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L'évaporation sous vide du lait présente de nombreux avantages. Ce procédé permet à l'eau de s'évaporer à des températures plus basses, ce qui réduit le risque de dénaturation des protéines du lait et préserve son goût. En outre, l'évaporation sous vide réduit la consommation de réfrigérants (vapeur et eau), ce qui rend le processus plus efficace et plus économique.
En outre, l'évaporation sous vide permet d'éliminer l'air emprisonné dans le lait, ce qui améliore la stabilité du caillé et réduit la synérèse pendant le stockage. C'est donc la méthode préférée pour la production de lait condensé et d'autres produits laitiers qui nécessitent une concentration. Un évaporateur sous vide spécialisé est le mieux adapté à l'évaporation du lait sous vide. Il permet d'éliminer efficacement l'eau du lait à basse température, ce qui préserve son goût et ses qualités nutritionnelles. Les évaporateurs sous vide sont disponibles dans différentes configurations, telles que les modèles à film et à circulation ; ils peuvent être à une, deux ou plusieurs cuves, en fonction de la capacité requise et de la méthode de compression de la vapeur.
Pour sélectionner le bon évaporateurPour déterminer le modèle le mieux adapté à vos besoins et à vos conditions de production, il est important de prendre en compte des paramètres tels que la capacité d'évaporation de l'humidité, la consommation de vapeur, d'électricité et d'eau pour le refroidissement, la puissance installée et les dimensions de l'équipement. Cela permettra de déterminer le modèle le plus adapté à vos besoins et à vos conditions de production. Le choix d'un modèle d'évaporateur sous vide dépend de nombreux facteurs, tels que le type de produit, la capacité souhaitée et les considérations d'efficacité énergétique. Les évaporateurs sous vide à film tombant sont souvent considérés comme l'un des meilleurs choix pour le lait et les produits laitiers, car ils fournissent un degré élevé de concentration avec un temps minimal passé par le produit dans la zone affectée par la température. Cela permet de maintenir la qualité et les propriétés nutritionnelles du lait.
En outre, la compression mécanique de la vapeur (MVR), la compression thermique de la vapeur (TVR) et les systèmes combinés (MTVR) représentent des options alternatives qui peuvent mieux répondre aux exigences de production spécifiques du client. Il est également important de noter que les unités d'évaporation multi-étapes - les évaporateurs - peuvent être nettement plus efficaces sur le plan énergétique, car elles fonctionnent à des conditions de pression et de température plus basses. Parmi les autres facteurs à prendre en compte lors du choix de l'évaporateur, citons la qualité du produit final, la récupération de la chaleur, la qualité du condensat et le temps de nettoyage, ainsi que les coûts associés tels que le nettoyage, les dépenses de l'installation de production, les facteurs environnementaux et les coûts d'investissement globaux.
For production de lait concentré à petite échelleEn cas de besoin, en particulier lorsque le budget est limité, nous recommandons l'utilisation d'une unité d'évaporation sous vide de type circulant. Ces unités sont généralement plus rentables et mieux adaptées à la production de faibles volumes, offrant une évaporation efficace tout en minimisant les effets négatifs sur la qualité du lait.
Les évaporateurs sous vide de type film utilisent une fine pellicule de lait, ce qui augmente la surface en contact avec la chaleur, facilitant une évaporation plus rapide et plus uniforme. Cela permet non seulement de réduire le temps de traitement, mais aussi d'atténuer le risque de surchauffe et de dénaturation des protéines du lait. Lors de la sélection d'un modèle spécifique, il est essentiel de prendre en compte des paramètres tels que les performances, la facilité d'entretien et la disponibilité des pièces de rechange. En outre, il est important d'évaluer l'expérience et la réputation du fabricant. Les évaporateurs hybrides sous vide, qui combinent les caractéristiques des unités à film et à circulation forcée, sont reconnus comme l'option la plus efficace sur le plan énergétique.
Principe de fonctionnement d'une unité d'évaporation sous vide à circulation forcée pour l'épaississement de solutions liquides et ses caractéristiques :
- Les unités d'évaporation sous vide à circulation forcée sont conçues pour concentrer les solutions liquides par évaporation du solvant.
- Le processus d'évaporation s'applique aux liquides volatils contenant des substances non volatiles ou peu volatiles.
- Pendant le processus d'ébullition, le solvant s'évapore, ce qui entraîne une augmentation de la concentration des substances non volatiles.
Au cours de la phase initiale du traitement, des conditions de vide sont établies dans l'installation. Cette opération est réalisée à l'aide d'une pompe spécialisée qui élimine l'air et les autres gaz de la chambre de travail. La création d'un vide est essentielle pour réduire la pression et accélérer l'évaporation du liquide. Le liquide subit une évaporation pour l'éliminer du produit, facilitée par la réduction de la pression à l'intérieur de la chambre. À une pression plus basse, le liquide commence à s'évaporer à une température inférieure à celle requise dans des conditions normales de pression atmosphérique. L'installation comporte généralement des surfaces spéciales sur lesquelles le liquide s'évapore. Ces surfaces peuvent être chauffées ou avoir une surface élargie pour augmenter le taux d'évaporation. Par la suite, la vapeur du liquide évaporé dans le vide se condense à nouveau sous forme liquide. Cette condensation a lieu dans une section distincte de l'installation, où les conditions sont optimisées pour refroidir les vapeurs et faciliter leur transformation en liquide. Le liquide condensé est ensuite recueilli et évacué de l'installation.
Le gaz ou la vapeur restants peuvent être éliminés du système à l'aide d'une pompe à vide.
Conception d'unités d'évaporation sous vide à circulation forcée
La base d'une telle installation est un échangeur de chaleur (à plaques ou à calandre, de type vertical ou horizontal). Il assure un échange de chaleur efficace entre le liquide et la vapeur. Les unités d'évaporation sous vide disposent d'une chambre d'évaporation où se déroule le processus d'évaporation. Certains modèles d'équipement sont complétés par un condenseur, à l'intérieur duquel la vapeur secondaire est reconvertie à l'état liquide.
Avantages
- Les unités d'évaporation à circulation forcée présentent un taux d'évaporation élevé, des économies d'énergie et une grande qualité du produit fini.
- Ils permettent de conserver les propriétés organoleptiques du liquide d'origine.
Productivité
Ces unités ont généralement une productivité moyenne d'environ 90 kg/heure, avec un coefficient de concentration atteignant jusqu'à 65 %. Les évaporateurs à circulation forcée sous vide constituent l'équipement de base pour la concentration industrielle de divers liquides. Pour de plus amples informations ou des spécifications de modèles spécifiques, n'hésitez pas à nous contacter.
Concentrer produits très visqueuxLes unités d'évaporation sous vide sont équipées d'un dispositif de mélange.
Les machines d'évaporation sous vide avec un dispositif de mélange, en plus des principaux avantages des installations d'évaporation sous vide, qui comprennent :
- Conservation des nutriments et des pigments colorants. Les températures d'évaporation basses permettent de conserver davantage de nutriments et de pigments colorants dans le produit.
- Possibilité de réaliser le processus à des températures plus basses. Cela réduit le risque de décomposition thermique des substances sensibles.
- Amélioration de la qualité des produits. Grâce à des conditions de traitement douces, la qualité du produit final reste élevée.
Le mélange du produit au cours du traitement thermique présente également un certain nombre d'avantages, tels que
- Efficacité élevée lors du traitement de grands volumes. Les unités d'évaporation sous vide sont particulièrement efficaces lorsqu'elles traitent de grands volumes de produits liquides.
- Augmenter la différence de température utile entre l'agent chauffant et la solution, ce qui améliore le transfert de chaleur.
Les évaporateurs sous vide équipés d'un agitateur sont particulièrement importants pour le traitement de produits épais et très visqueux. Le mélange, en particulier lorsque l'unité de travail est positionnée à un angle utilisant la méthode de mélange par gravité, contribue à assurer une distribution uniforme de la chaleur et empêche le produit de brûler, ce qui peut être un problème pour les produits très visqueux. En outre, il favorise une évaporation plus efficace, car l'agitation améliore le contact entre le produit et la vapeur. Ce processus améliore considérablement la qualité du produit final tout en minimisant le risque de défauts.
La présence de racleurs sur le dispositif de mélange améliore considérablement le transfert de chaleur, en particulier lors de l'utilisation de produits très visqueux. Les racleurs aident à éliminer les dépôts de la surface chauffante, ce qui garantit un chauffage plus efficace et plus uniforme du produit. En outre, l'utilisation de racleurs réduit la nécessité d'arrêter fréquemment l'installation pour la nettoyer, ce qui augmente sa productivité et réduit les coûts d'exploitation.
