires. La vitesse du convoyeur est réglable de 20 à 50 Hz.

La présence d'un four pour la production de beurre de cacahuète dans le complexe est importante pour choisir le degré de torréfaction des cacahuètes nécessaire conformément à la recette, qui affecte ensuite les propriétés gustatives, visuelles, nutritionnelles et sanitaires du produit.

Après avoir été déchargé du four, le produit entre dans le convoyeur de refroidissement.

Conçu pour arrêter le processus de friture après le traitement thermique au four, il refroidit les arachides à température ambiante avant le broyage.

Le convoyeur de refroidissement est équipé d'une bande de travail en PVC, au-dessus de laquelle une lame d'air est installée près de l'"entrée" du produit. Le convoyeur est également équipé de parois latérales, de couvercles supérieurs en acier inoxydable et de volets spéciaux à l'entrée et à la sortie du convoyeur. Des ouvertures spéciales sont placées sous le niveau de la bande transporteuse de travail pour permettre le raccordement d'un agent de refroidissement supplémentaire, qui peut également servir à éliminer la vapeur.

Après refroidissement, les arachides sont déchargées à l'aide d'un convoyeur dans la trémie de séparation de la section de broyage.

La trémie de séparation est conçue pour l'alimentation/le chargement continu et uniforme de 4 broyeurs colloïdaux fonctionnant en parallèle. Elle est entièrement fabriquée en acier inoxydable, la structure de support est une station à deux niveaux, dans la partie supérieure de laquelle se trouve un cône divisé, dans la partie inférieure se trouve une plate-forme pour l'installation et la fixation des broyeurs colloïdaux.

Le broyage est effectué à l'aide de broyeurs colloïdaux

Le moulin colloïdal est un moteur électrique à grande vitesse doté d'un arbre en acier inoxydable, sur lequel est monté un rotor avec un stator utilisant des "dents" / couteaux spéciaux. L'installation se caractérise par la possibilité de régler la distance entre le rotor et le stator en trois points, ce qui permet de choisir le degré de broyage du produit. L'installation permet de produire non seulement du beurre de cacahuète lisse, mais aussi du beurre de cacahuète "croquant", qui se distingue par le fait qu'il contient de petits morceaux de cacahuètes.

Les moulins colloïdaux constituent la principale usine de transformation pour la production de beurre d'arachide fini à partir d'arachides grillées. Les autres processus sont principalement associés à l'ajout de divers composants, de sel, de miel, de crème de miel, de stabilisateurs et d'épaississants à la pâte finie. Après le broyage, si nécessaire pour obtenir une structure d'huile lisse, un broyeur à billes peut être installé. Il est utilisé dans la production de chocolat, de pâtes à tartiner au chocolat et d'autres produits similaires pour obtenir une masse homogène uniforme avec une taille de fraction allant jusqu'à 20 microns.

Les options de capacité installée du broyeur colloïdal sont de 7,5/11/15 kW.

Broyeur à billes

L'appareil se compose d'un récipient en acier inoxydable et d'un agitateur électrique de forme spéciale. L'agitateur à cadre a une forme similaire à celle d'un agitateur à broche pour les produits épais et visqueux. Les arbres d'agitation en acier inoxydable, semblables à des "doigts", sont disposés en spirale ou en croix sur toute la longueur de l'arbre d'agitation ; ils peuvent être remplacés lorsqu'ils sont usés après une utilisation prolongée. Le broyage du produit à l'intérieur du récipient est assuré par le mouvement des billes d'acier qui se frottent les unes aux autres.

Pendant le traitement, la température du produit augmente de plusieurs degrés, c'est pourquoi la capacité de travail de l'installation est équipée d'un duplicateur de réfrigérant pour le refroidissement, jusqu'à 0,5 bar. La "chemise" peut également être utilisée pour fournir de l'eau thermique et chauffer les parois du réservoir afin d'améliorer le déchargement du produit lors du traitement de matières premières à haute viscosité. Matériau du réservoir de travail - AISI316Ti avec titane.

• Volume - 200 litres
• Diamètre de la bille - 6 mm (non inclus dans la livraison, mais peut être commandé séparément).
• Lorsque le broyeur est chargé à 1/3, environ 350-400 kg de billes sont chargées, lorsque le broyeur est chargé à 1/2, environ 550-600 kg.

Le produit est introduit dans le réservoir par le bas au moyen d'une pompe à vis et sort par la canalisation supérieure. Il est recommandé d'équiper l'unité d'un convertisseur de fréquence pour le démarrage progressif et le contrôle de la vitesse de l'agitateur.

La filtration est une étape obligatoire après le traitement du produit dans un broyeur à boulets

Lors du déchargement du broyeur à billes, des billes d'acier peuvent rester dans le produit, qui doit être filtré par la table vibrante.

La table vibrante est équipée d'un tamis spécial sur le corps supérieur de la table, à travers lequel s'écoule le produit sortant de la canalisation supérieure du broyeur à boulets. Pour que le produit ne s'accumule pas en tas, ne stagne pas à la surface de la table et s'écoule mieux à travers le tamis, l'unité est équipée d'un entraînement vibratoire. Dans la partie inférieure se trouve un cône à partir duquel le produit s'écoule dans la pompe à vis et, avec l'aide de celle-ci, est ensuite transporté vers le mélangeur.

Mélangeur continu

Sur la base des tests effectués pour cet ensemble d'équipements dans notre usine de fabrication, une recette de beurre de cacahuète naturel a été choisie, qui ne contient pas d'additifs artificiels, d'émulsifiants et de stabilisants, et seuls deux composants supplémentaires sont ajoutés à la pâte finie : le sel de mer et le miel de crème. Le sel marin est généralement ajouté au cours du processus de broyage des arachides grillées, ou dans un mélangeur où le miel de crème est également ajouté. La crème de miel est fournie à partir d'un récipient externe à l'aide d'une pompe à vis, dont le débit est contrôlé par un convertisseur de fréquence.

La particularité de la crème de miel est qu'il s'agit d'un édulcorant naturel, qui a également la propriété d'être un épaississant lorsqu'il est mélangé au beurre d'arachide, sa forme permettant de garantir l'uniformité et l'homogénéité du mélange, puisque la crème de miel ne cristallise pas. Le beurre de cacahuète et le miel en crème sont mélangés en ligne dans le flux, où, à l'aide d'une pompe à vis, la pâte est transportée dans un mélangeur à broches.

Après avoir mélangé la masse avec tous les composants, il est recommandé de désaérer la pâte finie.

La désaération sous vide permet de créer une masse plus dense en extrayant les bulles d'air excédentaires du produit et de prolonger ainsi la durée de conservation du produit. Après avoir été traité dans un désaérateur, le beurre de cacahuète est acheminé dans un réservoir tampon pour être ensuite conditionné à l'aide d'une pompe à vis pour les produits épais et visqueux. L'accumulateur du client peut être utilisé, mais si un stockage à long terme est nécessaire, il est recommandé de choisir un réservoir tampon avec un "duplicateur" pour le liquide de refroidissement jusqu'à 0,5 bar afin de maintenir le produit sous forme liquide pour faciliter le déchargement et le dosage.

Pour la tuyauterie, le degré d'automatisation du contrôle complexe de l'équipement est demandé en sus.